第五章车间布置设计
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
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图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性,无论是对产品品种、数 量的变化,还是对于加工设备的故障响应,由于批量加工及 闲置设备的存在,个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响;
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器,称作机器组。这些机器组即制造单元。
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成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置,由于经过分组,其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短,同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点,因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段(工作站)、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置,同时,应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结,难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入, 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用, 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
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5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要,据测算,物料搬运和布
第五章:精益生产--精益布局
第五章:精益布局第一节:企业布局概论第一节:企业布局概论企业在前期硬件投入和后期经营运行过程都需要科学的策划和统筹,企业可以根据以往的历史经验及未来的产品要求对工具、设备、工艺、平面布置进行重新规划和持续改进,以达到制造效率、产品质量和成本的改善,这种改善的运作体系就是工艺、工程规划.但是很多企业工艺、工程规划本身先天性不足,导致企业在面对新的市场环境条件下出现一些让人困惑的问题,比如某企业的场地规划状态如图5—1所示:图5-1 工艺工程规划问题示意图很多企业存在的问题是由于先天工艺工程规划的不合理而直接导致的结果,他们经常会采取功能式布局或直肠式布局模式,导致企业生产制造过程场地拥挤、物流混乱等,孤岛现象层出不穷。
另外企业在持续发展过程中经常会投入一些工装、设备和其他硬件设施,在场地有限的情况下只能见缝插针,导致企业在硬件投入过程中是以能够“挤得下”为目标,从而没有从系统的工艺流程结构来考虑企业的物流状态和生产组织方式,导致企业生产制造问题多多,七大浪费的现象在现场随处可见,而企业似乎又无能为力去解决。
我们来看一家企业的生产现场布局结构模拟图5-2所示:图5-2 传统布局结构运行示意图通过对企业的现状布局结构进行改善,分析过程的七大浪费环节,建立一个流畅、精益的布局规划,从而为企业实现单件流模式提供条件,如图5—3所示。
图5-3 现代布局结构运行示意图精益专家解析:传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求,严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立,对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度,现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现,整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。
企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题.【读书心得】第二节: 传统布局解析国内很多企业是在社会主义市场经济刚刚建立之初才组建起来,在特定的历史环境条件下,企业面对的市场环境比较特殊,没有激烈的竞争压力,产品系列比较单一,生产规模比较小,在公司筹建的过程中没有对设备、厂房等硬件的配置和布局进行整体规划。
【天津工业大学】精品课程《化工设计》--全册课件
(3)采用先进的科学技术,努力提高商品设计的质量,使设 计做到标准规范,切合实际,技术先进,经济合理,安 全适用,使建设项目的技术经济指标达到先进水平。
(4)设计使用的基础资料要准确、可靠,各种数据和技术条 件要正确、切合实际;文字说明要清楚、确切,图纸要 清晰、正确,避免出现重大设计错误。
设计(建设)前期 设计期
设计后期(建设期)
初步设计 施工图设计
投产
试车验收
施工安装 人员培训
《化工设计》
化工设计阶段的划分
1.国外设计阶段的划分 国际上通常把全部设计过程划分为由专利 商承担的工艺包(基础设计)和由工程公司 承担的工程设计两大设计阶段。 工程设计又划分为:工艺设计、基础工程 设计和详细工程设计三个阶段。
对在技术比较简单和比较成熟的,生产规模较小的 工厂或个别车间,以及技术改造与技术措施比较成熟的, 为了简化设计,缩短设计时间,可分为二个阶段设计, 即技术设计和施工图设计二个阶段。
《化工设计》
通过该课程的学习,使学生具备化学工程师的基本 理论素质,今后无论对学生考研,还是参加工作都将是 大有意义的。
《化工设计》
化工设计概念
“化工设计” 是根据一个化学反应或过程设计
出一个生产流程,并研究流程的合理性、先进 性、可靠性和经济的可行性,再根据工艺流程 及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等, 进行合理的工厂布局设计以满足生产的要求, 工艺专业与有关非工艺专业进行密切设计合作, 最终使这个工厂建成投产,这种设计全过程称 为“化工设计”。
《化工设原计理》
第一章 化工设计程序和内容
第五章 车间布置设计
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2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图,确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等;
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5.3、车间厂房布置(厂房的建筑尺寸)
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式,但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观(俯视外观)一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观(立面外观)一般分为单层厂房、 多层厂房。
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④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道; 合理的设备间距和净空高度(见下图); 必要的平台,楼梯和安全出入; 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音; 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件,布置设备时尽可能作到工 人背光操作,高大设备避免靠窗布置,以免影响采光。
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⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层; 剧烈振动布置在地面层,且不能与建筑共用基础; 设备布置尽量避开建筑的主、次梁; 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝; 厂房中操作台须统一考虑,防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
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车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9~1.2mm); 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5~0.7mm); (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行,上行写“××××车间布置图”,下行 写“EL±×××.×××平面”或“×—×剖视”等。
车间布置设计的方法
主要内容
1、概述
2、车间布置设计的原则
3 、车间布置设计的内容
4 、车间布置设计的步骤和方法
5 、车间布置设计有关技术与参数
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的:对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排, 并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式, 以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性:是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间 的命运。
