钻孔灌注桩的三种钻孔方法30页
钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法：
灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、泥浆护壁成孔
（1）回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
（2）潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石（3）冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
（1）振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
（2）锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵
石、姜结石的黏土层采用
钻孔灌注桩成孔施工基本特点：
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；。
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。
近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。
钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。
因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。
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具体内容如下：其主要有三种钻孔方式：一、冲击钻机钻孔1.1施工质量控制要点及控制方法为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。
本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。
1.2各工序施工及质量控制标准1.3桩位测量放线工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。
1.4成孔根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。
根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。
成孔施工流程工艺如下。
埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。
二、回旋钻成孔1、正循环钻孔钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。
钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
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钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔有以下几种主要方法：
1. 挤土法：使用钻机将地层土壤挤压出孔口，形成孔洞。
此方法适用于较软土层。
2. 旋转钻进法：使用钻机旋转钻头进行钻进，钻机可配备冲击器或振动器以提高钻进效率。
适用于中等或坚硬土层。
3. 冲刷法：使用冲孔器和注浆泥浆进行钻孔，泥浆通过钻孔流入搅拌土壤并将土层冲刷出孔洞。
适用于较软土层。
4. 冲拔法：先用钻杆打孔到一定深度，然后将杆子抽出，并通过注水或注浆来冲刷出孔洞。
5. 旋转冲洗法：使用旋转式注浆钻机，注水同时旋转钻杆，钻杆底部注射水流冲刷土层并形成孔洞。
6. 震动法：通过振动桩机或振动钻杆的方式进行成孔，振动力将土层颗粒分散并形成孔洞。
具体选择哪种成孔方法要根据地质条件、土层类型和工程要求综合考虑，确定适
用的成孔方法。
混凝土灌注桩的成孔方式
混凝土灌注桩的成孔方式
混凝土灌注桩是一种用于强化土壤并在工程建设过程中提供支撑的基础类型。
在混凝土灌注桩的安装过程中，需要进行成孔作业以便灌注混凝土。
成孔方式的选择是影响混凝土灌注桩质量和工程安全的一个重要因素。
1. 手工钻孔
手工钻孔是一种简单而常用的成孔方式。
其基本步骤包括：确定孔的位置和深度、使用手动钻孔机器人开挖孔壁、清空孔内碎石、并将孔底备平。
虽然这种成孔方式适用于不同的土壤类型，但它的劳动密集型和成孔效率低，并且孔的精度会受到操作者技能的影响。
2. 机器钻孔
机器钻孔是比手工钻孔更高效的成孔方式。
它可以通过旋转和推进的方式将桩下土体完整地取出，精确控制成孔的深度和直径，并能够在一定程度上节省人力和时间成本。
常见的机器钻孔装备有钻机、盘式钻机和螺旋式钻机。
3. 水压钻孔
水压钻孔是一种在软壤层中使用的特殊成孔方式。
通常采用高压水流推动冲击器，从而形成一个孔壁，并将孔底的土壤冲刷出来。
水压钻孔适用于泥质土和砂土等易于鉴别的土壤，其成孔速度比机器钻孔更快，能够更好地穿过软壤层。
4. 其他成孔方式
除了上述三种主要的成孔方式，还有其他一些成孔方法，如空心桩签注法、注浆钻孔法、动力钻遁孔法和路基钻掘孔法等。
这些方法的选择取决于施工条件、孔径和深度等因素。
空心桩签注法和注浆钻孔法适用于土层较松散和弱的情况，而动力钻遁孔法和路基钻掘孔法适用于硬岩层的成孔。
总之，根据不同的施工条件和土壤类型，选择合适的成孔方式是灵活而必要的，可以提高混凝土灌注桩安装的质量和效率。
灌注桩成孔常见施工方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
灌注桩按成孔方式可以分为(灌注桩几种常见的成孔形式)
灌注桩按成孔方式可以分为（灌注桩几种常见的成孔形
式）
灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：
(1)螺旋钻机成孔法；
螺旋钻就是一根钢管上的螺旋刀片切割土体，同时利用刀片把土体带
出孔外的施工工艺，该设备适用于土层塑性比较大的砂土或老黏土。
成孔
以后利用钻孔设备的中间的钢管把混凝土导入孔内，形成桩体。
(2)冲击钻机成孔法；
就是靠一个电动卷扬机卷起一个重锤，靠只有落体的冲击力，砸碎石头，再利用泥浆把碎石带出孔外。
(3)冲抓钻机成孔法；
该施工工艺也是类似于冲孔，主要是砂土或粘性土或砂石土，主要是
下面的是个抓头，可以把土抓在一起，提升到孔口外面。
(4)旋挖钻孔法；该施工工艺的设备是钻杆带动签名的一个套筒钻头
直接转土层，前面的套筒可以把土层带出洞口，该设备可以钻土或者岩石，直径也可以钻很多尺寸，1米2米的直径都可以。
(5)人工挖孔法：人工挖孔，就是靠人下到洞口用锹或锄头挖土，然
后靠人力的卷扬机把土提升到洞外，到了岩层的，可以采用爆破的方式来
开挖岩石。
这种开挖方式是孔内不能有水，而且要做好衬砌。
直径可以做
到2米3米，但不能太小，不让人不能下去挖。
,。
钻孔灌注桩 成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法
1. 手工钻掘法：
手工钻掘法是一种传统、普遍使用的成孔方法。
它采用人力驱动手工钻杆进行钻孔，在顶部手动转动钻杆从而抵抗地层的阻力，在逐渐加深后进行适当的清孔，掏钻屑等。
2. 机械钻掘法：
机械钻掘法是一种高效、快速、经济的成孔方法。
它利用电机、液压等驱动力源，通过与地层接触的钻进头对地层进行钻掘，然后使用泥浆泵吸收和输送钻孔中形成的钻屑及污泥。
3. 水压钻掘法：
水压钻掘法是一种新型、高效、环保的成孔方法。
它使用高压水流进行钻孔，水流从钻头中心喷出，与地层接触形成强水流冲击，从而将地层溶解或剥落，进而完成钻孔。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
灌注桩成孔常见施工方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法,是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层.根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法.在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射｛射流)反循环三种施工工艺.泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加.三、泥浆的作用泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用
