25小箱梁预制作业指导书

武汉至监利高速公路洪湖至监利段第二合同段箱梁预制作业指导书山东省公路建设集团有限公司洪利高速第二合同段乌林工区一、施工准备1、开工前认真熟悉设计图纸和施工规范。

2、箱梁预制厂的建设：为方便施工，施工前要对箱梁预制厂进行总体规划。

梁厂的规划时主要考虑如下几点a、箱梁底座的布置 应以方便施工为目的 主要考虑箱体钢筋的加工、箱梁模板的安装和拆卸、砼的浇筑、移梁存梁等环节。

b、钢筋场地的布置 应以方便钢筋原材的存放、加工及半成品的存放 同时要考虑尽量减少材料的二次搬运距离。

c、电力线路的架设 场地内的电路应尽量采用地埋线或架设在适当高度的明线，不得在场地内乱拉、乱扯电线，更不能将电线直接放在地面上，让车辆在上面碾压。

在电源处设立明显的标志。

做到一机一匣 电匣要设电匣箱加以保护，由专人看关。

d、场地内的道路要平整且宽顺，以满足车辆的通行。

e、要虑梁场内排水设施的建设，保证排水畅通，做到场地内不存集水。

3、对所有参与人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。

4、特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。

5、施工现场必须配备足够的施工机具，同时必须配备满足施工生产的发电机组。

6、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。

二、预制箱梁施工工艺要点2.1、预制台座2.1.1、先对地面进行平整、在台座范围内下挖20cm，用8%石灰土换填夯实 以保证台座所需的承载力。

2.1.2、台座两端3.0米处下挖25cm宽度3m作为补强台座基础，用C25砼浇注，地面以上浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99 m宽大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。

用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内 确保钢板接缝严密、光滑平顺。

台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距75cm。

2.1.3、箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。

在梁底台座预留穿索孔洞 吊点位置距梁端约1.1m，边跨扣除封端砼约 0.8 m。

2.1.4、保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。

2.2、钢筋加工、安装及波纹管固定2.2.1、钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合《钢筋砼用钢筋-GB1499-2007》 的有关规定。

抽检不合格的坚决清除出场。

合格后报现场监理抽检。

钢筋安装实测项目2.2.2、钢筋接头、加工安装符合《桥规》要求，钢筋的连接方式、钢筋直径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm、双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心，钢筋直径 < 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d。

焊缝宽度≥0.7d且不小于10mm。

焊接深度0.25d且不小于4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm。

所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且≥50cm)。

在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。

若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。

2.2.3、搭建彩钢钢筋加工棚 彩钢顶、方钢柱 悬挂各种钢筋加工机械安全操作规程、安全警示牌。

半成品棚内存放 方木支垫 棚外存放的离地支垫0.5m，防雨布覆盖。

2.2.4、钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等。

台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，标记必须自跨中向两端依次进行，本箱梁为正交中跨中梁。

要按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置 绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。

端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。

横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。

2.2.5、为了保证钢筋保护层的厚度 在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布设。

垫块数量按底模每平方米6块 侧面每平米3块设置，以保证保护层均匀。

特别注意砼垫块的放置方向—“四爪”朝外。

2.2.6、孔道坐标的固定，首先按设计图坐标纵向布置跨中1m区、两端曲线段0.5m区。

骨架绑扎成型后必须先垫底板保护层的垫块，方可焊接孔道坐标定位底托横筋，注意水平，各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径约2.5cm，穿波纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧、同时兼顾孔道横向坐标偏差，梁端锚垫板固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上，安装锚后螺旋筋≥5圈，顶紧锚垫板、且与波纹管同心，波纹管内穿直径略小3—5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。

2.2.6、顶板钢筋待箱梁内模安装完成后进行绑扎。

顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。

2.2.7、负弯矩槽口的模板安装，扁锚垫板向后倾斜2.5°，砼上凸≥5 cm，槽口处锚垫板的固定必须拧紧三个螺丝，负弯矩波纹管道、扁管、内穿直径Ф20的PVC管或Ф16圆钢，防止振捣挤扁、进浆、堵塞。

波纹管按0.5m间距的坐标定位钢筋固定。

2.2.8、波纹管钢带的厚度满足0.3mm、现场制作、随用随生产、防止堆积、锈蚀。

波纹管经抽检外委试验合格后使用。

波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。

锚垫板压浆孔内塞满胶条。

波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设 当与普通钢筋发生冲突时 适当移动、弯曲、提前加工、普通钢筋、保证波纹管坐标的安装精度。

安装完后、对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查、 发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段、及时处理、包裹胶带 。

按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。

2.2.9、预应力筋预留孔道坐标必须正确、保证孔道畅顺、端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。

2.2.10、梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。

注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋、边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。