设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置(分离式或集中式)。 根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮 廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂 房及部位。 (3)认真考虑设备布置的原则,应满足各方面 的要求。
设备布置的步骤
(4)绘制设备布置草图。从第一层的平面布置 入手。先绘出厂房外形轮廓,再在轮廓内进 行布置。在设备较多时用硬纸剪成装置外形, 以便随意移动,反复布置,也可采用立体模 型布置法。 在进行设备布置时,可搞出几个方案,反复 评比,选出较理想的方案,绘出设备草图。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、工厂车间组成
1、工厂组成:生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成: 生产、辅助、生活等三部分 生产部分:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分:其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
二、原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 (1)每一个设备要考虑一定的位置。 (2)设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备 创造条件。
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业:以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1.应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)(1987)等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量)。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图;工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备(包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方法);④设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况);⑤公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料;⑥车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的资料);⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容(一)车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要为车间技术经济先进指标创造条件。
4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。
5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题,保证生产安全,还要符合建筑规范和要求。
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置: 集中在室外、建筑底层或泵房,单排或双排; 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵(7kw以下):可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备,一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短:吊装孔可设在厂房的一端; 厂房较长(>36m):吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
(3)换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐:集中在贮罐区,成组布置,罐顶设置
联合平台。
• 安装高度:应满足泵的净正吸入压头;
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定:根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸: MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
(2)穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
(3)设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后,进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置,并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置,后者称管道布置(配管设计)。
(一)车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平(剖)面布置图(初)或一只布置模型加有关照片。
(二)车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平(剖)面图,这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高;设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求;防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置,管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室,控制室位置,电器及仪表的安装位置,电缆走向,开关板和仪表屏位置等。
(三)管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置,一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是:①经过补充和校核的车间布置平(剖)面图,供设备安装;②管道布置图或配管模型加管段图,供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段,每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1.常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称,详细内容见《化工工艺设计手册》(国家医药管理局上海医药设计院编,化学工业出版社,1986年)及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图;②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方法);③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况);④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料;⑤车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的资料);⑥厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量)。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置(跨度和柱距) 立面布置即空间布置,主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时,应预留足够的 空间和面积,以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时,应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时,起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时,必须注意预留孔的 大小要留有余地,更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比:破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎:设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时,主要应考虑下列各项因素:
④厂房中有个别设备(如提升机)较高时,可考虑局部地 提高该部分厂房的高度;
(2)立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求,它等于起重机轨顶高度(轨面标高)H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和(如下图所示)。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下, 厂房立面应力求简单,避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理, 避免往返交叉,保持流程顺畅,并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式,它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置,并保证生产周期最短, 工作位置的负荷率高 .