钻孔灌注桩的成孔⽅法、施⼯⼯艺及其应⽤钻孔灌注桩的成孔⽅法、施⼯⼯艺及其应⽤⼀、说明近⼏年来，随着我国西部的⼤开发，我区的⾼速公路新建⼯程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
⼀九九九年⼗⽉⾄⼆00（年三⽉本⼈参加了⽯中⾼速公路南段I 合同段的施⼯，当时已临近冬季，因此，路基⼯程只进⾏了软基处理、填前碾压及两板⼟⽅的填筑⼯作，将⼯作重点放在了桥梁下部结构的施⼯任务上。
全段起点K107+50Q终点K112+615共有⼀座中桥，两座分离式⽴交桥，⼋座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式⽴交桥桥台桩径? 120cm桥墩桩径? 150cm通道桥桥墩，台桩径? 120cm共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m其地质情况表层为粘⼟层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵⽯层。
⼆、成孔的主要施⼯⽅法钻孔灌注桩的关键是钻孔。
钻孔的⽅法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系⽤冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头⾃重下落产⽣的冲击⼒，反复冲击破碎⼟⽯或把⼟⽯挤⼊孔壁中，⽤泥浆浮起钻渣，⽤抽渣筒或空⽓吸泥机排出⽽形成钻孔。
冲抓法采⽤冲抓锥靠⾃重产⽣冲击⼒，切⼊⼟层或破碎层，叶瓣抓⼟、弃⼟以形成钻孔。
旋转法系⽤⼈⼒或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削⼟壤，⽤泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种⽅法⼜因动⼒与设备功能的不同，⽽分为多种。
我们可以根据各种钻孔⽅法的实⽤范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和⼯期要求以及⼟层状况，来选择正确的钻孔⽅法。
近⼏年在国内，成孔的⽅法也有好⼏⼗种，下⾯我就简单介绍⼀下在I 合同段钻孔灌注桩施⼯中所采⽤的⼏种钻进⽅法。
正循环回转法所谓正循环回转法，就是利⽤钻具施转切削⼟体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中⼼从钻头喷⼊钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出⾄沉淀池，钻渣在此沉淀⽽泥浆流⼊泥浆池循环使⽤。
其适合的⼟层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂⽯、卵⽯（含量少于20%）的⼟、软岩等。
灌注桩钻孔流程及措施
灌注桩钻孔流程及措施一、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
二■冲击机成孔1.通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。
操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m,并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充,发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位L5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1.2左右,以减少粘锤阻力,但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
2、开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。
每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
三、泥将护壁和清孔1.在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成塌孔。
2、钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
四.清孔钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
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冲 击 钻 机 施 工
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二、 回旋钻成孔
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回旋钻机施工
（1）正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。
➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
桩基础施工
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钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土
中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。
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施工主要工序： 场地准备 制备泥浆 钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
钻孔
钻孔
冲击钻法 回旋钻法 旋挖钻法
一、冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砂砾石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
（2）反循环钻孔
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反循环钻结构示意图
三、旋挖钻机钻孔
旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方 法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土， 反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深 度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、 工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
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旋挖钻
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在一般地层，旋挖钻机成孔速度是普通钻机 的4-6倍。按照在一般地层和桥梁桩长30米 以内估算，按照正常的桩基成孔的质量控制 要求，成孔一根合格的桩基，回转钻机大约 是24-36小时。而熟练的旋挖钻机操作手再 配备技术员指导钻孔，桩基成孔则只需要69个小时。在这方面旋挖钻机的优势明显。
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适用：砂土、粘性土、粉质土等土层施工
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旋 挖 钻 机 施 工
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旋挖钻斗
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旋挖钻、冲击钻、回旋钻 ——之比较
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适用范围的比较
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冲击、回转钻不足之处
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24Biblioteka 25除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机 不能对付强风化层之外的更硬的地层。
冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔， 不能钻斜孔。