锚固过桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。

2.3模板模板设计施工箱梁、外模采用异型钢模拼装而成，外模面板采用5-6mm厚冷轧普通钢板 面板后加劲肋及支架采用[80槽钢或80角钢。

芯模钢模板采用3-4mm钢板制作、拼装。

由工厂加工制作试拼合格后运至工地、现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，保证模板接缝平整度。

为便于拆模将横隔板模板改动为带“梢度”内宽外窄，其他腹、翼板衔接处、腹板、横隔板衔接部等均加大些弧度。

外模后加劲槽钢也相应连接成一个整体，保证承受砼填充、振捣侧等压力，纵向支架也连接成一个整体，防止模板在支拆时纵向变形，安装时外模挤紧台座，密封带密封，以防梁体底板侧角漏浆。

箱梁端头模板通过法兰与侧模固定。

梁体端部翼缘板根部对应台座吊装槽口 注意预留吊装孔洞。

2.4砼浇注2.4.1预制箱梁砼的配合比 根据砼标号C50 选用合适的砂石料 砂过筛、石料水洗 、外加剂 高效缓凝减水剂 和水泥等进行组成设计 根据不同厂家水泥 不同石料级配、不同外加剂掺量 多做几组进行比较 除满足砼强度要求外 还要确保砼浇注顺利和砼外观质量 砼坍落度控制120-160cm,制作同条件试块。

2.4.2砼浇筑前 对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查 报验合格后 方可浇注。

2.4.3砼由拌合站集中拌合 每盘砼都必须严格把控 现场试验人员全程检测 不合格的砼坚决不能使用。

砼由运输车运输 龙门架吊料斗入仓的方式浇注 梁端及管道密集处 除开启附着振动器外 采用60型插入式振捣棒加强振捣 确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。

箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣 保证底板、腹板、顶板厚度。

砼浇筑采用“横向分层 纵向分段”的方式浇筑。

预制箱梁砼浇筑顺序 先底板→后腹板→再顶板。

预制箱梁砼浇筑方法是从箱梁一端向另一端进行。

预制箱梁具体浇筑工艺 底板砼浇筑向前进行约6m左右时 由专人检查砼是否密实。

若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。

预制箱梁腹板砼浇筑是重点 对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料 同时对称振捣。

每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。

每罐1.0 m3砼 专人操作徐徐前移慢慢下料。

控制厚度为30cm左右 其长度约2 3米即为第一段浇筑区。

当吊罐再前移下料1米以上时 首先用φ30振动棒按间距20cm 垂直下插 快插慢拔。

在工作灯照视下 确认砼进入波纹管下面 配合开启附着式高频振动器振动 直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。

用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。

注意振捣混凝土时 振捣棒必须插入下层砼内5-10cm 以防止形成冷缝。

在波纹管下面的砼一直使用φ30型振动棒配附着式振动器 在波纹管上面可使用φ50型振动棒振捣砼。

当分层砼上升至腹板顶时 即为第一段 以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次的砼浇筑 直至浇到腹板顶形成第二段 但浇筑第二段第一层、第二层时 要注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性 必须骑缝振捣 以防止冷缝或水痕。

注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉 泛浆 无气泡冒出。

当箱梁腹板全断面向前进行3 5米时 开始浇筑顶板砼 用φ50型振动棒斜插振捣 做到不漏振 不碰撞钢筋网和波纹扁管 在顶板砼浇后10-20分钟 再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。

对箱梁底板与腹板及顶板连接处 预应力锚固预埋件和钢筋密集部位 专门小心特别振捣 以保证砼内实外光。

在箱梁砼振捣全过程中 除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外 还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查 保证钢筋保护层和间距不移位 模板不松动漏浆。

在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管 以检查波纹管有否漏浆而堵管。

注意腹板砼不宜浇注太快 防止底板砼上浮 底板和腹板砼浇注完成后 将顶部预留槽用预留滑动模板封好。

为保证顶板天窗附近无松散砼 用竹胶板在天窗做成漏斗状 同时用工具及时将散落的混凝土清理。

2.4.4振捣方式 采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。

芯模底板留有开孔 振捣采用插入式振动棒加强振捣 顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方式。

腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚 间距为1.5 2.5m。

两侧错开 使用方法为 安装于侧模上的振动器振动混凝土的分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性强 振动时间为10-12s, 附着式振动器的振动必须由有经验的人员专门指挥短振勤振 每施振点分2-3次累计振动 须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动 当结构断面较窄、钢筋较密 混凝土不易分布时 边浇筑边振动。

梁端腹板钢筋及波纹管密集处 以插入式振动棒为主 附以捣固铲人工捣固以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度 浇注上层砼时,不得再开启下层已浇注砼部分的外部振动器。