(完整版)化工设计习题及答案
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些?答:根据项目性质化工设计可分为:新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计;其中工程设计又包括:初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成?答:化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些?答:一、设计准备工作(1)熟悉设计任务书(2)制定设计工作计划(3)查阅文献资料(4)收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程,是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容,其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置,相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料,综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容?答:生产方法选择,工艺流程设计,工艺计算,设备的设计与选型,设备布置,管道设计对非工艺设计提条件,设计说明书,概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时,应该着重考虑的原则有哪些?其步骤有哪些? 答:先进性、可靠性、合理性;资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些?答:确定整个流程的组成,确定每个过程或工序的组成,确定工艺操作条件,确定控制方案,原料与能量的合理利用,制定“三废”处理方案,制定安全生产措施。
化工设计车间布置设计
( 二 ) 基础资料
⑤车间定员表(除技术人员管理人员车间化验人员 岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的 资料);
⑥厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间 辅助车间生活设施的相互联系,厂内人流物流的情 况与数量)。
三车间布置设计的内容及程序
( 一 ) 初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 ( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
二车间设备布置的要求
( 一 ) 满足生产工艺要求 ( 二 ) 满足安装和检修要求 ( 三 ) 满足土建要求 ( 四 ) 满足安全卫生和环保要求
( 一 ) 满足生产工艺要求
1设备排列顺序 2设备排列方法 3操作间距 4安全距离
1设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置; 2保证水平方向和垂直方向的连续性; 3避免物料的交叉往返; 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。
( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查,对初步设计进行修改完善和 深化。 任务 1 确定设备管口操作台支架及仪表等的空间位置; 2 确定设备的安装方案; 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸; 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
五建 筑 物
2平台 主要结构尺寸应满足下列要求 (1) 平台宽度一般≮0.8m,平台上净空≮2.2m; (2) 相邻塔器的平台标高应尽量一样,并尽可能布置成 联合平台; (3) 为人孔手孔设置的平台,与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m,≯1.5m; (4) 为设备加料口设置的平台,距加料口顶≯1.0m; (5)直接装设在设备上的平台,不应妨碍设备的检修, 否则应做成可拆卸式的平台; (6)平台的防护栏杆高度为1.0m,标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质;三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料,包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件,设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门:发酵工厂中,门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用,在设计中,要预先布置好门 的位置,出于安全考虑门应向外 开。 窗:发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积,供采光、通风、泄压用,窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯:为保证车间内部交通方便和安全疏 散.多层厂房应设置一个楼梯,宽 度不小于1.1米,坡度—般为30°左 右.小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
(车间布置设计)
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排,并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式,以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导,并在其他专 业,如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
第5章 车间布置设计
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务,必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素,并和其他非工艺因素有密
切关系。因此,在考虑工艺本身的要求外,同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益,做到车间经济指标先进,节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地,要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性,考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护,安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
• 厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充分利 用建筑物的空间,遵守经济合理及便于施工的原 则。
Байду номын сангаас
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度,设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度),不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m,最低不 得低于4.5m。
设备露天化布置的好处:(1)可以节省建筑面积, 节约基本建设投资;(2)节约土建施工工程量,因而 可加快基本建设进度;(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化,就可降低厂房的防火、防爆等级,进 而降低厂房的造价;(4)将有毒物质的设备露天化, 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗; (5)对厂房的改建和扩建,其灵活性较大。
• 一般来说,凡生产规模较大,车间各工段生产特点 有显著差异(如防火等级等),厂区面积较大、山区 等情况下,可适当考虑分离式。
• 对于生产规模较小,车间各工段联系频繁,生产特 点无显著差异,厂区面积较小,厂区地势平坦者, 可适当采用集中式。
车间布置设计
2.泵距和基础标高
(1)泵距 小型泵0.75~1.2m 中型泵1.5~2.1m 大型泵1.5~2.7m
(2)泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置,泵宜在管廊下成排 布置,泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时,泵在管廊内侧 ,泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
+5.00
6000
1
6000
2
6000
3
4
± 0.00
1.5.2柱网间距
生产类别为甲、乙类生产,宜采用框 架结构,采用的柱网间距一般为6m,也 可采用7.5m。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或 内框架结构,间距采用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构,在一幢厂房中不 宜采用多种柱距。
1.6设备布置图的绘制
