果汁热灌装工艺介绍
果汁灌装饮料工艺规程
果汁灌装饮料工艺规程1. 引言本工艺规程适用于果汁灌装饮料生产线，旨在确保产品质量和生产安全。
该规程详细介绍了果汁灌装饮料的生产工艺步骤、操作流程和注意事项。
2. 工艺步骤2.1 原料准备- 使用新鲜、优质的果汁作为主要原料。
- 特殊原料需要经过验证和检测，确保符合相关标准。
- 原料需在指定的存储条件下保存，并在生产前进行质量检测。
2.2 果汁榨取- 使用合适的榨汁设备进行果汁的榨取。
- 榨取过程中应遵循卫生标准，确保果汁的卫生与安全。
- 对榨取后的果汁进行检测，确保其品质符合标准。
2.3 杀菌处理- 对果汁进行高温杀菌处理，确保灭菌达到标准要求。
- 杀菌温度、时间和压力需严格控制，以充分杀灭病菌和寄生虫。
- 杀菌后的果汁需要进行冷却处理，降低温度至适宜灌装温度。
2.4 灌装和封口- 使用适当的灌装机械进行果汁的灌装。
- 灌装机械应定期检修和保养，确保其正常运行。
- 灌装过程中，需要根据标准规格进行计量，确保每瓶灌装的果汁量符合要求。
- 灌装完成后，对瓶口进行密封，确保产品的密封性。
2.5 包装和贮存- 对灌装好的果汁进行包装，确保产品的外包装完好无损，并标记相关信息。
- 包装箱需置于洁净和干燥的贮存环境中，防潮、防尘。
- 贮存温度需符合产品的要求，确保产品质量稳定。
- 对包装好的果汁进行质量检测，确保产品品质符合标准。
3. 操作流程3.1 生产线平衡- 设计合理的生产线布局，确保各个工序之间的衔接顺畅。
- 对生产线进行计时分析，找出瓶颈环节，优化生产流程。
3.2 工艺操作规程- 制定详细的工艺操作规程，确保每个工序的操作人员掌握正确的操作方法。
- 培训操作人员，提高其操作技能和卫生意识。
4. 注意事项- 严格遵守卫生标准，确保生产线的清洁和卫生。
- 定期对设备和仪器进行检修和保养，确保其正常工作。
- 对原料和产品进行质量检测，确保产品质量稳定。
- 引入自动化控制系统，提高生产效率和产品一致性。
三线工艺流程(果汁饮料热灌装)
三线工艺流程
配料→均质→APV加热杀菌（950C，15-30S；850C，30S）
检瓶↓
洗瓶→热水冲洗→热罐装（80—850C）
↓
封盖（及时性）
↓
（及时性）冷却（温差250C）
↓
风干
↓
目标
↓
贴检
↓
装箱
质量控制点：
▲配料工段：控制水处理质量，各种辅料溶加的数量、时间先后顺序及搅拌的
均匀程度。
▲均质工段：做稳健性试验，看均质效果如何。
可在试管中装一定量的均质后
的果汁放在冰箱中一定时间看有没有分层现象。
▲加热杀菌工段：主要控制杀菌温度和杀菌时间（其中杀菌时间可通过果汁流
量来控制）
▲检瓶洗瓶工段：主要控制洗涤用水的温度（如因洗涤液要控制为洗涤剂的浓
度和湿度）
▲罐装工程：（16头罐装机）主要控制罐装量、温度及罐装速度，要求罐装
既不能太慢影响生产，又不能罐装太多来触及封口影响产品质
量。
▲封盖工段：主要控制盖子的卫生情况和封盖的密封程度。
▲冷却风平工段：主要控制整个冷却过程中从前段到后段的湿度，要求阶段湿
度<250C。
最终要求冷却到15—200C。
冷却后及时进行风
干，将瓶子外表的饿水迅速蒸发。
▲目检工段：主要改变果汁中是否有异物和封盖情况及外表状况，将不合格的果汁拣出来。
主要控制标签粘贴位置是否合适，粘贴程度是否牢
固。
▲装箱工段：先装小盒再装箱，要求装盒、装箱上、下位置准确，盒、箱封盖严密。
所涉及到的工段监控表格：
◇配料工序控制单（二线配料单）
◇均质工序控制表（每半小时一次）。
几种果蔬汁生产工艺
第八讲几种果蔬汁生产工艺1。
柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。
以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等.我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。
1。
1 生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品1。
2 工艺流程描述1）原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。
2）清洗、分选原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁.3)榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109。
外果皮：中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。
