出口模具一般设计要求

出口模具一般设计要求

当用户对模具无特殊要求时 , 出口模按发下标准进行设计 :

1. ) 唧咀必须作定位，有R3/4 ”之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做3/4 ”R且要淬火

2. ) 水口要省滑及转角位做 R;

3. ) 所有模具必须配定位圈 , 定位圈直径 3.99 ”;

4. ) 方铁与 B 板及底板之间必须用管钉定位;

5. ) 定位圈有 4 枝螺丝位置及有斜角;

6. ) 所有板之间有撬模坑 ;

7. ) 所有边要做斜角 ;

8. ) 要有安会锁板防上下模分开 ;

9. ) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司；

10. ) 所有板与板之间有管钉 ;

11. ) 所有内模料必须作虎口，并要装有INTER LOVK在A'B板上；

12. ) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

13. ) CORE针及司孔针要用板托底，不能采用锁无头螺丝；

14. ) 所有模板上必须四面均有吊模孔 ;

15. ) 内模镶件高于模平面 0.5MM;

16. ) 近中央的撑头要比近边的高 , 大约为 0.1MM;

17. ) 码模坑要做足标准尺寸 , 深为 3/4, 高为 1”;

18. ) 所有顶针孔必须用购买镰正 , 不可使用自制银钢枝;

19. ) 所有顶针配位只可有 3/4 至 1 长 , 其它地方必须避空;

20. ) 采用镶针方法做顶针管位 ;

21. ) 顶针 ' 司筒 ' 边钉' 中托司采用DME标准尺寸；

22. ) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约 0.1MM;

23. ) 胶圈须有坑做管位并对正 , 所有胶圈藏位需是圆形 , 不采用其它形状 ;

24. ) 所有夹片要有管位防止转动 , 夹片用铝板做 ;

25. ) 所有运水孔钻刀16 ”且不过底板,用1/4 ”MRT喉牙；

26. ) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外'

27. ) 要用行位夹 ;

28. ) 所有磨擦面要做油坑 (2 件板了要做 , 不可只做一边);

29. ) 行位要有硬片 ( 不再底铜片 );

30. ) 线条要有管位 ( 不可靠放好行位然后收紧螺丝 );

31. ) 行位底如有顶针 ; 顶针板要加挂掣或加安全 PIN;

32. ) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位, 且能自由向前或向后活动

33. ) 入水一般只作尖点潜水 , 且不可太按近胶位潜水 );

34. ) 散气避空位深度最小为 0.5MM;

35. ) 避空位贴近至胶位边 3/32 ”及开度 3/8”或以上 ,要通大气 ,镶针要磨气坑 ;

36. ) 热流道要有线码 , 要有感温 ;

37. ) 所有电线要加 LABEL纸；

38. ) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;

39. ) 所有无面板的模胚都采用前模导柱 , 后模铜杯司 , 推板模除外 ;

日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用

HASC标准，美洲主要是用 DME标准，也就是英制的标准；HASC（与大同主要区别在导柱导

套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。

1. 模胚：采用LKM”模架。

2. 导柱倒装（前模导柱 , 后模导套）。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱（即中托司）。

5. 钢材：常用加硬材料 KM2083 LKM2344 LKM2767•—般加硬至 52〜54HRC

6. 定位环：定位环要高出面板 4mm若有隔热板时定位环要高出隔热板 4mm 常用定位环直径： Ø90 、 Ø100 、 Ø110 、 Ø120 、 Ø125 、

Ø150 、 Ø160 。

7. 唧嘴圆弧：常用 FLA（T 即平的）和 R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证 :Ø3.5mm 。

8. 顶针、司筒采有 DME H ASCO标准。

9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、 MasterFlow ）

10. 滑块 : 滑块要做定位、限位 .（常用波珠螺丝、弹簧定位 ,杯头螺丝限位）。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：见图示。

14. 运水塞：采有 HASC”勺1/4 ”BRS和1/8 ”BRS两种。

15. 运水内接孔：模具上下要加工，模具左右不要加工.常用规格:& Oslash;20x20 、

Ø25x20. 。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求： Sparkerusion（火花纹）、 Polished （省模）、 Photo etched （蚀纹）。

18. 模胚A B板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

出口模具制造过程中的严格要求

此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。

1. 小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间

都要做撬模坑。

2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5. 模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）

7. 内模胶位面的表面处理必须依照BOM表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上

的加工纹路（线切割，铳床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。