白酒包装材料检验准则
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1.1 产品名称
产品名称应当标明产品的真实属性
1.2 净含量
净含量标注包括净含量、数字、计量单位 以下根据国家质检总局令第75号《定量包 装商品计量监督管理办法》
wk.baidu.com
附表1： 法定计量单位的选择
标注净含量（Qn） 的量限
计量单位
Qn <1000毫升
体积
mL (ml)（毫升）
L (l)（升）
4.瓦楞纸箱的检验标准
4.1必须有本标准第1条产品的标识标注名称中 的所有项目。标识必须完整，无错别字。 4.2纸箱重量、尺寸应在于样品比较的允许偏差 范围内。 重量允许偏差，样品重量的±10g，尺寸 ±3mm。 4.3箱体主正，表面不允许有明显的损坏和污迹， 切断口表面裂损宽度不超过8mm。 4.4 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确， 与样品一致。必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名 称和代号。
白酒包装材料检验准则
准则说明
本准则规定了我厂包装物及其附属件的检验 准则，本准则只使用于本厂的现有包装物。 如果新开发产品，适用于本准则的包装物沿 用本准则，有特殊要求的另作规定，本准则 引用的标准及文件： GB/T 24694-2009 玻璃容器 白酒瓶 GB6543-86 瓦楞纸箱
1.产品的标识标注名称
1.6 产品执行标准
GB/T10781.1
1.7 等级
优级等
1.8 生产许可证号
QS6400 1501 0473
1.9厂名
标明厂名
1.10厂址
标明厂址
1.11联系方式
本厂的联系方式
1.12必须有“过度饮酒，有害健康”类似标语。
2. 酒瓶检验标准 2.1外观质量规定
2.1.1瓶体表面不得有气泡以及破气泡，瓶体不得 出现直径〉4mm的气泡，瓶口封合面及封锁环上 不许有≥1mm的气泡，瓶体微小气泡不多于6个。 2.1.2瓶体不许有直径〉1mm结石，瓶口封合面及 封锁环上不许有结石，瓶体细小结石轻击不破， 周围无裂缝的不多于5个。 2.1.3表面不许有裂纹（表面点状碰撞不做裂纹处 理）。 2.1.4不许有粘料、尖刺、玻璃搭丝、玻璃碎片等 内壁缺陷。 2.1.5合缝线的凸出量≤0.5mm，不许有尖锐刺手 的及初型模合缝线明显的合缝线。
Qn≥1000毫升
附表2： 标注字符高度 标注净含量（Qn ） 50mL＜Qn≤ 200mL 200mL＜Qn≤1000mL 字符的最小高度（mm）
3 4 6
Qn＞1L
附表3： 允许短缺量
质量或体积定量包装商品的标 注净含量 (Qn) g或ml
允许短缺量(T)
*
g或ml g或ml —— 4.5 —— 9 ——
4.5纸箱接头钉搭接舌边宽度35-50mm，采用斜钉 （与纸箱压边成45度角）或横钉，箱钉排列整齐、 均匀，单排钉距不大于80㎜。钉距均匀，头尾钉 距地面压痕边线不大于20㎜，钉合缝线应钉牢、 订透，不得有叠、撬钉、不转角等缺陷。 4.6瓦楞纸箱压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12㎜， 双瓦楞纸箱不大于17㎜，折线居中，不得有破裂 断线，箱壁不允许有多余压痕线。 4.7瓦楞纸箱抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度 由供需双方商定。 4.8纸箱抽检2%，合格率必须达到95%。
6.1塑料内塞的检验 6.1.1塑料内塞颜色与样品一致，色泽均匀。 6.1.2塑料内塞内部干净，不能有大量的小细毛及其 它明显异物。 6.1.3压上后松紧合适，不漏酒，开启容易。 6.1.4塑料内塞不许有影响密封性的缺陷。 6.1.5塑料内塞的可允许缺陷对酒液不造成质量安全 隐患。
3.瓶盖的检验标准
3.1 陶瓷瓶盖的检验标准 3.1.1抽检率为2%，合格率必须达到90%。 3.1.2陶瓷瓶盖表面不许有明显可见的气泡，结 石，裂纹。 3.1.3陶瓷瓶盖表面不许有明显的氧化斑、波纹、 油斑、冷斑、黑点、铁锈及明显的不光洁、粗 糙感。 3.1.4陶瓷瓶盖不许有尖刺、高出瓶盖平面的立 棱。 3.1.5陶瓷瓶盖底部与瓶子的粘合处必须平整。 3.1.6陶瓷瓶盖的文字图案要求清晰、完整、位 置准确。 3.1.7陶瓷瓶盖的可允许缺陷对酒液不造成质量 安全隐患。