白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味.因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。
为了取到优质的果汁,需注意如下事项：* 果汁中不得含大量果皮油；＊防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；＊避免种子破碎；* 出汁率要高、榨汁成本要低。
4)过滤＊粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。
＊精滤:80目筛＊分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%—5%，以利于饮料加工。
5)混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15％—17%,总酸0。
8%—1。
6%。
6）脱气与脱油目的：＊防止Vc损失; ＊防止香气及色泽变化＊防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。
一般有2%—3％的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。
7）均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。
常用设备—高压均质机.正常工作压力15—20MPa.8)杀菌灌装前杀菌：＊巴氏杀菌:85℃—90℃，15-30s。
百事饮料热灌装工艺过程PPT课件
• 在巴氏灭菌期间，流速必须保持恒定。 – 保温管必须有朝上的坡度。
• 建议朝上的坡度为2.1厘米／米。
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单元工序：热冲洗罐
• 它是什么？
• 保持卫生条件的储罐。
• 我们为什么需要它？
质量体系校验 持续
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发货前检查
• 领域：
最
• 加工、灌装和包装设备。
• 目的：
佳
• 确认所有部件都是按技术条件生产的。
规 • 原因：
• 发货之前确定并弥补适用范围、工艺或控制线路图上的缺
范
陷；极好的培训机会。
• 经验法则：在供应商处花一天时间校正，在现场就能节省 一周时间。
• 方法：
• 我们为什么需要它？
• 带来产品的微生物安全性且在实际上已消除腐败性有机物。
• 高酸度系统设计因不同的有机物而异。如腐败性有机物（苹果中的 Alicyclobacillus），或健康危害性有机物（大肠埃希氏杆菌 0157：H7）。
• 关注事项：
• 适当的设计（温度、流量、保温时间）。 • 适当的工序（控制、消第9毒页－/共8C8I页P／SIP（原位清洗／原位消
• pH • 温度 • 水活性 第4页/共88页• 氧化－还原能力
背景
• 热处理必须达到下列平衡： • 微生物和食品安全 • 杀灭病菌和腐败性有机物 • 产品质量 • 外观 • 风味、气味 • 口感 • 包装完整性
包装 完整性
质量、风味
热处理
微生物 食品安全
什么会影响热灌装系统设计？
第5页/共88页
• 它是什么？ • 迅速并准确地将盖上在已灌装易拉罐上的装 置。
液体食品灌装技术
液体食品灌装技术随着液体食品行业迅速发展，液体食品的灌装技术也得到了快速发展。
液体食品的灌装技术主要分类热灌装技术和无菌冷灌装技术两种。
下面贤集网带您了解一下液体食品的灌装技术。
1.热灌装技术热灌装技术是指即液体食品杀菌后处于热的状态下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌的灌装技术。
热灌装又可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
热灌装技术无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
2. 无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装。
对于无菌冷灌装技术的关键控制点主要集中在以下三点：无菌环境的形成与控制、包装容器的无菌形成与控制、产品的无菌形成与控制。
为了达到无菌冷灌装的要求，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到商业无菌状态、包装材料和密封容器要分别杀菌达到无菌状态、灌装设备要杀菌达到无菌状态、灌装和封盖要在无菌环境下进行、严格控制生产过程并建立、监测、记录和控制各个关键控制点。
无菌冷灌装技术液体食品生产线3.热灌装与无菌冷灌装比较对于液体食品的包装形式有很多，包括玻璃瓶包装、金属易拉罐包装、复合软包装、PET包装等。
