轮胎制作工艺流程

轮胎制作工艺流程

轮胎制作工艺流程如下：

1. 原材料准备：准备好橡胶原料，包括天然橡胶、合成橡胶、碳黑、油类、硫磺、促进剂等材料，将它们混合在一起制成胶料。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。

2. 操作面板准备：准备一个操作面板及其相应的模具，将模具涂上分离剂，这样胶料不会黏在模具上。

3. 印刷码号：把轮胎的型号和其他信息通过印刷或标签贴在胶料上。

4. 预成型：通过加热和压缩处理，让胶料变得柔软、易于成型。

5. 成型：使用由钢丝和胶体组成的设备，将胶料填入模具中。模具中设置了轮胎的亚部组件，例如带钢、编织钢丝帘子和胶层。这使得轮胎在运行中更加结实耐用。

6. 硫化：将模具送入硫化炉中，在高温高压的环境下对轮胎进行硫化处理。硫磺能让轮胎聚合，从而变得更加结实和耐用。

7. 完成：待轮胎从模具中取出并清理后，通过品检和测试等严格的质量控制流程，使得轮胎性能更为稳定，再包装、存储、销售。

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