塑胶件设计检查表

5.可以再孔的边缘增加凸缘增加孔的强度
6.避免与零件脱模方向垂直的侧孔
7.长孔的设计避免阻碍塑胶熔料的流动
8.风孔的设计
提高零件强度
1.通过添加加强肋而不是增加零件壁厚来提高零件强度
2.加强肋的方向需要考虑载荷的方向
3.多个加强肋常常比单个较厚或者较深的加强肋好
4.通过设计零件剖面形状提高零件强度
5.增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度
4.加强肋的脱模斜度一般为0.5°~1.5°
5.加强肋与加强肋意见的距离至少为塑胶零件厚度的2倍
6.加强肋的设计需要遵守均匀壁厚原则
7.加强肋的顶端增加斜角避免困气
8.加强肋的方向与塑胶熔料的流向一致
支柱
1.支柱的外径为内径的2倍
2.支柱的厚度不超过零件厚度的0.6倍
3.支柱的高度不超过零件厚度的5倍
2.避免模具出现薄铁以及强度太低的设计
4.支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.5倍
5.支柱根部厚度为零件厚度的0.7倍
6.支柱的脱模斜度
7.保证支柱与零件连接
8.单独的支柱四周增加三角加强肋不强
9.支柱的设计需要遵守均匀壁厚的原则
孔
1.孔的深度不能太大
2.避免盲孔底面太薄
3.孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸避免太小
4.零件上的孔尽量远离零件受载荷部位
5.咬花面和复杂面脱模斜度较大
6玻纤增强塑料脱模斜度大
7.考虑零件的配合关系
8.特殊功能要求平面可以不需要脱模斜度
9.在功能和外观允许下，脱模斜度尽wk.baidu.com能的大
加强肋
1.加强肋的厚度不应该超过塑胶零件厚度的50%~60%
2.加强肋的高度不能超过塑胶零件厚度的3倍
3.加强肋根部圆角为塑胶零件厚度0.25~0.5倍
6.避免零件应力集中
7.合理设置浇口避免零件在溶接痕区域承受载荷
8.其他强度增加
提高零件外观
1.选择合适的塑胶材料
2a.通过设计掩盖零件表面缩水
2b.火山口”设计
2c.合理设计浇口的数量和位置
3.预测零件变形，设计减少变形
4.外观零件之间设计美工沟
5.避免零件外观出现熔接痕
6.合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差后者毛边
7.顶针避免设计在零件重要外观面
降低零件成本的设计
1.设计多功能的零件
2.降低零件材料成本
3.简化零件设计，减低模具成本
4.避免零件严格的公差
5.零件设计避免倒勾
6.减低模具修改成本
7.使用卡勾代替螺钉等固定结构
8a.零件外观装饰件特征宜向外凸出
8b.零件上文字和符号宜向外凸出
注射模具可行性设计
1.卡勾结构应为斜销预留足够的运动空间
塑胶件设计检查表
面向注射加工的设计指南
塑胶零件
上盖
下盖
面板
零件壁厚
1.具有合适的壁厚
2.尽可能选择较小的壁厚
3.壁厚均匀
避免尖角
1.避免在塑胶流动方向产生尖角
2.避免在壁连接处产生尖角
脱模斜度
1.收缩率大的零件脱模斜度大
2.尺寸精度要求高的特征脱模斜度小
3.公模侧脱模斜度一般小于母模侧
4.壁厚较大时脱模斜度大