目前最为流行的包装方式是PET瓶包装，下面就PET的热灌装技术与无菌冷灌装技术进行简单的比较。
①生产工艺比较从包装材料比较，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET 瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，因此使用的PET瓶壁较厚，瓶壁肋骨具有防止热收缩行，但这也大大限制了瓶型设计的自由度，且耐热PET 瓶和瓶盖的价格较高。
而无菌冷灌装可以使用普通轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)及标准盖，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，此外普通瓶还可以自由的选择设计瓶型。
在工艺流程方面，热灌装技术在灌装前不需对瓶和瓶盖单独进行杀菌，但灌装后要进行倒瓶工序，用产品的热量给瓶盖杀菌。
饮料厂里的灌注工艺有哪些
饮料厂里的灌注工艺有哪些
饮料厂的灌注工艺包括以下几种：
1. 温灌注：将温度适宜的饮料直接灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预冷或预热处理。
2. 冷灌注：将冷却至适宜饮用温度的饮料灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预冷处理。
3. 热灌注：将预热至一定温度的饮料灌装至准备好的容器中，并在密封前对容器进行预热处理。
4. 碳酸饮料灌注：特指碳酸饮料的灌装工艺，包括加入碳酸气体、灌装过程中控制气体释放、密封等步骤。
5. 可乐灌注：将碳酸饮料（如可口可乐）通过复杂的工艺配合，包括碳酸化、添加香料、颜色等，完成可口可乐的灌装。
6. 纯净水灌注：将纯净水灌装至准备好的容器中，常采用高纯净度的水进行灌装。
7. 果汁灌注：将果汁制品灌装至准备好的容器中，包括果汁浓缩、添加保鲜剂、
调整酸度等环节。
8. 饮料混合灌注：将多种不同口味或成分的饮料混合后灌装至准备好的容器中，以供市场销售。
这些灌注工艺都需要遵循相应的卫生要求，并确保产品质量和食品安全。
PET热罐工艺
.PET热灌装瓶瓶型工艺下载Audo look6.0一、前言生产低酸度、中性饮料，如茶、果汁、果味水等时，须对灌装后的半成品及瓶器进行灭菌处理，以便控制产品的微生物污染。
可供选择的灌装方法有： 1.添加防腐剂；2.无菌或冷灭菌灌装；热灌装（含气饮料除外）； 3.4.巴氏灭菌。
近年以来，热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用，前景十分广阔。
下面是笔者在实际工作中，通过对一步法热灌装制瓶机及热灌装设备的工作原理探索所得的总结分析。
二．热灌装工艺简述，超高温灭菌处理（瞬时加热至1200C~1400C 热灌装工艺中，产品经UHT）。
灌装封盖后，瓶身倒置或侧850C~900C停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（瓶子在高温以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。
躺30秒钟左右，（通340C~380C后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至下停留一定时间（30~120秒）分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
过冷却通道的时间约为12~20 三．耐热瓶瓶型设计要点设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素：秒钟内，瓶内正压上升。
这是因为： 1.灌装后30左右上升至800C~900C；（1）灌装后瓶内残留空气温度从300C瓶在受热后收缩，容积减小。
在高温下，瓶子必）双向拉伸取向的2PET （ 0.1~0.3Bar 的正压而不至于产生永久变形。
须能够承受。
但时收缩率可达850C20%瓶在高温下的容积收缩。
普通 2.PETPET瓶在之间；PET是，使用耐热瓶专用粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%灌装后收缩量及灌装点变化。
灌装温度越高。
瓶器容积收缩越大。
实验 3...表明，在860C~900C间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。
灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。