(6)压缩机上方应设置检修用吊车, 根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的 最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高;
(7)压缩机厂房基础应与压缩机基础 分开,以防引起共振;
(8)机组及其附属设备的布置应满足 制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂 房或带遮阳板的敞棚内。
2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计 燃气体压缩机的布置应符合《石油化工企 业设计防火规范》有关规定。厂房内通风 应符合国家现行《工业企业采暖通风和空 气调节设计规范》的规定。
2.5厂房的立面布置
化工厂厂房的高度,主要由工艺设备 布置要求所决定。每层高度取决于设备的 高低,安装的位置,检修要求及安全卫生 等条件。一般框架或混合结构的多层厂房, 层高多采用5m,6m,最低不得低于4.5m。
有爆炸危险车间宜采用单层,厂房内设 置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。 如必须设在多层厂房内,则应布置在厂房 顶层。
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置,用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修,要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内, 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序,在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置,便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道,在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时,塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m,不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时,泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定,一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m,以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时,细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积;立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置,水平换热器可以重叠布置,串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离,位置 受限制时,最少也不得小于0.6米。
5.2 装置(车间)布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间,各工段联系紧密,生产特点无显著差异时,可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内,如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大,各工段生产有显著差异,需要严格分开,应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层, 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁,如设备吊装在柱或梁上,其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
车间布置设计优质课件
型车间用泵,数量较多,有可能集中布置旳,应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线,泵旳头部 集中于一侧,也可背靠背地排成两排,驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定,—般不宜不大 于0.7m,双排泵之间旳间距不宜少于2m,泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3. 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备,所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修,以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振,并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题,设备露天化布置旳 好处:
(1)节省大量建筑面积,节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量,加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化, 就能够降低厂房旳防火防爆等级,因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1.车间厂房布置设计 2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置:生产规模较小,车间中各工段联络频繁, 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产,多数都 是小吨位、间歇生产,车间面积不大,故常用该布置。
分散式:生产规模较大,车间内各工段旳生产特点有明 显差别,需要严格分开
安装于基础上 (图5-9) ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装,需依附于建筑或构筑物上
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第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后,进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置,并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置,后者称管道布置(配管设计)。
(一)车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平(剖)面布置图(初)或一只布置模型加有关照片。
(二)车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平(剖)面图,这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高;设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求;防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置,管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室,控制室位置,电器及仪表的安装位置,电缆走向,开关板和仪表屏位置等。
(三)管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置,一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是:①经过补充和校核的车间布置平(剖)面图,供设备安装;②管道布置图或配管模型加管段图,供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段,每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1.常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称,详细内容见《化工工艺设计手册》(国家医药管理局上海医药设计院编,化学工业出版社,1986年)及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图;②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方法);③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况);④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料;⑤车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的资料);⑥厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量)。
四、车间布置设计的原则①最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。
②有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。
