隧道二衬空洞注浆方案

隧道

（K0+009～K0+018段）二次衬砌不密实段注浆加固方案

2015年10月

1、工程概况

由于施工过程中隧道（K0+009～K0+018）二次衬砌存在不同程度的不密实或空洞现象。***********经理部决定采用钻孔注浆方案进行加固。我公司受项目经理部委托进行注浆加固施工，具体施工方案如下。

2、注浆参数

1）衬砌钻孔设计参数：

①钻孔直径：采用5cm钻头进行钻眼成孔；

②横向间距及孔深：间距100cm/孔，孔深100cm；

③注浆管：采用25mm或32mm的钢管制成，长度采用衬砌厚度加200mm（外露），外露段安装连接管路的装置；

④倾角：向下倾斜3°；

⑤钻杆长度：2m。

2）注浆参数

①注浆材料满足设计要求。

注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液中添加外加剂满足设计中的抗渗抗冻的要求；

②注浆压力：2.5～3.0MPa。

3、施工方案

1.钻孔施工前准备工作

所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作业前设备到位即可施工。

2.衬砌不密实处理施工

2.1.钻孔施工

（1）确定不密实的段落

泄洪排沙洞无压段K0+009～K0+018区域。

（2）确定钻孔的孔眼位置

由于在K0+009～K0+018范围内存在不同程度的不密实或空洞现象，缺陷分布范围较大。为了达到最好的加固效果，决定采用满布注浆孔的方式在K0+009～K0+018范围内，横、纵方向上，间距为100cm 均匀布置钻孔，孔深为100cm 左右。钻孔位置见下图：

图3-1钻孔布置图

（3）钻孔施做

在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，尽量绕开下层钢筋网。

（2） 注浆施工 （1）注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆，确定合理的注浆参数，指导施工。

（2）由于衬砌的不密实程度不同，注浆通道联通性难以估计。因此为最大程度的达到理想的注浆效果，采用加大注浆压力的方法，最大注浆压力控制在2.5～3.0Mpa。同时防止发生跑浆、漏浆以及起鼓破坏表层混凝土的情况发生。一旦发生上述情况应立即降低注浆压力，根据现场实际情况选择适宜的注浆压力。

（3）注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。

（4）在注浆时观察上面排气孔，及时封堵。同时直至浆液注满并达到预定压力后可停止注浆，并及时封堵注浆口。

（5）当达到规定注浆压力不进浆时，即认为该孔已经灌满，结束后先关闭孔口闸阀后在停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。

（6）注浆过程应派专人负责记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。

（7）注浆工艺流程如下：

4、施工注意事项

（1）钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。

（2）施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。

（3）施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，防止破坏钢筋网。

（4）注浆中做好记录，观察压力表值，防止压力过高导致起鼓、破坏混凝土表层或者浆液外渗。

（5）衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。

（6）注浆结束后，混凝土表面，交由施工单位进行外观处理。

5、安全保证措施

⑴施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业；

⑵施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态；

⑶注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；

⑷高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；

⑸施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

⑹施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

6、工期

由于注浆施工过程中的突发情况很多，初步确定施工工期为10天～20天。

7、施工费用

由于注浆量没法预估，采用一次性包干报价：

包含材料、机械、人工以及利润等所有费用共计：