25小箱梁预制作业指导书

武汉至监利高速公路

洪湖至监利段第二合同段

箱

梁

预

制

作

业

指

导

书

山东省公路建设集团有限公司洪利高速第二合同段乌林工区

一、施工准备

1、开工前认真熟悉设计图纸和施工规范。

2、箱梁预制厂的建设：为方便施工，施工前要对箱梁预制厂进行总体规划。梁厂的规划时主要考虑如下几点

a、箱梁底座的布置 应以方便施工为目的 主要考虑箱体钢筋的加工、箱梁模板的安装和拆卸、砼的浇筑、移梁存梁等环节。

b、钢筋场地的布置 应以方便钢筋原材的存放、加工及半成品的存放 同时要考虑尽量减少材料的二次搬运距离。

c、电力线路的架设 场地内的电路应尽量采用地埋线或架设在适当高度的明线，不得在场地内乱拉、乱扯电线，更不能将电线直接放在地面上，让车辆在上面碾压。在电源处设立明显的标志。做到一机一匣 电匣要设电匣箱加以保护，由专人看关。

d、场地内的道路要平整且宽顺，以满足车辆的通行。

e、要虑梁场内排水设施的建设，保证排水畅通，做到场地内不存集水。

3、对所有参与人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。

4、特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。

5、施工现场必须配备足够的施工机具，同时必须配备满足施工生产的发电机组。

6、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。

二、预制箱梁施工工艺要点

2.1、预制台座

2.1.1、先对地面进行平整、在台座范围内下挖20cm，用8%石灰土换填夯实 以保证台座所需的承载力。

2.1.2、台座两端

3.0米处下挖25cm宽度3m作为补强台座基础，用C25砼浇注，地面以上浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99 m宽大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内 确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距75cm。

2.1.3、箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞 吊点位置距梁端约1.1m，边跨扣除封端砼约 0.8 m。

2.1.4、保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。

2.2、钢筋加工、安装及波纹管固定

2.2.1、钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合《钢筋砼用钢筋-GB1499-2007》 的有关规定。抽检不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。

钢筋安装实测项目

2.2.2、钢筋接头、加工安装符合《桥规》要求，钢筋的连接方式、钢筋直

径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm、双面焊接5d+2cm，采用闪光

对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心，钢筋直径 < 12mm时，钢筋连接采

用绑扎，搭接长度不小于35d。焊缝宽度≥0.7d且不小于10mm。 焊接深度0.25d

且不小于4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接

头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且≥50cm)。在搭接长度段内的接头面积不得大

于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。

2.2.3、搭建彩钢钢筋加工棚 彩钢顶、方钢柱 悬挂各种钢筋加工机械安全

操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放 方木支垫 棚外存放的离地支垫0.5m，防雨布覆盖。

2.2.4、钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等。台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，

标记必须自跨中向两端依次进行，本箱梁为正交中跨中梁。要按照图纸要求对主

筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置 绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、

绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。

横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。

2.2.5、为了保证钢筋保护层的厚度 在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应

错开布置，呈梅花型布设。垫块数量按底模每平方米6块 侧面每平米3块设置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块的放置方向—“四爪”朝外。

2.2.6、孔道坐标的固定，首先按设计图坐标纵向布置跨中1m区、两端曲线

段0.5m区。骨架绑扎成型后必须先垫底板保护层的垫块，方可焊接孔道坐标定位

底托横筋，注意水平，各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径约2.5cm，穿波

纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧、同时兼顾孔道横向坐标偏差，梁端锚垫板

固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上，安装锚后螺旋筋≥5圈，顶紧锚

垫板、且与波纹管同心，波纹管内穿直径略小3—5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。

2.2.6、顶板钢筋待箱梁内模安装完成后进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿

接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。

2.2.7、负弯矩槽口的模板安装，扁锚垫板向后倾斜2.5°，砼上凸≥5 cm，

槽口处锚垫板的固定必须拧紧三个螺丝，负弯矩波纹管道、扁管、内穿直径Ф20

的PVC管或Ф16圆钢，防止振捣挤扁、进浆、堵塞。波纹管按0.5m间距的坐标

定位钢筋固定。

2.2.8、波纹管钢带的厚度满足0.3mm、现场制作、随用随生产、防止堆积、

锈蚀。波纹管经抽检外委试验合格后使用。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。锚垫板压

浆孔内塞满胶条。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设 当与普通钢筋

发生冲突时 适当移动、弯曲、提前加工、普通钢筋、保证波纹管坐标的安装精度。安装完后、对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查、 发现有局部破口、

裂痕现象或不平顺段、及时处理、包裹胶带 。按设计要求或施工需要预留底板

排水、排气孔。

2.2.9、预应力筋预留孔道坐标必须正确、保证孔道畅顺、端部的预埋钢垫板

必须垂直于孔道中心线。

2.2.10、梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加

长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋、边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过

桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。

2.3模板

模板设计施工