某电子设备湿热试验油漆起泡原因及对策
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Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｅ － ｒ ｏ ｅ ｉｎ ｉ ｕ ｌｙ ｕｓ ｄ ｉ ｌｃ ｒ ｎ ｃ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｉ ｒ ｖ ｔ ｎｖｒ ｎ ｎ ａ ｄａ ｔ ｂ ｌ ｔａ ｔ ｒ ｅ ｐ ｏ ｆｄ ｓｇ ｓｕｓ ａｌ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔｏ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔｔ ｍｐ ｏ ｅ ｉ ｅ ｉｏ ｍｅ ｔｌａ ｐ ａ ｉｉ ｓ －
ｔ ．Ｆ ｒｔ ｅｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｔ ｔ ｒ ｔ ｃｕ ｅ ｈ ａ ｔ ｒ ｌ ｎ ｕ ｆ ｃ ｒｃ ｓ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌ－ ｙ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｗｉ ｍａｕ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｍａ ｅ ａ ｄ ｓ ｒ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｏ ｏ ｈ ｈ ｒ ｉ ａ ａ ｎ ｅ
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按 Ｇ Ｂ ５ ． Ａ同箱进行 湿 热试验 。 Ｊ １０９ 试 验 结束后 经检 查 发 现 ， 在 安装 架 上 进 行 试验 装
设备 和安装 架 的结 构 形 式 、 原材 料 和表 面 防 护工
艺， 借鉴了其他成熟批生产产 品的结构设计和工艺技
术 。设 备 外壳 为防锈 铝 板 材 ， 机加 工后 导 电氧化 处 经 理 ， 覆丙 烯酸 聚 氨酯 油 漆 。丙 烯 酸 聚 氨酯 漆 具 有 优 涂 越 的“ 防 ” 能 ， 足产 品的 环境 适应 性 要 求 。安装 三 性 满 架 底座 由防锈 铝板 材经 折弯而 成 ， 面导 电氧 化处理 。 表
ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｐ ｉ ｔｉ ｏ ｍａ ．Ｉ ｉ ｏ ｄ ｂ ｎ ｌ ｓｓａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔｓ ｈ ｔｔ ｅ ｐ ｉ ｌ ｔ ｒｏ ｃ ｒ ｅ ａ ｅ ｎ ｈ ｕ ｃ ａ ｎ ｓｎ ｒ １ ｔ ｓｆｕｎ ｙ ａ ａｙ ｉ ｎｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｔｔ ａ ｈ ａｎｔｂ ｉ ｅ ｃ ｕ ｓｂ ｃ ｕｓ ｆ ｓ
质量要求 ， 排除油漆前处理问题。测量漆膜厚度 ， 发现 比要求 的漆 膜厚 度薄 。于是 按油漆 厚 度偏薄 和油 漆面
受湿热 水浸 泡进行 试验 验证 。
２ ２ 试 验 验证 ．
２ 原 因分 析 及 验 证
２ １ 原 因分析 ．
将 起 泡的设备 底 盖 板退 漆 后 ， 油 漆 工 艺 质量 要 按 求 重新 涂覆 ， 设备 其余 ５面 的基 材 、 表面 处理 与底盖 板相 同 ， 不做 处理 ； 制作 底 盖 板 ４件 ， 中 ２件符 合 新 其 油漆工 艺质 量要求 ， 外 ２件 漆膜厚 度偏 薄 ； 另 另取 未经 湿热试 验 的与起 泡件 同批 加 工 和油 漆 处 理 的 底 盖板 ，
其他设备与安装架单独或 固定在一起进行湿热试验 ， 从未 发生 过油 漆起 泡 现 象 。检 查起 泡 部 位 ， 下 气 泡 按
有水流出 ， 剖开 水 泡 ， 现水 泡位 于底 漆 和 面 漆 层 之 发
的设 备底 盖板 中间 部位 再 次 出 现 了油 漆 起 泡 ， 装 架 安
对应表面有积水 ， 而参试 的其余 各件均正常。试件的 技术 状态 、 考核 目的和试验 结果 如表 １ 所示 。
“ 三防” 环境适应能力 ， 能满足在机载 、 陆基 、 海洋等环 境 服役 的 电子设 备 的使用 需求 。
