产品质量管理细则

产品质量管理细则

细则, 产品质量, 管理

产品质量管理细则

一、总则

1、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌作出自己的贡献。

2、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。尽管质量管理已发展到预防为主，但产品的质量检验仍然是全面质量管理中重要的组成部分，还要发挥把关作用，质保部是企业产品的质量管理的职能部门，是总经理抓好产品质量的关键部门和行政长官。质保部必须依据国际标准、国家标准、产品图纸、工艺规程和相关技术文件，领导和组织专职检验人员负责从原材料进厂到产品出厂，包括外协、外购件的质量检验工作。确实做到不合格原材料不投产、不合格零件不转序、不合格的半成品不使用、不合格零件不装配、不合格产品不出厂，对已出厂的产品属制造质量问题的坚决执行包修、包换、包赔的制度。

二、质量检验职责制

1、总经理质量管理职责：

1.1、贯彻执行国家有关质量管理的方针和政策，并组织对质量保证部门的质量管理工作实施情况进行检查、督促，坚决贯彻质量第一的方针。

1.2、负责制定和实施产品质量创优、创品牌的规划，认真执行质量管理手册所规定的各项规章制度。

1.3、组织开展员工的质量意识培训和业务水平的培训工作，使提高产品质量能真正成为每个员工的自觉行动，使质量第一的思想深入人心，实现企业的质量目标。

1.4、对质量事故的发生应规定质保部门及时组织相关部门、人员进行分析处理，对质量事故的处理必经坚持“五不放过”的原则。

1.5、定期召开质量分析会，认真听取部门、车间对质量管理的工作汇报，并积极支持他们的工作，对不符合有关技术标准和验收规程的应及时作出处理。

1.6、掌握企业产品质量情况，表扬与奖励一贯重视产品质量的先进部门与个人对造成重大质量事故的责任人及领导必须按质量责任制奖罚制度严格考核。

1.7、搞好全面质量管理，积极开展技术练兵与竞赛活动，认真实施QC活动，不断提高产品质量。

2、质保部职责：

2.1、坚持以“质量第一”的指导方针，根据企业目标，严格实施质量保证体系管理网络所规定的各项要求，为适应国内外市场的需要和增加企业经济效益的需要而不断地完善产品质量检验工作，达到不断提高产品质量的目的

2.2、按照国际、国家企业标准，技术文件和订货协议，负责原材料、燃料、外购件、外协件的采购进厂及产品包装，生产全过程出厂的质量检验，确保产品质量合格，签发产品合格证。确实为做到不合格原材料不投产、不合格零件不转序、不合格的半成品不使用、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂而严格把好质量关。

2.3、负责全厂质量指标的编报及考核工作，每月组织对质量检验

员的工作质量进行抽查和协同开好质量分析会，按时向厂部及主管部门报送质量完成指标的完成情况和质量分析情况的汇报。

2.4、贯彻“预防为主”的精神，运用科学管理的方法，控制产品质量。坚持首件必检，重

视巡回检验，加强入库检验，严格出厂检验。储存质量控制数据，搞好质量信息的分析与反馈，不断完善产品检验的质量保证体系。

2.5、参与新产品的设计、试制、工艺审核工作及新产品试制的签定工作，并提供出试验和检测报告，对新品能否投产提出意见和建议。

2.6、认真贯彻实施质量检验制度，执行自检、互检、专职检的“三检制”，协助生产车间监督“三自”活动的开展，做好不良品分类、标记和统计工作，协同工艺部门检查技术标准、工艺规程及工艺纪律的贯彻执行情况，做好信息反馈工作。

2.7、根据技术标准和规定，负责对原材料、零配件的理化检验，负责对零部件、整件（整机）的清洁度检测，加强理化测试工作，完善工厂理化检验的质量保证体系（不具备条件的要建立委外网络进行）不断完善测试工作，提高测试技术水平，为控制产品的内在质量提供正确可靠的数据。

2.8、加强对配套厂的质量控制，负责对各配套单位产品质量的检验，了解在使用过程中的产品质量情况和对配套件技术质量内控协议的签订工作。

2.9、积极推行全面质量管理，加强基础知识的教育与培训，把数理统计的方法运用到日常的质量检验工作，结合实际开展质量管理的各项工作，不断提高质量检验的数据化、顺序化、规范化的管理水平。

2.10、参与企业有关质量检验布置的各项临时任务。

3、检验员质量责任制

3.1、牢固树立“质量第一”的思想，积极学习全面质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对产品质量的分析判断能力。

3.2、熟悉所担任检验工序的技术文件和质量管理文件，熟练地掌握有关的量具、仪器和检测方法，严格执行质量检验制度，认真做好各种原始记录。

3.3、督促生产工人严格遵守工艺纪律和质量检验规程，帮助分析产品质量问题的原因，认真进行工序质量管理的验证，对于生产中发现的质量问题及时向主管部门和相关人员反馈。

3.4、认真做好不合格品的标志、隔离和保管工作，对经检验合格的产品质量的正确性、错检和漏检负责。

4、车间主任质量管理职责

4.1、深入发动全体员工，进行质量第一的思想教育，宣传下道工序是上道工序的用户的思想，上道必须为下道服务的观念，充分利用好群众性的质量管理网络，加强以预防为主的主导思想，真正做到抓质量全员参与。

4.2、严格贯彻执行工艺纪律，尤其是对关键工序应做到定人、定机、定产品的三定，确保产品质量。

4.3、组织有序的均衡生产，全面落实5S管理活动，搞好文明生产，保证生产现场的整洁，消除零部件和产成品的磕、碰、划、伤及锈、漏、错等制造缺陷，务必做到在生产过程中能全过程控制。

4.4、组织好质量“三自一控”和三检制度，支持好专职检验员的工作，加强合作，共同把好质量关，定期召开质量分析会，不断改进和提高工作质量，发生质量问题积极配合质量管理部门进行分析研究解决。

4.5、根据本车间的产品特性、员工技术水平的高低和设备等状况，合理安排工作，尽最大努力确保产品质量。

4.6、针对主要质量问题，提出课题，开展技术革新与提合理化建议，对设计、工艺存在的问题积极向相关部门提出并共同研究解决。

4.7、把质量指标落实到每一个员工，并把完成指标的优劣纳入经济考核，用经济杠杆的作用促进质量的稳定性。