这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。
通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。
热灌装瓶容积收缩率与灌装温度的关系吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。
高温灌装饮料工艺规程
高温灌装饮料工艺规程1. 引言高温灌装工艺是一种常用的饮料灌装工艺，通过高温处理可以有效杀灭微生物、延长饮料的保质期。
本规程旨在规范高温灌装饮料的工艺流程，确保产品的质量和安全。
2. 材料准备在进行高温灌装饮料前，需要准备以下材料：- 原料：符合国家相关标准的饮料原料- 包装材料：符合国家相关标准的高温灌装饮料包装材料- 辅助材料：消毒剂、灌装机械等3. 工艺流程高温灌装饮料的工艺流程如下：1. 原料处理：将饮料原料经过混合、过滤等步骤，确保原料的质量稳定。
2. 高温处理：将经过原料处理的饮料在高温条件下进行加热处理，杀灭微生物。
3. 灌装包装：将高温处理的饮料进行灌装，并且在此过程中确保包装材料的消毒与灌装设备的卫生。
4. 冷却存储：将灌装好的饮料进行冷却及贮存，确保产品的口感和质量。
5. 检验检测：对灌装好的饮料进行质量检验和微生物检测，确保产品符合相关标准。
4. 工艺控制高温灌装饮料需要进行严格的工艺控制，包括：- 温度控制：保持高温处理温度的稳定性。
- 时间控制：控制高温处理的时间，确保微生物被彻底杀灭。
- 包装控制：确保包装材料的卫生及灌装设备的清洁。
5. 安全措施在进行高温灌装饮料工艺时，需要注意以下安全措施：- 工作人员需佩戴适当的防护设备，包括口罩、手套等。
- 在高温处理过程中，避免与热源直接接触，避免烫伤。
- 对消毒剂的使用需谨慎，避免误吸入或接触皮肤引起不适。
6. 结论高温灌装工艺是一种常用的饮料灌装工艺，通过高温处理可以有效杀灭微生物、延长饮料的保质期。
本规程对高温灌装饮料的工艺流程、材料准备、工艺控制和安全措施进行了规范，旨在确保产品的质量和安全。
同时，进行高温灌装工艺时，需要严格遵守相关的法律法规和标准，确保生产过程安全合规。
瓶装果汁是如何灭菌的原理
瓶装果汁是如何灭菌的原理瓶装果汁的灭菌原理主要是通过高温处理和加入防腐剂两种方式来实现的。
一、高温处理高温处理是灭菌过程中最常见和有效的方法之一。
它能够通过将果汁暴露在高温下一段时间，以杀死潜在的微生物和细菌，从而延长果汁的保质期。
高温处理主要分为两种方式：热灌装和热处理。
1. 热灌装热灌装是指将已经煮沸的果汁以高温状况灌装到瓶子中，然后封闭瓶盖。
这个过程需要确保果汁在灌装过程中保持高温状态。
瓶盖在紧封后逐渐冷却，并且在冷却的同时吸附了从果汁中蒸发出的气体，形成一种负压，将果汁长期保持在无菌状态下。
2. 热处理热处理是指将已经灌装的果汁加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
这个过程能够通过高温将果汁中的微生物进行灭活，达到灭菌的目的。
常用的热处理方法有巴氏杀菌和超高温（UHT）处理。
（1）巴氏杀菌巴氏杀菌是一种广泛使用的热处理方法，其原理是将果汁加热到80-88C并保持一段时间，通常为15-30秒。
这个温度和时间足以杀死果汁中的大多数细菌和微生物，但会对果汁的口感和营养成分产生一定的影响。
（2）超高温（UHT）处理超高温处理是一种更加激进的高温处理方式，其原理是将果汁加热到高温，通常为135-140C，并保持一段时间，通常为2-5秒。
这个高温和短时间能够杀灭果汁中几乎所有的微生物，同时对果汁的营养成分和口感的影响较小。
二、加入防腐剂除了高温处理，瓶装果汁中常常还会加入一些防腐剂，以延长果汁的保质期并防止微生物的污染。
常见的防腐剂有：1. 抗氧化剂抗氧化剂能够防止果汁在长时间存放过程中遭受氧化，从而保持其色泽和口感的稳定。
常用的抗氧化剂有维生素C（抗坏血酸）、亚硫酸盐等。
2. 酸度调节剂酸度调节剂能够阻止细菌和微生物的生长，从而保持果汁的稳定性。
常用的酸度调节剂有柠檬酸、酒石酸等。
3. 防霉剂防霉剂能够防止果汁受到霉菌的侵害，从而延长其保质期。
常用的防霉剂有山梨酸钾、山梨酸钠等。
需要指出的是，防腐剂的使用应符合国家和地区的食品安全法规和标准，确保对人体健康的无害性。
无花果果汁饮料的加工技术
无花果果汁饮料的加工技术(一)产品特色由于无花果病虫害少，生产上基本不使用农药，其本身又具有抗污染能力，所以无花果基本不受污染。
无花果营养丰富，并具有保健作用。
果实口味香甜，风味独特。
(二)工艺流程采果→选果→清洗→取汁→加热灭酶→澄清→分离→调配→脱气→瞬时杀菌→热灌装→封口→冷却→检验(三)操作要点说明(1)采果：无花果果实成熟期在7～10月份，应在此期间采摘同一品种、九成熟以上的果实，确保产品色泽、外观和口感一致。