１ 问题 简 述
某 电子 设备 按 Ｇ Ｂ ５ ． Ａ要 求 进 行 湿热 试 验 ， Ｊ １０９ 试 验 条件 … 为 ： 温度 ＋ ０℃ ～＋ ０ ｏ 湿 度 ９ ％ ， 环 １ ３ ６ Ｃ， ５ 循 ０
试 验后 ， 设备 与 安装 架 接 触 面 中部 出现 了油 漆 起 泡 现 象 。 而 以往 类 似 的设 备 与安装 架无 论是 单 独还 是组 装 在 一起 均能 顺利 通 过 湿 热 试 验 ， 漆 表 面 正 常 。 目前 油 尚未 查 到解 决类 似 问题 的研究 与 报道 。为 解决 油漆 起
ｂｅ ｓ ｌ ｅ ｆｅ ｔ ｅｙ ｂ ｍｐｒ ｖｎ ｑ ｐ ｎｔｓ ｒａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｒｍｏ ｎ ｉ ｇ ｓｒ ｃｕ ｅ ｄ ｓｇ ｏｖ ｄ ｅｆ ｃ ｉ ｌ ｙ ｉ ｖ ｏ ｉ ｇ ｅ ｕｉｍｅ ｕ ｃ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ ｕ ｔｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ｉｎ． ｆ ｕ Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｍｐ ｈ ａ ｅ ｔ ａｎ ｌｓｅ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｅ ｔｔ ｓ ；ｐ ｉｔｂ ｉｔｒ；ｓ ｒａ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｕ ｆ ｃ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
第２ ８卷第 ４期
２１ ０ ２年 ８月
电 子 机 械 工 程
Ｅｌｃ ｒ － ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｔ ｏ Ｍ ｃ ａ ｉａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
Ｖｏ． ．Ｎｏ ４ １ ２８ ． Ａｕ ２ ２ ｇ． ０１
某 电子设备湿热试验油漆起泡原 因及对策
姚 春 蓉
（ 中国西南电子技术研究所 ， 四川 成都 ６０ ３ ） １０６
摘 要： 电子设备 通 常都要 进 行“ 三防 ” 计 ， 设 采取 各种 防护 措 施 ， 以提 高设备 的环 境适 应 能 力。在 实际
工作 中发 现 ， 用成 熟 结构设 计 、 同材质 和表 面 处Ｘ ＿艺制 造 的设备 ， 湿热试 验后 ， 采 相 ｚ － 经 设备 与安 装 架接 触面 中部 出现 了油漆 起 泡现 象 。而 以往 类似 的设备 与安 装 架无论 是单 独还 是组 装在 一起 均能顺 利通 过 湿热试 验 ， 油漆 表 面正 常 。通 过 分析和 工艺试验 ， 现起 泡是 因油漆 受湿热 水 长时 间浸 泡而导 致的 。改 发 进 设备 表 面 处理 工 艺或 改进 安装 架结 构设 计 ， 能有 效解 决 油漆 起 泡 问题 。
ｆ ｒ ｒｓｍｉ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ，ｗ ｅ ｈ ｒ ｓ ｐ ｒ ｔｄ ｏ ｎ ｔ ｌ ｄ ｔｇ ｔ ｅ ，ｈ ｖ ａ ｓ ｄ ｔ ｅ ｄ ｍｐ ｈ ａ ｅ ｔ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｍｅ ｉ ｌ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｔ ｅ ｅ ａ ａ ｅ ｒｉ ｓａｌ ｏ ｅｈ ｒ ａ ｅ ｐ ｓ ｅ ｈ ａ ｅ ｔｔ ｓ ｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ａ ｅ ｙ
的安装示意图 ， 设备与安装架通过锁紧装置 固定在一
起。
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— １ ０
・
４５ ・
・
工艺技术 ・
电 子 机 械 工 程
２１ 年 ８ ０２ 月
间。结合以往的工程经验分析 ， 起泡原因可能是 ：
１ ）油漆 前处 理不 符合 要求 ； ２ ）漆膜 厚度 偏薄 ；