2.1.6瓶体表面不许有明显的氧化斑、波纹、油斑、 冷斑、黑点、铁锈及明显的不光洁、粗糙感。 2.1.7瓶口不许有口部尖刺、高出口平面的立棱。 2.1.8瓶口不许有影响密封性的缺陷。 2.1.9瓶子的文字图案要求清晰、完整、位置准确。 2.1.10瓶子以验证数量的要求验证容量，瓶子容 量达到规定容量后，酒液与瓶口有至少15ml的空 间。 2.1.10瓶子的可允许缺陷对酒液不造成质量安全 隐患。
3.2 塑料瓶盖的检验标准 3.2.1抽检率为2%，合格率必须达到90%. 3.2.2塑料瓶盖表面不许有明显的氧化斑及超过 1mm粗，长度大于5mm的划痕。 3.2.3塑料瓶盖表面必须光洁，不能有粗糙感。 3.2.4塑料瓶盖内部干净，不能有大量的小细毛 及其它明显异物。 3.2.5压盖后松紧合适，不漏酒，不破裂，开启 容易。 3.2.6塑料瓶盖不许有影响密封性的缺陷。 3.2.7塑料瓶盖的文字图案要求清晰、完整、位 置准确。 3.2.8塑料瓶盖的可允许缺陷对酒液不造成质量 安全隐患。
Qn的百分比
0～50 50～100 100～200 200～300 300～500 9 —— 4.5 —— 3
500～1000
1000～10000
——
1.5
15
——
1.3 原料
水、高粱、小麦、豌豆等。
1.4 生产日期
标明当天的生产日期
1.5 酒精度，香型。
酒液的酒精度及香型
6.2泡沫托的检验 6.2.1有盖布的泡沫底托，颜色、尺寸与样品一致， 盖布必须塞进底托，不能露出边角。 6.2.2无盖布的泡沫底托，颜色、重量、尺寸必须 与样品一致，密度必须达到装酒时不会掉落碎屑 为基准。 6.3卡环、卡扣的检验 6.3.1卡环、卡扣色泽均匀，颜色与标样一致，使 用过程中不能出现掉色现象。 6.3.2卡环、卡扣相互配套，必须与瓶型配套，必 须起到防伪的作用。 6.3.3 卡环扣上后，不能松动，开启容易。
5.礼盒的检验标准
5.1必须有本标准第1条产品的标识标注名称 中的所有项目。标识必须完整，无错别字。 5.2礼盒印刷图字清晰，深浅一致，位置准确， 色泽均匀，与样品一致 5.3礼盒封合面封合严密，无开胶，表面光滑， 无皱折。 5.4礼盒抽检2%，合格率必须达到95%。
6.其它包装材料检验标准
产品名称应当标明产品的真实属性
1.2 净含量
净含量标注包括净含量、数字、计量单位 以下根据国家质检总局令第75号《定量包 装商品计量监督管理办法》
wk.baidu.com
附表1： 法定计量单位的选择
标注净含量（Qn） 的量限
计量单位
Qn <1000毫升
体积
mL (ml)（毫升）
L (l)（升）
4.瓦楞纸箱的检验标准
4.1必须有本标准第1条产品的标识标注名称中 的所有项目。标识必须完整，无错别字。 4.2纸箱重量、尺寸应在于样品比较的允许偏差 范围内。 重量允许偏差，样品重量的±10g，尺寸 ±3mm。 4.3箱体主正，表面不允许有明显的损坏和污迹， 切断口表面裂损宽度不超过8mm。 4.4 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确， 与样品一致。必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名 称和代号。
白酒包装材料检验准则
准则说明
本准则规定了我厂包装物及其附属件的检验 准则，本准则只使用于本厂的现有包装物。 如果新开发产品，适用于本准则的包装物沿 用本准则，有特殊要求的另作规定，本准则 引用的标准及文件： GB/T 24694-2009 玻璃容器 白酒瓶 GB6543-86 瓦楞纸箱
1.产品的标识标注名称
1.6 产品执行标准
GB/T10781.1
1.7 等级
优级等
1.8 生产许可证号
QS6400 1501 0473
1.9厂名
标明厂名
1.10厂址
标明厂址
1.11联系方式
本厂的联系方式
1.12必须有“过度饮酒，有害健康”类似标语。
2. 酒瓶检验标准 2.1外观质量规定
2.1.1瓶体表面不得有气泡以及破气泡，瓶体不得 出现直径〉4mm的气泡，瓶口封合面及封锁环上 不许有≥1mm的气泡，瓶体微小气泡不多于6个。 2.1.2瓶体不许有直径〉1mm结石，瓶口封合面及 封锁环上不许有结石，瓶体细小结石轻击不破， 周围无裂缝的不多于5个。 2.1.3表面不许有裂纹（表面点状碰撞不做裂纹处 理）。 2.1.4不许有粘料、尖刺、玻璃搭丝、玻璃碎片等 内壁缺陷。 2.1.5合缝线的凸出量≤0.5mm，不许有尖锐刺手 的及初型模合缝线明显的合缝线。