此时的果实营养物质含量高，香味浓郁，液汁多。
(2)选果、洗果：选果时对青果、烂果严格分选，洗果采用流动水漂洗，彻底洗去泥沙杂质。
(3)取汁：采用裹包式榨汁机榨汁，出汁率高(可达50％以上)，且液汁中混浊物少。
(4)加热灭酶：将榨出的汁液迅速加热至95℃，并维持30秒，然后尽快冷却至澄清所需温度。
(5)澄清：将果汁用酸味剂调pH值为3.5～3.6，加入果汁量0.06％的果胶酶(活力2万单位／克)，在50℃下反应2小时，再加专用澄清剂静置45～60分钟。
这时果汁澄清透明，底部有许多絮状物沉淀。
(6)分离：将上述澄清处理后的果汁经蝶片式离心机进行固液分离后，再经过滤机过滤，可得澄清透明的无花果果汁。
果汁透光率可达90％以上(波长595纳米下测定)。
(7)调配：用软化纯净水及70％白砂糖糖浆调配。
配方：澄清无花果果汁30％，白砂糖6％，饴糖3％，柠檬酸钠0.03％，酸度(以柠檬酸计)0.2～0.35克／100毫升，山梨酸钾0.05％，抗坏血酸0.02％。
酸味剂组成为∶柠檬酸∶苹果酸∶富马酸∶磷酸∶乳酸=4∶1∶0.01∶0.5∶0.3。
(8)脱气、杀菌、灌装和冷却：脱气时真空度为70～80千帕，料液温度35～40℃。
脱气后的果汁立即进行瞬时杀菌，条件为95℃以上保持30秒。
灌装采用热灌装，将90℃以上果汁灌入经杀菌的玻璃瓶中后迅速封口，此后将瓶倒置10分钟，使盖子和瓶的顶隙部分利用果汁的热量进行灭菌，随后冷却至40℃以下。
液体食品灌装加工技术
随着液体食品行业迅速发展，液体食品的灌装技术也得到了快速发展。
液体食品的灌装技术主要分类热灌装技术和无菌冷灌装技术两种。
下面贤集网带您了解一下液体食品的灌装技术。
1.热灌装技术热灌装技术是指即液体食品杀菌后处于热的状态下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌的灌装技术。
热灌装又可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
热灌装技术无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
2. 无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装。
对于无菌冷灌装技术的关键控制点主要集中在以下三点：无菌环境的形成与控制、包装容器的无菌形成与控制、产品的无菌形成与控制。
为了达到无菌冷灌装的要求，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到商业无菌状态、包装材料和密封容器要分别杀菌达到无菌状态、灌装设备要杀菌达到无菌状态、灌装和封盖要在无菌环境下进行、严格控制生产过程并建立、监测、记录和控制各个关键控制点。
无菌冷灌装技术液体食品生产线3.热灌装与无菌冷灌装比较对于液体食品的包装形式有很多，包括玻璃瓶包装、金属易拉罐包装、复合软包装、PET包装等。
目前最为流行的包装方式是PET瓶包装，下面就PET的热灌装技术与无菌冷灌装技术进行简单的比较。
①生产工艺比较从包装材料比较，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，因此使用的PET瓶壁较厚，瓶壁肋骨具有防止热收缩行，但这也大大限制了瓶型设计的自由度，且耐热PET瓶和瓶盖的价格较高。
而无菌冷灌装可以使用普通轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)及标准盖，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，此外普通瓶还可以自由的选择设计瓶型。
在工艺流程方面，热灌装技术在灌装前不需对瓶和瓶盖单独进行杀菌，但灌装后要进行倒瓶工序，用产品的热量给瓶盖杀菌。
果汁热灌装工艺介绍
果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。
制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。
而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
热灌装应具备如下功能。
卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。
目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的。
我们在对国外技术进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。
灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料 来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。
同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
热灌装饮品生产工艺流程
整列机
• 充填机：
• 1．采用意大利Magic Hot Fill（60×50×15） 型充填机将UHT杀菌过的物料进行热充填， 充填机充填环境为百级正压房达到充填环 境无菌。
• • • • • • • •
结构： 1.1洗瓶机 利用高效CLO2将瓶子内部清洗消毒 1.2充填机 将杀菌过的物料在86℃左右将瓶子充满 1.3旋盖机 将充满物料的瓶子旋盖 1.4自动上盖系统
封盖机
灌装机
充填机
旋盖机
包装机
ＵＨＴ（瞬时高温杀菌机）
万级正压房
• 产能：24000B/H
• 2．流程
• 瓶→洗瓶机 上盖系统 • ↓ ↓ • 茶→UHT→充填机→旋盖机→倒瓶杀菌
• 倒瓶杀菌： • 采用86℃20秒左右将瓶子倾斜针对瓶盖杀 菌
• (四)冷却系统 • 冷瓶机： • 将80℃多的产品利用塔水，冰水冷却到 30℃左右保证在短时间内将产品冷却下来， 保证风味及口感。
萃取系统
碟片离心机
• (三)充填系统
• 整列机： • 引进意大利LanFranch整列机将瓶子由杂乱无章状态整理 成有序排列供给充填机充填． • UHT： • 1．UHT（ultra high temperature）超高温瞬时灭菌 • 本公司采用台湾科瑞设备，根据不同产品的要求在不 同温度下使产品达到商业无菌要求。 • 例：冰红茶 105℃ 16S • 绿 茶 135℃ 16S • 2．茶饮料经过UHT杀菌后即可充填，果汁部分还须在 UHT工序均质后杀菌。
• 4.5控制仪表 • 为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配 有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、 压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监 测仪表。
• 5．一级反渗透浓水回收装置 • 设置一套浓水回收装置，主要用来降低 反渗透系统浓水排放量，可降低浓水90～ 95%的含盐量，装置采用美国进口超低压 膜元件，运行压力5.0～10.0bar。回收装置 的回收率为65～75%。
中温灌装饮料工艺规程
北京xxxx有限公司 中温灌装果汁饮料工艺规程一、工艺流程 ①原浆（浓缩汁）验质检测称重稀释（过滤）调配 过滤 ② ③均质 UHT 过滤 灌装、封盖 灯检 喷淋灭菌 冷却检验套标缩标喷码装箱（打码）检验入库成品①糖溶解过滤②PET 检验消毒 冲洗③瓶盖消毒二、操作要点1、原汁、水验质：检查原汁外包装技术指标，如糖度、总酸等，发现超出范围要上报技术部调整配方，之后进行感官检查，确认正常后使用；配料工艺用水需经反渗透处理，电导率控制在30以内。
其它辅料由配料员检验合格后按配方称量交车间。
2、稀释：将浓缩汁用5－6倍热水稀释，并搅拌均匀。
如发现杂质，要用相应的过滤布过滤出杂质。
3、化糖过滤：糖与水按1:1的比例，将水加热至沸腾后化糖，用1层400目和3层绒布过滤布进行过滤，要求澄清透明。
需要用硅藻土过滤时另行通知。
4、配料：各种辅料搅拌溶解后，用1层400目过滤布过滤，加料时打开搅拌，每种料间隔5分钟并按一下次序加料：果浆（汁）液＋抗氧化剂 白砂糖＋防腐剂＋甜味剂 稳定剂 增香剂酸味剂 色素 水定量 香精（注：稳定剂＋适量温水，经胶体磨混合绞磨均匀后打入配料罐。
）5、检验：每配完一罐料需搅拌10分钟，之后对色香味组织形态做感官评定，与定型产品作对照，并测定折光、总酸等指标，无误后升温至40－50℃，之后经糖浆过滤器用2层400目过滤布过滤后打入缓冲罐。
此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作，做好自检、互检，并如实填写《配料工序操作记录表》ZJ.1-1-2。
6、均质：橙汁饮料均质压力32MPa，其他(25MPa大，20MPa小)未达均质压力时料液需回流。
此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作搞好自检、互检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7．1－1－7。
7、UHT：120－125℃，5－7秒，出料温度70－72℃（根据灌入瓶中料液温度适当调整）。
此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》搞好自检、互检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7．1－1－7。
茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点
茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点10级食科中外（一）班李东悦 2010406106320前言：“21世纪的饮料市场将是茶的世界，茶饮料将超过碳酸饮料和咖啡饮料，成为‘饮料之王’。
”随着食品工业的不断发展,近年来,饮料市场发生了很大变化。
茶饮料产品以其清爽解渴、口味醇美、健康保健等特点赢得广大消费者的青睐。
在较短时间内迅速发展壮大,成为市场上增速最快的饮料之一[1]。
文化是人和社会创造的精神成果、观念系统，同时又是改变自然、社会和人的能动力量。
近代以来，随着科学的发展、社会的进步以及人对自身的不断超越，文化问题日益引起人们的广泛关注，出现了一股文化研究的热潮。
由于东亚地区现代化的成功以及西方文化价值观所带来的社会发展的弊端，人们将关注的目光投向了以“儒学”为主体的中国传统文化，中国传统文化在新时期得到提倡与弘扬。
茶文化是中国传统文化的一个分支，其形成与发展经过了漫长的历史过程，有过辉煌灿烂的时刻，也曾日趋式微[2]。
1. 关键工艺原理在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时L-抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生[4]。
浸提后应滤去茶渣，迅速冷却，以免提取液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。
在调配时，精滤的茶浸提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖、香精等配料。
调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式交换器加热至85——95℃进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其他金属直接与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，充入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。
茶饮料的pH在4.5以上时，要采用高压杀菌，单一茶类等产品采用121℃，3～13min或115℃，15min杀菌处理，均可有效杀灭茶饮料肿的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果。
果汁灌装高压处理工艺
果汁灌装高压处理工艺
果汁灌装高压处理工艺是一种新型的杀菌技术，它通过在高压条件下对果汁进行处理，可以有效地杀死其中的微生物，从而保证果汁的安全性和品质。
该工艺的具体步骤如下：
1. 准备果汁：首先，需要准备新鲜的果汁，并将其放入密封的容器中。
2. 灌装：然后，在高压系统的控制下，将果汁灌装进密封容器中，并确保容器中没有空气泡。
3. 高压处理：接下来，将密封容器放入高压处理机中，按照预设参数进行高压处理。
一般来说，高压处理温度在25-45℃之间，处理压力在200-800MPa之间。
4. 冷却：处理完成后，将密封容器取出，放在冷却设备中，使其迅速冷却，防止果汁变质。
该工艺具有许多优点，包括不使用化学品，不改变果汁的味道和营养成分，同时可以杀灭细菌，病毒和真菌。
因此，果汁灌装高压处理工艺已经成为果汁加工行业中的重要技术之一。
果汁灌装高压处理工艺
果汁灌装高压处理工艺
果汁灌装高压处理工艺是一种新型的果汁加工技术，它采用高压处理技术，将果汁灌装在密封容器中，然后通过高压处理，使果汁中的细菌、病毒等微生物被杀死，从而达到保鲜、延长保质期的目的。
果汁灌装高压处理工艺的优点在于，它能够保持果汁的原有营养成分和口感，同时又能够杀死其中的微生物，从而达到保鲜的效果。
相比传统的果汁加工技术，果汁灌装高压处理工艺更加安全、健康、环保，符合现代人们对食品安全和健康的要求。
果汁灌装高压处理工艺的具体操作流程如下：首先，将果汁灌装在密封容器中，然后将密封容器放入高压处理设备中，进行高压处理。
高压处理的压力通常在300-600兆帕之间，处理时间在几分钟到几十分钟之间，具体的处理参数需要根据不同的果汁种类和处理要求进行调整。
果汁灌装高压处理工艺的应用范围非常广泛，可以用于各种果汁的加工，如橙汁、苹果汁、葡萄汁等。