不 能 及 时排 出 ， 使设 备 底 盖 板 漆 膜 长 时 间浸 泡 在 湿 热
冷凝 水 中 ， 处于 高低 温交 变循 环 的湿热 过试 验状 态 ， 并 加 大 了漆 膜参 与湿 热试 验 的严酷 度 ， 导致 漆膜 膨胀 ， 膜
应是解决制成品油漆起泡经济而有效的办法。 （ ） 用丙 烯酸 聚氨 酯面漆 加涂 聚氨 酯清 漆工 艺 ２采
引 言
电子设 备 通常 都要 进行 “ 防” 防湿 热 、 三 （ 防霉 菌 、
此 ， 求新设 计 带安装 架 的产 品时 ， 要 应考 虑结构 排水 或 选 择合 适 的表 面处 理 工 艺 。 同时 ， 究 发现 氟 聚 氨 酯 研 磁 漆 能耐受 湿热 试 验 中湿 热 水 长 时 间浸 泡 ， 较 强 的 其
现象 ， 明只要湿 热试 验 中试 件漆 面未 浸在 积水 中 ， 表 即
．
使漆膜厚度偏薄或漆膜有损伤都不会起泡。 ３ ）原起 泡设备 底 盖板返 工后仍 然起 泡 ， 装架 上 安
有 积水 。再 次解 剖水 泡 ， 位 于 底 漆 与 面漆 之 间 wk.baidu.com表 仍
明起泡 是 因漆面泡 在湿 热水 中造 成 的。
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在理论 匕设备 固定到安装架后 ， ， 接触面存 在微倾斜 “ ” 的安装夹 角 ， 口最大处 间隙约为 ０ １ ０ １ ｔａ 状 开 ． － ．５ｕ 。 ｎ
４ ・ ６
第２ ８卷第 ４期
姚春蓉 ： 电子设备湿 热试 验油漆起泡原因及对策 某
・ 工艺技术 ・
在试验过程中， 冷凝水流入设备与安装架的安装间隙 ，
表 １ 试件的技术状态、 考核 目的和试验结果
２ ３ 试 验结果 分析 ．
１ ）与起 泡件 同批 加工 、 漆处 理 的零 件 ， 油 同箱 参 与试验 后未 起泡 。设备 其余 ５面经 ２次试 验后 也未 见 异常 。表 明起泡 非油漆 或油 漆施 工原 因造成 。 ２ ）试 验 中未 与安 装 架 接 触 的所 有 试件 均 无 起 泡
３ ）试 验 中油 漆 面受 湿 热水浸 泡 。
根 据底 盖板 油漆施 工记 录 ， 电氧 化处理 后 ， 导 在规 定的工 艺时 间 内完 成 油漆 施 工 ， 电氧 化 表 面 质量 和 导
底 漆喷 涂质 量均符 合丙 烯酸 聚氨酯 油漆 涂覆 前 的表面
图 １ 设备在试验箱 内的安装
ＹＡＯ ｕｎ－ ｏ Ｃｈ ｒ ｎｇ
（ ｏ ｔｗ ｓ Ｃ ｉ ｅ ａｃ ｎｔｕｅ ｆＥｅｔ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， Ｃ ｅｇ ｕ６ ０ ３ Ｃ ｉ ） Ｓ ｕｈ ｅｔ ｈｎ Ｒ ｓ ｒｈＩｓｔｔ ｏ ｌ ｒ ｉ Ｔｃｎｌ ｙ ｈｎ ｄ １０ ６， ｈｎ ａ ｅ ｉ ｃｏ ｃ ｏ ａ
天 。试 验结 束后 ， 功能 和性 能检 测均 正常 ， 但发 现该 设 备 与安 装架 接触 的底 盖 板 中部 发生 大 面积 油 漆 起 泡 ， 安 装架 对应 位置 有积 水 。图 １为设备 在湿 热试 验箱 内
泡问题 ， 通过分析和工艺试验 ， 发现起泡是因设备底面
油 漆受 湿热 水长 时 间浸 泡而 导致 的 。通 过 改进设 备 表 面 处理 工艺 或安 装 架 结 构 设 计 ， 问题 得 到 了解 决 。因
关键词 ： 湿热试 验 ； 油漆起 泡 ； 面 处理 工艺 表 中图分 类 号 ： Ｎ ０ ． Ｔ ３ ５２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ８ ５ ０ （ ０ ２ ０ － ０ ５ ０ １０ — ３ ０ ２ １ ） ４ ０ ４ － ４
Ｐａ ｎ ｉｔ ｒ Ｒｅ ｓ ｎ ａ ｄ Ｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｅ ｔ ｏ ｉ ｕ ｐ ｅ ｔ ｄ ｒｎ ｍｐ Ｈｅ ｔＴｅ ｔ ｉ ｔＢｌ ｅ ａ ｏ ｎ ｏ ｕ ｉ ｆ Ｅｌｃ ｒ ｎ ｃ Ｅｑ ｉ ｍ ｎ ｕ ｉ ｇ Ｄａ ａ ｓ ｓ ｏ
防盐雾 ） 设计 ， 采取防腐蚀 的结构设计 ， 选择耐环境腐 蚀 的原 材料 ， 行 基 材 表 面 “ 防 ” 理 等 ， 提 高 设 进 三 处 以
备 的环 境适 应 能力 。在 实 际工 作 中发 现 ， 用 成 熟 结 采 构设 计 、 同材 质和 表 面处理 工艺 制造 的设 备 ， 相 经湿 热
