中深孔台阶爆破设计
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严格控制单孔装药量,采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响,确保施工的正常正规和安全。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破(Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石,确保爆破自由面与飞石方向一致,全部实施垂直钻孔,排间呈梅花形,详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。
1
东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。
西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。
南面:丘陵地段。
北面:距矿山60米有农田和果树。
1Biblioteka Baidu
岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。
1.
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³,工期4年,年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m³。
●钻孔直径(D)
D=90mm
●爆除高度(H)
H=16m
●底盘抵抗线(W1)
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》(GB6722-2003)
1.2《爆破现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m,采用上下两台阶开挖,为此,宜实施“中深孔为主,浅孔为辅”的爆破方式。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破(Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石,确保爆破自由面与飞石方向一致,全部实施垂直钻孔,排间呈梅花形,详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。
1
东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。
西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。
南面:丘陵地段。
北面:距矿山60米有农田和果树。
1Biblioteka Baidu
岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。
1.
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³,工期4年,年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为1.2万m³。
●钻孔直径(D)
D=90mm
●爆除高度(H)
H=16m
●底盘抵抗线(W1)
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》(GB6722-2003)
1.2《爆破现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m,采用上下两台阶开挖,为此,宜实施“中深孔为主,浅孔为辅”的爆破方式。