机泵试运方案

1适用范围
本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。

2编制依据
1） GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2） GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3） SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》
4） SH/T3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》
5） GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
6） SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》
7） LPEC《施工作业HSE管理规定》
8） LPEC《施工现场HSE管理规定》
9）厂家随机资料
3工程概况
本装置共有72台泵详细清单如下：
4 施工准备
4.1 技术准备
1）人员准备：
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。

2）资料准备：
——设计文件及相关专业的施工图齐全；
——试运记录表；
——具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；
——必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书。

4.2 施工材料和机具准备
1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；
2）主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等；
4.3 作业条件确认
1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；
2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；
3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；
4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等防护措施；
5）对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；
5 施工工艺
5.1机泵试车施工工序
5.2 空冷风机及鼓、引风机试车施工工序
5．3试运前检查
1)确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工
完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求;
2)试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转
操作规程；
3)电机单机试运合格。

大型机泵电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控
制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，可正常工作；
4) 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等安装合格，并且试运前应检查确认其锁
定牢固可靠，进出口管线经无应力检查合格；
5) 装上油杯和油视窗，将轴承箱用冲洗油冲洗干净后用200目过滤网过滤润
滑油，加入合格的润滑油至指定液位；
6) 机泵入口管线冲洗干净，已按设计规定加设临时过滤网，其有效面积一般
为2～3倍泵入口面积；
7) 机械密封冲洗系统应清扫干净，并经检查合格，机械密封冲洗罐内应加入
合格的密封液体至指定液位，然后加压至操作压力。

8)手动盘车应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的转动方向应与机泵运转
方向相符合（泵联轴器可视情况在点动电机确认转向无误后安装）；
9)对于有干气密封的设备，其气路应吹扫干净，具备投用条件，且系统压力稳
定，满足干气密封使用要求；
10）移动往复泵的柱塞几次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；隔膜
泵其安全阀定压完毕，隔膜泵隔膜内加入合格密封油，并排净气体；
11）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域。

6 泵及风机试运行
6.1对于离心泵：
1) 开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空
阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通；
2) 重新检查准备工作的完善程度，同时开各压力表、流量表的开关；
3) 检查完毕确认无误后，点动电机，确认转向无误,无其它异常现象后，安装
联轴器，使其连接牢固。

安装联轴节保护罩。

4) 启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，并调整出口压力至正常压力；
机泵运转正常后运行时间不得少于2小时；开启出口阀的时间应控制在3min 之内。

6.2对于计量泵：
1) 将泵的入口和出口管路阀门全开，将泵的流量指示调节到“o”位，启动电机，
运转应平稳；
2) 运转中不应有异常声响；
3) 传动与调节机构运转应平稳；
4) 计量泵按额定流量的25%、50%、75%、100%逐级加量，在每一级的流量下运转
时间不得少于15min，最后，在额定流量下连续运转1h。

前一级流量不合格，禁止转入下一级流量，且严禁机泵超压；
6.3 如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于2h，并应每隔30min监
测并记录：泵出口压力、轴承温度、电机温度、泵体振动值、电机工作电压、电流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度.
以上各项均应符合泵说明书和设计要求，其中，润滑油温度应≤60℃，滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃，机械密封的泄露量应符合产品技术文件的规定；
6.4机泵轴承处的振动值应符合表-1规定：
卧式泵轴承处振动值表-1
轴承处振动值在水平、垂直、轴向三个方向上进行测量。

6.5单机试运流程：
6.5.1计量泵单机试运流程示意图：
PC
水箱
6.6 对于鼓风机,引风机和空冷器风机
1)鼓风机和引风机的执行机构动作灵敏可靠,具有可靠的风源和电源;轴承箱冷
却水投用;
2)油箱内已注入合格的润滑油,油量在视窗或油标规定的高度;
3)电机单试合格,点动电机,旋转方向与风机旋转方向一致;
4)关闭风机进口阀板,启动电机,空负荷下运转,检查风机运转情况;正常后逐渐
开启进口阀板,在25%,50%,75%,100%的开度下分别运行.额定工况下运行不小于2小时.
5)空冷器风机电机单试后,盘车检查风机风叶与筒壁间隙均匀,无摩擦.轴承内
已注入合格的润滑脂.
6)安装皮带,调节皮带的松紧程度应符合要求,启动电机,运行2小时.
6.7 如发生下列情况，立即停泵及风机：
泵及风机轴承温度超过允许范围；
电机温度超过设计允许值；
电机电流超过设计允许值；
泵及风机振动超标；
冷却水停或温度急剧升高；
机械密封泄漏；
泵抽空:
其他设备说明书和设计不允许设备运转的情况。