此外，它还可以用于其他食品的加工，如肉制品、海鲜制品等。
果汁灌装高压处理工艺是一种非常有前途的果汁加工技术，它能够保持果汁的原有营养成分和口感，同时又能够杀死其中的微生物，从而达到保鲜的效果。
随着人们对食品安全和健康的要求越来越高，果汁灌装高压处理工艺将会得到更广泛的应用和推广。
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果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。
制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。
而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满
口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
热灌装应具备如下功能。
卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。
目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似
意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的。
我们在对国外技术进
行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。
灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料 来补充灌注，这样就可保证饮
料装满整个瓶子，即满口灌装。
同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
回流控制功能。
合肥轻工机械厂设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的最下部，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。
自动循环功能。
根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。
所以热灌装机应有完美的自动循环系统。
合肥中辰轻工机械有限公司的热灌
装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。
近年来，果汁、茶饮料的发展非常迅猛，每年几乎以翻番的速度增大。
除了饮料厂家纷纷上马热灌装项目外，其他行业也争先恐后，希望分得一块蛋糕。
于是乎风起云涌，不管是否具备条件，做此设备的厂家一夜间冒出十几家来。
尽管外观都不错，价格也很低，但某些在技术细节上还有不尽如人意的地方。
通过用户的广泛使用，认为热灌装设备除上述基本功能要求外，具有多方位的能力和经验是至关重要的。
灌装阀稳定性方面。
选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，才能满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
灌装阀的漏液问题。
关键是灌装阀内密封、导向件的选用，应考
虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸应有经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，此问题就迎刃而解了。
果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍
物料通道的结垢问题。
灌装缸、回料缸及小径管路等部件，在冲压、焊接及表面处理等制作上，要有先进成熟的工艺措施和必需的专用设备来保证，才能做到真正的无卫生死角，便于CIP作业，使与饮料接触部位彻底清洁，无结垢现象；螺口的变霉现象。
在设备的制作及调试中，要保证卡瓶口输送的平稳性、拧盖系统的平稳性，再经拧盖前的喷冲就很难发生霉变；在空瓶消毒冲洗方面，公司采用双通道依次消毒、冲洗，经过类比及合理的计算和实验，有足够的冲洗和沥干时间，保证冲洗率100％；在灌装耐热PET瓶时，灌装机的控制系统应备有相应的程序，不至于瓶身受静压而变圆；瓶盖消毒杀菌方面，要根据不同的情况，决定选用臭氧力、紫外线杀菌还是消毒水浸泡式杀菌；在用户的使用阶段，生产中CIP清洗也很重要，通过广泛的使用，选用常用的机械清洗、SIP清洗再加上循环系统的逆清洗组合使用，且使清洗液在管路及容器的界面上具有相对和湍流状态才能得到良好的清洗效果；最后是设备厂家的管理和技术支撑，使用合适的瓶、盖对生产出高品质、高档次的饮品起着举足轻重的作用。