榨油厂浸出车间操作规程

榨油厂浸出车间操作规程

1、开机准备

1.1检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。

1.2检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。

1.3通知滤油车间往浸出送压缩空气

1.4通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC以上。

1.5通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。（也可用消防水）

1.6开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90℃以上，同时打开热水泵E113。

1.7开启矿物油泵E132、E134，并开启E133、E135蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110℃左右。

1.8打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。

1.9给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。

1.10开启隔膜泵E141（E142）向分水罐进溶剂，开启E130泵。

1.11开启E106向浸出器打新鲜溶剂，必要时，开启E140蒸汽，适当预热至45℃～60℃，适当时开启E103-3直到上下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶

剂要适当加热；不走可不加热）

2、开机

2.1开启安全风机E192及尾气风机E138。

2.2开启E101绞龙，通知前道工序往浸出进料。

2.3往E102存料箱达到规定料位时，开启浸出器并注意浸出器的频率

与料位的变化。

2.4根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及E106，根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107进料口。

2.5开启E119、E121，间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。

2.6一般在浸出器内物料翻至下层且5号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵E105-1、E105-2，把混合油泵入蒸发系统。

2.7开始蒸油时，由于混合油浓度相对较小，一蒸出油量小，温度不低于50℃，可先不开115泵，打开E114与E119之间旁通，同时打开E119b泵打自循环，待此油温达110℃时，关闭自循环阀门，开启阀门向E121送油，开启E122泵，

同时注意E121油温，使其在110～120℃后开启直接汽阀门，压力为0.05MPC，在待E121达到一定温度，一定液位时，开启向毛油罐送油阀门。（注意蒸发系统稳定后关闭E114～E119旁通开启E115泵；E115出故障时

打开旁通可正常生产）

2.8待浸出器内物料运行至下层一半时，打开蒸脱机器DT层三层间接汽阀门预热，同时打开其对应分水器旁通，放掉设备内残存积水后关闭，使E109气相温度升至80℃左右。开启风机E150、E151。然后依次开启E109、E108、E107。

2.9待脱溶层物料达到一定料位时，开启E109直接汽阀门，使其表压在0.1～0.8MPa；根据汽相温度情况可适当调整，注意:当浸出车间运行正常后再用车间连锁，开启E109b、E001、E110C、E110。同时注意气象温度，直接汽压力，E109 电流和出粕水份变化，直到系统正常。

3、停机

3.1正常停机

3.1.1当由上道工序来料经RE220输送终止后，停E101并在其进料口适当做一个小料封。

3.1.2把浸出车间连锁调到浸出器排空挡，当浸出器物料走完后，103-1～6泵把对应栅板底冲洗完毕后且把对应集油格内混合油翻空（或达到一定液位时）再停掉，如消溶还需把

各集油格残存混合油放空；不消溶只要不往E107溢流即可。

3.1.3当E102物料专完后，停E106、E102、E107、E108，然后对E102和E101作料封。

3.1.4对于蒸发系统，在混合油终止后，把毛油蒸出打入毛油罐后，即可停E119、E121蒸汽；打开分水器旁通，同时停泵E115、E119b、和E122，再停泵E128、E118。如车间消溶，除把浸出器内混合油蒸尽外，还需把E114、E119、E121内残存混合油经放空管放空，或用泵打入下一设备，毛油合格后，送入毛油罐后把泵内及管路内残油放空。

3.1.5 E109停止进料后应把各层料依次走完，把DT层放完，并确保出粕合格。在这个过程中先依次关闭DT上三层间接汽，并把分水器旁通打开，再停E109b、E109、E110、E110C和E001，然后关闭E109直接汽，停风机E150、E151。

3.1.6关闭E122、E117、E127蒸汽阀门，关闭矿物系统E133和E135直接汽和间接汽阀门，打开分水器旁通。等解析塔温度降至60℃以下时，停E132和E134，把泵进出口关闭。

3.1.7车间各设备及冷凝器温度降下来后，停循环水泵，停尾气风机，关闭尾气洗涤器进水阀门，停E130泵。

3.2非正常停机

3.2.1预处理出现故障，短时间停机，浸出器内料可不走完，把E102存料箱做4－

4.5米料封，把E101绞龙进料口作料封，把各集油格混合油蒸出一定余

量，再依次把后面各设备停掉。

3.2.2E109及其以后设备出故障

通知上料工序停止进料，把E101、E102、E107、E108、E109b 停止运行，关闭 E109直接汽和间接汽，并把分水器旁通打开，关小E106和混合油阀门。故障排除后，由后至前依次启动各设备。

3.2.3突然停电

应先关闭各设备蒸汽进汽阀门和尾气洗涤器进水阀，把分水器旁通打开，同时把循环水泵进出口关闭，然后对浸出器等设备及冷凝器喷消防水降温，停10～20分钟后，打开E109蒸脱层人孔，扒料。