机泵试运方案

1适用范围

本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。

2编制依据

1） GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2） GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

3） SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》

4） SH/T3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》

5） GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

6） SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》

7） LPEC《施工作业HSE管理规定》

8） LPEC《施工现场HSE管理规定》

9）厂家随机资料

3工程概况

本装置共有72台泵详细清单如下：

4 施工准备

4.1 技术准备

1）人员准备：

参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。

2）资料准备：

——设计文件及相关专业的施工图齐全；

——试运记录表；

——具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；

——必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书。

4.2 施工材料和机具准备

1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；

2）主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等；

4.3 作业条件确认

1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；

2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；

3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；

4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等防护措施；

5）对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；

5 施工工艺

5.1机泵试车施工工序

5.2 空冷风机及鼓、引风机试车施工工序

5．3试运前检查

1)确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工

完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求;

2)试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转

操作规程；

3)电机单机试运合格。大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控

制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，可正常工作；

4) 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等安装合格，并且试运前应检查确认其锁

定牢固可靠，进出口管线经无应力检查合格；

5) 装上油杯和油视窗，将轴承箱用冲洗油冲洗干净后用200目过滤网过滤润

滑油，加入合格的润滑油至指定液位；

6) 机泵入口管线冲洗干净，已按设计规定加设临时过滤网，其有效面积一般

为2～3倍泵入口面积；

7) 机械密封冲洗系统应清扫干净，并经检查合格，机械密封冲洗罐内应加入

合格的密封液体至指定液位，然后加压至操作压力。

8)手动盘车应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的转动方向应与机泵运转

方向相符合（泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装）；

9)对于有干气密封的设备，其气路应吹扫干净，具备投用条件，且系统压力稳

定，满足干气密封使用要求；

10）移动往复泵的柱塞几次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；隔膜

泵其安全阀定压完毕，隔膜泵隔膜内加入合格密封油，并排净气体；

11）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域。

6 泵及风机试运行

6.1对于离心泵：

1) 开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空

阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通；

2) 重新检查准备工作的完善程度，同时开各压力表、流量表的开关；

3) 检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误,无其它异常现象后，安装

联轴器，使其连接牢固。安装联轴节保护罩。

4) 启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，并调整出口压力至正常压力；

机泵运转正常后运行时间不得少于2小时；开启出口阀的时间应控制在3min 之内。

6.2对于计量泵：

1) 将泵的入口和出口管路阀门全开，将泵的流量指示调节到“o”位，启动电机，

运转应平稳；

2) 运转中不应有异常声响；

3) 传动与调节机构运转应平稳；

4) 计量泵按额定流量的25%、50%、75%、100%逐级加量，在每一级的流量下运转

时间不得少于15min，最后，在额定流量下连续运转1h。前一级流量不合格，禁止转入下一级流量，且严禁机泵超压；

6.3 如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于2h，并应每隔30min监

测并记录：泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度.

以上各项均应符合泵说明书和设计要求，其中，润滑油温度应≤60℃，滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃，机械密封的泄露量应符合产品技术文件的规定；

6.4机泵轴承处的振动值应符合表-1规定：

卧式泵轴承处振动值表-1