ｔ ．Ｆ ｒｔ ｅｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｔ ｔ ｒ ｔ ｃｕ ｅ ｈ ａ ｔ ｒ ｌ ｎ ｕ ｆ ｃ ｒｃ ｓ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌ－ ｙ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｗｉ ｍａｕ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｍａ ｅ ａ ｄ ｓ ｒ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｏ ｏ ｈ ｈ ｒ ｉ ａ ａ ｎ ｅ
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按 Ｇ Ｂ ５ ． Ａ同箱进行 湿 热试验 。 Ｊ １０９ 试 验 结束后 经检 查 发 现 ， 在 安装 架 上 进 行 试验 装
设备 和安装 架 的结 构 形 式 、 原材 料 和表 面 防 护工
艺， 借鉴了其他成熟批生产产 品的结构设计和工艺技
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质量要求 ， 排除油漆前处理问题。测量漆膜厚度 ， 发现 比要求 的漆 膜厚 度薄 。于是 按油漆 厚 度偏薄 和油 漆面
受湿热 水浸 泡进行 试验 验证 。
２ ２ 试 验 验证 ．
２ 原 因分 析 及 验 证
２ １ 原 因分析 ．
将 起 泡的设备 底 盖 板退 漆 后 ， 油 漆 工 艺 质量 要 按 求 重新 涂覆 ， 设备 其余 ５面 的基 材 、 表面 处理 与底盖 板相 同 ， 不做 处理 ； 制作 底 盖 板 ４件 ， 中 ２件符 合 新 其 油漆工 艺质 量要求 ， 外 ２件 漆膜厚 度偏 薄 ； 另 另取 未经 湿热试 验 的与起 泡件 同批 加 工 和油 漆 处 理 的 底 盖板 ，
其他设备与安装架单独或 固定在一起进行湿热试验 ， 从未 发生 过油 漆起 泡 现 象 。检 查起 泡 部 位 ， 下 气 泡 按
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的设 备底 盖板 中间 部位 再 次 出 现 了油 漆 起 泡 ， 装 架 安
对应表面有积水 ， 而参试 的其余 各件均正常。试件的 技术 状态 、 考核 目的和试验 结果 如表 １ 所示 。
“ 三防” 环境适应能力 ， 能满足在机载 、 陆基 、 海洋等环 境 服役 的 电子设 备 的使用 需求 。
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某 电子 设备 按 Ｇ Ｂ ５ ． Ａ要 求 进 行 湿热 试 验 ， Ｊ １０９ 试 验 条件 … 为 ： 温度 ＋ ０℃ ～＋ ０ ｏ 湿 度 ９ ％ ， 环 １ ３ ６ Ｃ， ５ 循 ０
试 验后 ， 设备 与 安装 架 接 触 面 中部 出现 了油 漆 起 泡 现 象 。 而 以往 类 似 的设 备 与安装 架无 论是 单 独还 是组 装 在 一起 均能 顺利 通 过 湿 热 试 验 ， 漆 表 面 正 常 。 目前 油 尚未 查 到解 决类 似 问题 的研究 与 报道 。为 解决 油漆 起
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第２ ８卷第 ４期
２１ ０ ２年 ８月
电 子 机 械 工 程
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Ｖｏ． ．Ｎｏ ４ １ ２８ ． Ａｕ ２ ２ ｇ． ０１
某 电子设备湿热试验油漆起泡原 因及对策
姚 春 蓉
（ 中国西南电子技术研究所 ， 四川 成都 ６０ ３ ） １０６
摘 要： 电子设备 通 常都要 进 行“ 三防 ” 计 ， 设 采取 各种 防护 措 施 ， 以提 高设备 的环 境适 应 能 力。在 实际
工作 中发 现 ， 用成 熟 结构设 计 、 同材质 和表 面 处Ｘ ＿艺制 造 的设备 ， 湿热试 验后 ， 采 相 ｚ － 经 设备 与安 装 架接 触面 中部 出现 了油漆 起 泡现 象 。而 以往 类似 的设备 与安 装 架无论 是单 独还 是组 装在 一起 均能顺 利通 过 湿热试 验 ， 油漆 表 面正 常 。通 过 分析和 工艺试验 ， 现起 泡是 因油漆 受湿热 水 长时 间浸 泡而导 致的 。改 发 进 设备 表 面 处理 工 艺或 改进 安装 架结 构设 计 ， 能有 效解 决 油漆 起 泡 问题 。