③要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。
④考虑其他专业对本车间布置的要求。
⑤要考虑车间的发展和厂房的扩建。
⑥车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求。
⑦本车间与其他车间在总平面图上的位置合理,力求使它们之间输送管线最短,联系最方便。
⑧考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。
⑨人流物流不能交错。
五、车间布置设计的组织和程序(一)车间布置设计的组织在进行车间布置设计时,各类专业人员须分工协作。
工艺专业进行车间布置时,要考虑土建、仪表、电气、暖通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要;上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。
按照国内目前的作法,化工工艺设计主要有流程设计、工艺计算(物料与热量衡算)、设备的工艺设计、车间布置和管道布置五个部分,都由工艺设计人员进行。
从专业化分工的角度来看,以上五项大致上可分成二类,前三项的设计基础是化学工程的分析与计算;后两项(特别是配管设计)的设计基础则更近于力学与机械工程的分析计算,如设备的几何空间布置、设备与管路安装上的力学计算等。
因此,从专业分工的角度考虑,车间布置和管道布置由机械工程专业人员承担比由工艺人员承担更为合理。
这样,工艺设计人员可致力于化学工艺与化学工程的开发与研究。
上述的分工是化工设计上的一种发展趋势,国外许多设计公司都已这样做了。
(二)车间布置设计的程序1.车间布置初步设计根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求,结合布置规范及总图设计资料等,进行初步设计。
最后结果是画出车间布置初步设计的平(剖)面图。
2.管道仪表流程设计根据第1项的初步设计和操作要求,进行管道仪表流程设计。
其主要内容是:①进行工艺和流体力学系统的设计;②绘制PI流程图与公用工程流程图;③确定设备与仪表安装要求。
PI流程图与带控制点的工艺流程图的主要区别在于:它不仅更为详细地描绘了本车间的全部生产过程,而且着重表达全部管道的连接关系,按照连接关系所划分的“管段”,以及测量、控制、调节等的全部手段。
车间布置初步设计和管道仪表流程设计有着密切关系,前项是后项的前提,后项对前项又予以修正补充。
3.车间布置施工图设计工艺专业与所有专业协商,进行布置的研究,车间布置初步设计和管道仪表流程设计两项是研究的基本资料。
这一阶段的主要工作内容是:①落实车间布置(初)的内容;②绘制设备管口及仪表位置的详图;③进行物料与设备移动运输设计;④确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸;⑤确定设备安装方案;⑥安排管道、仪表、电气管路的走向,确定管廊位置。
车间布置(施)的最后成果是绘制车间布置平(剖)面图,这是工艺专业提供给其他专业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
第二节化工建筑的基本知识车间布置设计和配管设计与土建设计有密切的关系,化工设计人员经常与土建设计人员打交道,为了与土建专业设计人员有共同语言,现将土建方面的基本知识介绍于后。
一、建筑物的构件组成建筑物的构件有:地基、基础、墙、柱、梁、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗等。
1.地基。
建筑物的下面,支承建筑物重量的全部土壤称为地基。
地基必须具有必要的强度(地耐力)和稳定性,才能保证建筑物的正常使用和耐久性。
否则,将会使建筑物产生过大的沉陷(包括均匀的)、倾斜、开裂以致毁坏。
所以必须慎重地选择和处理建筑物的地基。
2.基础。
基础是建筑物的下部结构,埋在地面以下,它的作用是支承建筑物,并将它的荷载传到地基上去。
建筑物的可靠性与耐久性,往往取决于基础的可靠性与耐久性。
因此,必须慎重处理建筑物的基础。
3.墙。
墙按材料分有:普通砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙等。
4.柱。
柱是建筑物中垂直受力的构件,靠柱传递荷载到基础上去。
按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混凝土柱等。
5.梁。
梁是建筑物中水平受力构件,它与承重墙、柱等垂直受力构件组合成建筑结构的空间体系。
6.楼板。
楼板是将建筑物分层的水平间隔,它的上表面为楼面,底面为下层的顶棚(天花板)。
7.屋顶。
屋顶的作用主要是保护建筑物的内部,防止雨雪及太阳辐射的侵入,使雪水汇集并排出,保持建筑物内部的温度等。
8.地面。
地面是厂房建筑中的一个重要组成部分,由于车间生产及操作的特殊性,要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐高温等,同时还有卫生及安全方面的要求。
9.门。
为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生事故时安全疏散等,设计中应合理地布置门。
10.窗。
为了保证建筑物采光和通风的要求,通常都设置侧窗,只有在特殊情况下才采用人工采光和机械通风。
11.楼梯。
楼梯是多层房屋中垂直方向的通道,因此,设计车间时应合理地安排楼梯的位置。
按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。
二、建筑物的结构建筑物的结构有砖木结构、混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等。
现分别简述如下。
1.钢筋混凝土结构由于使用上的要求,需要有较大的跨度和高度时,最常用的就是钢筋混凝土结构形式,一般跨度为12一24m。
钢筋混凝土结构的优点:强度高,耐火性好,不必经常进行维护和修理,与钢结构比较可以节约钢材,化工厂经常采用钢筋混凝土结构。
缺点:自重大,施工比较复杂。
2.钢结构钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制成的。
优点:制作简单,施工较快:缺点:金属用量多,造价高并须经常进行维修保养。
3.混合结构混合结构一般是指用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖则用钢筋混凝土制成的建筑物。
这种结构造价比较经济,能节约钢材、水泥和木材,适用于一般没有很大荷载的车间,它是化工厂经常采用的一种结构形式。
4.砖木结构砖木结构是用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。
这种结构消耗木材较多,对易燃易爆有腐蚀的车间不适合,化工厂很少采用。
三、厂房建筑的图示内容1.建筑物的视图表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图,侧视图称为左或右侧立面图。
将正立面图或侧立面图画成剖视图时,一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。
这种立面上的剖视图称为剖面图。
如图5-2中的I-I及II-II剖面图。
建筑物的俯视图一般都画成剖视图。
这时,水平的剖切平面也是通过建筑物的门、窗。
这种俯视图上的剖视图,称为平面图,如图样5-2中的一、二层平面图。
图样表达了厂房建筑内部和外部的结构形状,按建筑制图标准规定,视图包括平面图、立面图、剖面图、详图等。
厂房平面图和剖面图,或这两种图样的某些内容,常常是设备布置的重要组成部分。
2.绘制建筑图应注意的问题(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓,都用细实线画出;被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构,以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法,可见图5-2的立体图。
需要时,可查阅《国家标准建筑制图》。
(2)厂房建筑图中的墙、柱或墙垛,一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。
平面图上的纵向定位轴线,应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号:横向的定位轴线,则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。
在立面图和剖面图上,一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线,并注写编号。
轴线编号一般排列在图面的下方和左方。
轴线编号有时也用来标注立面图的图名,例如图5-2中,用“①③立面图”取代“正立面图”为图名,能更准确地说明图中表达的是哪一个立面。
(3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度,称为“标高”。
标高数值以米(m)为单位,一般标注至小数点以后第三位。
(4)基准面。
例如某层的楼,地面,某标高为零,并标注为±0.000。
高于基准面的标高为正,但标高数字前后一律不加正号;低于基准面的标高为负,负数标高数字前,则应加负号。
根据标高这一概念,各层建筑物的平面图也可按各层楼。
地面的标高来标注图名。
例如图5-2中一、二层平面图,也可以标注为±0.000平面图和5.4000平面图。
厂房建筑图图中除上述以米(m)为单位的标高尺寸外,还有定位轴线的间距和厂房的长、宽等尺寸,以及孔洞、设备基础等的定位尺寸,这些尺寸仍以毫米(mm)为单位,标注原则和方法,与一般机械图基本相同。