6.8 合格后停车
泵及风机连续运转达规定时间，各项检查合格，经建设/监理单位有关人员检查确认，
关闭电机，结束试运转；
1) 对于离心泵：慢慢关闭出口阀门，停电动机，泵停止转动后，关闭入口阀，
待泵冷却后关闭其附属系统的阀门；
2) 对于往复泵、齿轮泵和螺杆泵、计量泵：停电机,待设备完全停止转动后,关闭
进、出口管路阀门；
3) 对于鼓风机和引风机,缓慢关闭进口阀板,在阀板关闭后停电机.空冷器风机试
运合格后,停电机.
4）用水试运的机泵，放净泵内存水并吹干；
5）拆掉临时管线，将正式管线复位。

7 除尘风机试车程序
7.1试运前的准备工作
1)确认风机安装好，安装质量符合设计要求或有关规范要求
2)确认机座及各部连接螺栓齐全，紧固无松动
3)确认前后相关管线已吹扫干净
4)确认气密性试验合格
5)确认电气仪表安装调试合格
6)用净化风对轴承箱进行吹扫
7)确认吹扫合格，无杂物
8)用油轴承箱进行清洗，排尽脏油
9)确认清洗合格
10)后将规定牌号的润滑油加至油标1/2～2/3处
11)补油杯中加满合格的润滑油
12)确认电机轴承加入规定的润滑脂
13)确认电气具备送电条件
14)拆开轴封氮气线，对管线进行吹扫
15)确认吹扫完符合要求，恢复轴封氮气线
16)确认消防用具及检修工具齐全
17)确认记录纸已备好
18)确认现场环境清洁
7.2电机单试
1)确认所有电气部分绝缘、接地良好
2)拆开电机与风机的联轴器
3)检查电机轴承润滑脂情况
4)联系电工送电
5)电机盘车
6)确认盘车轻松灵活，无卡涩或偏重
7)点试电机
8)确认电机转向与风机的运转方向一致，否则进行处理
9)启动电机运行2小时
10)检查记录电机温度、振动、电流
11)确认电机单试合格
12)联系相关单位找正、恢复联轴器
7.3试运行
1)风机入口阀门关至1/3处
2)全开风机出口阀
3)盘动风机2～3圈，检查无卡涩和偏重
4)启动风机
5)观察风机的运转声音是否正常
6)将入口阀门开度逐渐增大，调至规定负荷，连续运转2小时
7)确认电机电流、风机轴承温度、电机轴承温度正常
8)确认填料氮气流量和压力正常
9)确认风机调节门开度处于规定范围内
10)确认各连接件紧固情况正常
11)确认风机运转无杂音，测量风机轴承箱振动值在规定范围内
12)确认风机轴承的润滑情况良好
13)作好风机试运记录
8施工组织机构
9 质量要求
1）设备试运转前应充分检查确认设备状况；
2）设备试运转时如出现异常振动、噪音，应立即停机；
3）一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

如发现温度超过规定要求，应做停机处理。

4）质量管理组织机构
10 HSE要求
1）试运施工作业人员，应按安全施工要求，佩戴好防护眼镜、耳罩或耳塞、劳保手套、工作服、工作鞋等劳保用品，防止施工中的人身意外伤害。

2）试运前，将试运区域与其他区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得进入试运区域；
3）试运前，将联轴器防护罩或皮带轮网罩安装好，检查各紧固件，应紧固牢固；4）电气控制按钮必须由专业人员操作；试运时，不得乱动阀门、开关等部位；5）设备运转时严禁用手触摸转动部件；严禁打开任何箱盖检查设备润滑情况；6）设备所有的排放口应设置明显的警戒标志,操作阀门应有禁动危险标志,防止误操作；
7）试运时，各工种须密切配合，遵守本岗位操作规程。

施工中要经常注意周围
环境的变化，做到“三不伤害”；
8）试运过程中，如发现异常情况须立即停车；
9）试运结束后，将现场及变电所电源切断以免发生意外。

10）工作危害性分析（JHA）附后
11 劳动力计划
12 施工措施用料
13 相关记录
1) 机器单机试运车记录（一）
2) 机器单机试运车记录（二）
机泵试运施工技术方案
连续重整装置机泵试运工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：XXXX装置机泵试运工作区域：XXXX装置
分析负责人： XXXX 日期：XXXX年X月X日
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