Qn≥1000毫升
附表2： 标注字符高度 标注净含量（Qn ） 50mL＜Qn≤ 200mL 200mL＜Qn≤1000mL 字符的最小高度（mm）
3 4 6
Qn＞1L
附表3： 允许短缺量
质量或体积定量包装商品的标 注净含量 (Qn) g或ml
允许短缺量(T)
*
g或ml g或ml —— 4.5 —— 9 ——
4.5纸箱接头钉搭接舌边宽度35-50mm，采用斜钉 （与纸箱压边成45度角）或横钉，箱钉排列整齐、 均匀，单排钉距不大于80㎜。钉距均匀，头尾钉 距地面压痕边线不大于20㎜，钉合缝线应钉牢、 订透，不得有叠、撬钉、不转角等缺陷。 4.6瓦楞纸箱压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12㎜， 双瓦楞纸箱不大于17㎜，折线居中，不得有破裂 断线，箱壁不允许有多余压痕线。 4.7瓦楞纸箱抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度 由供需双方商定。 4.8纸箱抽检2%，合格率必须达到95%。
6.1塑料内塞的检验 6.1.1塑料内塞颜色与样品一致，色泽均匀。 6.1.2塑料内塞内部干净，不能有大量的小细毛及其 它明显异物。 6.1.3压上后松紧合适，不漏酒，开启容易。 6.1.4塑料内塞不许有影响密封性的缺陷。 6.1.5塑料内塞的可允许缺陷对酒液不造成质量安全 隐患。
3.瓶盖的检验标准
3.1 陶瓷瓶盖的检验标准 3.1.1抽检率为2%，合格率必须达到90%。 3.1.2陶瓷瓶盖表面不许有明显可见的气泡，结 石，裂纹。 3.1.3陶瓷瓶盖表面不许有明显的氧化斑、波纹、 油斑、冷斑、黑点、铁锈及明显的不光洁、粗 糙感。 3.1.4陶瓷瓶盖不许有尖刺、高出瓶盖平面的立 棱。 3.1.5陶瓷瓶盖底部与瓶子的粘合处必须平整。 3.1.6陶瓷瓶盖的文字图案要求清晰、完整、位 置准确。 3.1.7陶瓷瓶盖的可允许缺陷对酒液不造成质量 安全隐患。
2.1.6瓶体表面不许有明显的氧化斑、波纹、油斑、 冷斑、黑点、铁锈及明显的不光洁、粗糙感。 2.1.7瓶口不许有口部尖刺、高出口平面的立棱。 2.1.8瓶口不许有影响密封性的缺陷。 2.1.9瓶子的文字图案要求清晰、完整、位置准确。 2.1.10瓶子以验证数量的要求验证容量，瓶子容 量达到规定容量后，酒液与瓶口有至少15ml的空 间。 2.1.10瓶子的可允许缺陷对酒液不造成质量安全 隐患。
3.2 塑料瓶盖的检验标准 3.2.1抽检率为2%，合格率必须达到90%. 3.2.2塑料瓶盖表面不许有明显的氧化斑及超过 1mm粗，长度大于5mm的划痕。 3.2.3塑料瓶盖表面必须光洁，不能有粗糙感。 3.2.4塑料瓶盖内部干净，不能有大量的小细毛 及其它明显异物。 3.2.5压盖后松紧合适，不漏酒，不破裂，开启 容易。 3.2.6塑料瓶盖不许有影响密封性的缺陷。 3.2.7塑料瓶盖的文字图案要求清晰、完整、位 置准确。 3.2.8塑料瓶盖的可允许缺陷对酒液不造成质量 安全隐患。
Qn的百分比
0～50 50～100 100～200 200～300 300～500 9 —— 4.5 —— 3
500～1000
1000～10000
——
1.5
15
——
1.3 原料
水、高粱、小麦、豌豆等。
1.4 生产日期
标明当天的生产日期
1.5 酒精度，香型。
酒液的酒精度及香型
6.2泡沫托的检验 6.2.1有盖布的泡沫底托，颜色、尺寸与样品一致， 盖布必须塞进底托，不能露出边角。 6.2.2无盖布的泡沫底托，颜色、重量、尺寸必须 与样品一致，密度必须达到装酒时不会掉落碎屑 为基准。 6.3卡环、卡扣的检验 6.3.1卡环、卡扣色泽均匀，颜色与标样一致，使 用过程中不能出现掉色现象。 6.3.2卡环、卡扣相互配套，必须与瓶型配套，必 须起到防伪的作用。 6.3.3 卡环扣上后，不能松动，开启容易。
5.礼盒的检验标准
5.1必须有本标准第1条产品的标识标注名称 中的所有项目。标识必须完整，无错别字。 5.2礼盒印刷图字清晰，深浅一致，位置准确， 色泽均匀，与样品一致 5.3礼盒封合面封合严密，无开胶，表面光滑， 无皱折。 5.4礼盒抽检2%，合格率必须达到95%。
6.其它包装材料检验标准