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收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— １ ０
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工艺技术 ・
电 子 机 械 工 程
２１ 年 ８ ０２ 月
间。结合以往的工程经验分析 ， 起泡原因可能是 ：
１ ）油漆 前处 理不 符合 要求 ； ２ ）漆膜 厚度 偏薄 ；
不 能 及 时排 出 ， 使设 备 底 盖 板 漆 膜 长 时 间浸 泡 在 湿 热
冷凝 水 中 ， 处于 高低 温交 变循 环 的湿热 过试 验状 态 ， 并 加 大 了漆 膜参 与湿 热试 验 的严酷 度 ， 导致 漆膜 膨胀 ， 膜
应是解决制成品油漆起泡经济而有效的办法。 （ ） 用丙 烯酸 聚氨 酯面漆 加涂 聚氨 酯清 漆工 艺 ２采
引 言
电子设 备 通常 都要 进行 “ 防” 防湿 热 、 三 （ 防霉 菌 、
此 ， 求新设 计 带安装 架 的产 品时 ， 要 应考 虑结构 排水 或 选 择合 适 的表 面处 理 工 艺 。 同时 ， 究 发现 氟 聚 氨 酯 研 磁 漆 能耐受 湿热 试 验 中湿 热 水 长 时 间浸 泡 ， 较 强 的 其
现象 ， 明只要湿 热试 验 中试 件漆 面未 浸在 积水 中 ， 表 即
．
使漆膜厚度偏薄或漆膜有损伤都不会起泡。 ３ ）原起 泡设备 底 盖板返 工后仍 然起 泡 ， 装架 上 安
有 积水 。再 次解 剖水 泡 ， 位 于 底 漆 与 面漆 之 间 wk.baidu.com表 仍
明起泡 是 因漆面泡 在湿 热水 中造 成 的。
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第２ ８卷第 ４期
姚春蓉 ： 电子设备湿 热试 验油漆起泡原因及对策 某
・ 工艺技术 ・
在试验过程中， 冷凝水流入设备与安装架的安装间隙 ，
表 １ 试件的技术状态、 考核 目的和试验结果
２ ３ 试 验结果 分析 ．
１ ）与起 泡件 同批 加工 、 漆处 理 的零 件 ， 油 同箱 参 与试验 后未 起泡 。设备 其余 ５面经 ２次试 验后 也未 见 异常 。表 明起泡 非油漆 或油 漆施 工原 因造成 。 ２ ）试 验 中未 与安 装 架 接 触 的所 有 试件 均 无 起 泡
３ ）试 验 中油 漆 面受 湿 热水浸 泡 。
根 据底 盖板 油漆施 工记 录 ， 电氧 化处理 后 ， 导 在规 定的工 艺时 间 内完 成 油漆 施 工 ， 电氧 化 表 面 质量 和 导
底 漆喷 涂质 量均符 合丙 烯酸 聚氨酯 油漆 涂覆 前 的表面
图 １ 设备在试验箱 内的安装
ＹＡＯ ｕｎ－ ｏ Ｃｈ ｒ ｎｇ
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天 。试 验结 束后 ， 功能 和性 能检 测均 正常 ， 但发 现该 设 备 与安 装架 接触 的底 盖 板 中部 发生 大 面积 油 漆 起 泡 ， 安 装架 对应 位置 有积 水 。图 １为设备 在湿 热试 验箱 内
泡问题 ， 通过分析和工艺试验 ， 发现起泡是因设备底面
油 漆受 湿热 水长 时 间浸 泡而 导致 的 。通 过 改进设 备 表 面 处理 工艺 或安 装 架 结 构 设 计 ， 问题 得 到 了解 决 。因
关键词 ： 湿热试 验 ； 油漆起 泡 ； 面 处理 工艺 表 中图分 类 号 ： Ｎ ０ ． Ｔ ３ ５２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ８ ５ ０ （ ０ ２ ０ － ０ ５ ０ １０ — ３ ０ ２ １ ） ４ ０ ４ － ４
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防盐雾 ） 设计 ， 采取防腐蚀 的结构设计 ， 选择耐环境腐 蚀 的原 材料 ， 行 基 材 表 面 “ 防 ” 理 等 ， 提 高 设 进 三 处 以
备 的环 境适 应 能力 。在 实 际工 作 中发 现 ， 用 成 熟 结 采 构设 计 、 同材 质和 表 面处理 工艺 制造 的设 备 ， 相 经湿 热