8D报告填写指南(2)

有效率：由客户或 销售人员评价，是 否维系正常生产的 评估比率
实施日期：距 顾客抱怨的时 间（开始时间）
D1-小组(姓名、部门、电话)Team Name, Role, Phone) 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间 并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技 术素质。小组必须有一个指导和小组长。 该项是团队导向的基础所在。 格式：姓名、部门、电话；人员排列中起主要、主导作用的人员应 排在前面
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特处理问题的一种方法， 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问的解决。 该报告格式沿用长安福特公司的版本，其中部分条目， 根据宁江公司实际做了细微调整
零件代码Part Number 开始日期Opened Date D0-现象Symptom
更新日期：该报告最后更新日期
D0-应急反应活动Emergency Response Action
有效率% Efficiency Percent
实施日：该项基于D0现象后的应急措施，不论是否进行8D分析报告，均要采取应急反应活动； 应急活动针对产品或服务问题本身的暂时应对措施，维系顾客生产线正常运行，减少甚至消除顾客抱怨； 常采用的活动：在线返检；客户库房产品返检；在途产品退运；紧急补货等
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 将问题说明中提到的造成偏差的系列事件或环境或原因 相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 常用5Whys法，考量的人、机、料、环四个因素
分析时需要对方法和测量因素(如图纸、工艺、制程、测量 系统或管理程序、制度)进行，用以确定根本原因产生系统 根源，确保问题在体系上不出系统性故障
验证Verification / Validation: 充分的作业观察，对问题的发生进行再现实验验证，确认发生根本原因和流出原因是否属实 D5/D6-永久性的纠正措施/验证Permanent Corrective Action/Validation 防止再次发生措施Occurrence
由组长进行评估
零件名称Part Name 完成日期Closed Date
开始日期：事件发生之日 完成日期：事件闭环之日 事件未闭环，该项不填，并 认真填写更新日期
通知单号：由客户通报告知 自制和采购件单号由质量保证部提供， 若无，可以不填 D0现象：接受客户的投诉，懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息，该栏应尽可能详 尽的记录顾客投诉事项和顾客信息如问题的类型、大小、范畴等， 为判断问题属性，紧急、严重程度，是否适用 8D方法解决，实施8D做准备。
有效率% Efficiency Percent 实施日期 Implemented Date
比如： D0中投诉E4装配减振器生产线检验发现疑似漏油5支。 D2中问题描述就可以是2016年4月22日下午，E4装配产线 活塞杆外观检验点产品XXXXXXXX ，批次XXXXXX，共计发现 贮油筒上段油封位置疑似漏油5支，油迹较重，不似抹布 涂抹油渍，该批数量500支，漏油占比1%；现场技术员XXX 初步确认。（漏油图片附后） 该生产线转产产品OOOOOOOOO 后未再发现疑似漏油件。
由组长进行评估 确定量化表式原因 主次和比例
流出 Escape
流出原因Why did the problem reach CFMANJ ? 允许流出原因Why did our system allow the problem to escape? 分析工程能力（SPC），明确问题发生是否属于可控范围， 评估问题发生是不是因为产品（过程）设计时对客户该项 检讨的检验点设置和检验项目设计是否缺失，是否导致了 需求予以了低估或缺失，高估了工程能力。 问题产品流出。 进行测量系统（MSA）分析，评价检验点设置、检验人员 若是属于零星或人为漏检，则需要分析检验点的是否防错 安排和检验项目设计是否满足客户要求。 设计、检验确认、互检复查，不能简单分析人员培训不足、 责任心不足或其它人为故障 有效率% Efficiency Percent 实施日期 Implemented Date
验证Verification / Validation:
验证工程能力（SPC）和再次进行测量系统分析（MSA），量化验证结果
D7-预防措施Prevent Recurrence Actions: 发生预防Occurrence 从客户要求出发，考虑产品设计改进从根源上满足客户需求和过程设计改善，力争实施有效施防错措施，避免制造缺陷 流出预防Escape 改善检验点设置和检验项目规划，力争提升检验设备设施的自动化，减少人为因素影响
有效率：由质量工程师 实施日期： 模拟客户评价评估比率，临时措施开始实施 判定检验点是否能够有 效检出该项不合格缺陷 的日期 点
D3验证：需要明确客户反馈的问题点，并实物验证临时检验点是否能够防流出，评估经检验后产品客户是否满意
D4-根本原因Root Cause 物理的Physical (Technical) 发生原因Why did the problem occur? 发生 Occurrence 体系的Systemic 允许发生原因Why did our system allow the problem to occur ? 影响比例%Affect Percent
必须在纠正措施实施后，正常批量生产状态下多批次的进行100%验证--->加严随机抽样验证--->正常抽样验证， 得出验证结论，并获得客户对纠正批次质量认可的反馈
防止再次流出措施Escape
在该项的工程能力（ SPC）达不到1.33时，必须执行经验证有效的 100%检验措施，直至工程能力达成 1.33以上
D2-问题描述Problem Description
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎 样，发生比率多少” 这是将D0现象通过较为专业的量化的术语，清晰描述问题，是由投诉转化为质量问 题的关键。 收集和组织所有有关数据以说明并将特别有用的数据进行总结，识别问题、确定范 围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义风险等级。 可以采用图片进行辅助说明。
有效率% Efficiency Percent
填写验证时间
实施日期 Implemented Date
从在现有过程设计基础上对工艺流程、设备制程、工装设计制造的改善方面重点着手制定永久纠正措施，提高 和保持产品合格率，
验证Verification / Validation: 由组长进行评估 确定量化表式 原因主次和比例
实施日期 Implemented Date： 如有，填写实施 时间
维护计划
√勾选必须更新文件，确保纠正 和预防措施得以文件化明确
报告人Author： 时间Date：
填报项目小组人员和在项目组做出贡献的其他人员，报请表彰
填写报告人和报告时间，时间至少应在更新时间之后
用简洁精炼的语言确立主题， 使报告有明确的指向性
提交客户的，填我公司代码、名称， 用于自制和采购的，填工厂或二级供应商代码、名称
主题Title
8D 报告 8D Report
供应商名称Supplier Name ECN No. 更新日期Last Update
供应商代码Supplier Code
提交客户的：填写客户指定的 代码和名称 自制和采购件的：填公司代码 和名称
P-FMEA Control Plan 更新文件 D-FMEA Work Instruction YES 横向展开：是否有类似的产品/过程需要改善 作业指导书 D8-受表彰的小组和个人Recognize Team and Individual Contributions Maintenance Plan NO Other:
D3-临时的纠正措施Interim Containment Action D3临时的纠正措施：目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 D3与D0明显的区别是D0为了确保客户不停产和减少抱怨采取的紧急措施，是产品已制造完成，并发运至客户处，常用 措施为返检，临时措施是产品还未制造完成或还未发运，常用的措施为增加检验点和检验项目，防止不合格品流出。 验证Verification / Validation: