塑料水杯注塑模具设计说明书
目录
1 塑件的成型工艺分析 (3)
1.1 塑件的原材料分析 (3)
1.2 塑料件的尺寸分析 (3)
1.3 塑件表面质量分析 (3)
1.4 塑件结构工艺性分析 (4)
1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)
1.5.1 塑件的体积及质量 (4)
1.5.2 选用注射机 (4)
1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)
2 模具结构方案的确定 (6)
2.1 型腔数目的确定 (6)
2.2 分型面的选择 (7)
2.3 浇注系统的设计 (8)
2.3.1主流道的设计 (8)
2.3.2 浇口的设计 (9)
2.4 侧向抽芯系统设计 (10)
2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)
2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)
2.4.3 斜导柱的设计 (11)
2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)
2.5 推出机构设计 (12)
2.5.1 设计原则 (12)
2.5.2 推杆材料 (12)
2.5.3 推杆的形式 (12)
2.5.4 推杆的导向 (13)
2.5.5 推杆的复位 (13)
2.6 标准模架的选择 (13)
2.7 排气温控系统设计 (14)
3 成型零件工作尺寸的计算 (14)
3.1 成型零部件的磨损 (15)
3.2 成型零部件的制造误差 (15)
3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)
3.3.2 型腔深度 (15)
3.3.3 型芯高度 (15)
3.3.4 壁厚 (16)
3.3.5 圆角 (16)
3.3.6 柄长 (16)
4 注射机有关工艺参数的校核 (17)
4.1 注射量的校核 (17)
4.2 注射压力的校核 (17)
4.3 锁模力的校核 (17)
4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)
4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)
4.4.2 模具安装部分的校核 (18)
4.4.3 模具开模行程的校核 (18)
4.4.4 顶出部分的校核 (18)
1、塑件的成型工艺分析
1.1 塑件的原材料分析
塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯
表1.1 塑件的原材料分析
结论：
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
1.2 塑料件的尺寸分析
塑件零件图图1.2所示，根据零件图，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差（参见课程“附录—模塑件尺寸公差表”）。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：
高度尺寸：80
-0.86
78+0.86
外形尺寸：? 38
-0.56? 60
-0.74
内形尺寸：? 36+0.56? 56+0.74
1.3 塑件表面质量分析
塑件是日常使用的水杯，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面质量一般要求较高，在Ra0.8μm以上。
1.4 塑件结构工艺性分析
聚丙烯（PP）水杯的收缩率按照前人经验取20/1000。
塑件水杯是薄壁回转体，为利于脱模，塑件的外壁有2°的脱模斜度，此斜度在常用的脱模斜度范围内，能保证顺利脱模，故无需另行设计。
热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。此塑料件最大壁厚为4.0mm，最小壁厚为1.2mm，壁厚均匀，在推荐值之间。易于成型。
1.5 成形工艺参数、工艺卡
1.5.1 塑件的体积及质量
根据图样尺寸，利用画图软件建立塑件三维模型，经分析得：
塑件体积：V塑≈26880mm3
塑件质量：M塑＝ρV塑
＝1.04cm/g×26.88cm
＝27.96g
塑件与浇注系统的总质量：
M = M塑+ M凝≈ 54（g）
1.5.2 选用注射机
根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：G54-S200/400,表1.2为该注射机的技术参数。
表1.2 注射机
的技术参数
1.5.3 塑件注射成型工艺参数
PP 塑件注射成型工艺参数如表1.2所示，（参见附录H ），试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑成型工艺卡如表1.3所示。
表1.2 ABS 塑料的注射成型工艺参数
后处理温度0C 时间h
检验
控制校对审核组长
2.1 型腔数目的确定
对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。
多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。
根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就
要降低4%。
确定型腔数目的方法：
考虑到塑件的技术要求，本设计采用根据注射量方法确定型腔数目。即：
n =（0.8G-m2）/m1
式中：G —注塑机的最大注射量（g），取200g
m
—单个塑件的重量（g）取200g
1
m
—浇注系统的重量（g）取14.9g
2
但根据产品结构和尺寸形状来看不起，由于该塑件尺寸形状很大，只能为一模一腔。根据需要和后续加工的要求我们确定为平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。
2.2 分型面的选择
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向平行和垂直。
模具分型面的选择原则：
1、分型面应选在塑件最大截面处。
2、不影响塑件外观质量，尤其是对外观质量有明确要求的塑件更应注意。
3、有利于保证塑件的精度要求。
4、有利于模具的加工，特别是型腔的加工。（尽可能使模具结构简便）
5、有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置。
6、便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。
7、尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。
8、便于嵌件的安装。
9、长型芯应置于开模方向。
分型面的开设如下图:
2.3 浇注系统的设计
流道设计包括主流道、浇口的设计。
2.3.1主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或是型腔。由于主流道要与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模中主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。在卧式或立式注塑机上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。
为了使塑料熔
体按顺序的向前
凝料能从主流道
中顺利的拔出，需
将主流道设计成
圆锥形，具有2°～
4°的锥角，内壁有
Ra0.8μm以下的
表面粗糙度，抛光
时应沿轴向进行。
若沿圆周进行抛
光，产生侧向凹凸
面，使主流道凝料
难以拔出。同时浇图 2.2 浇口套与注塑机喷嘴关系
口套与注塑机喷嘴接触平凡，为防止撞伤，应采取淬火处理使其具有较高的硬度（48HRC～52HRC）。热塑性塑料的主流道衬套与注塑机喷嘴的尺寸：主流道始端直径φB=φA+（0.5～1）mm，球面凹坑半径R=X+(2~5)mm，半锥角a为20~40，尽可能缩短长度L（小于60mm为佳）。如图2.2所示。
本套模具主流道设计要点是：
为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角α=3°，内壁粗糙度为Ra=0.63μm，整个主流道都在衬套中，并未采取分段组合形式。
主流道大端处是根据注塑机的喷嘴头来设计的，呈圆角，其半径R=21mm，以减小料流在转向时过渡的阻力。
为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注塑机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，
取R=21mm。其主浇道小端直径d1= d2 +( 0.5~1 ) mm,取d1=4mm。
流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。
本套产品浇口套如图2.3。
图2.3 浇口套
2.3.2 浇口的设计
浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键组成部分。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。
浇口的截面积通常为分流道的截面面积的0.03%～0.09%。浇口截面积通常有矩形和圆形两种。浇口长度约为0.5～2mm左右。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
在注塑模具中常用的浇口形式有直接浇口、点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、重叠式浇口、圆环形浇口、护耳浇口等，浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点：
1. 浇口应设在能使型腔各个角落都可以同时填满的位置。
2. 浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。
3. 浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。
4. 浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。
5. 浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。
6. 浇口应设置在不影响制品外观的部位。
7. 不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，一般制品浇口附近的强度较差。
由于设计零件是表面要求较高的塑件，又因为该模具因其结构复杂为3板模机构，故选择点浇口为佳。并且表面网格的孔上。
2.4 侧向抽芯系统设计
抽芯形式其结构如图2.5所示，此侧向抽芯机构是由（15）斜导柱等构成。侧向抽芯的实现是在开模时定模底座带动斜导柱运动，而斜导柱又带动（2）定模板运动分开，从而实现侧抽芯。
图 2.4 抽芯形式其结构
2.4.1侧向分型抽芯距的确定
一般情况下，侧向抽芯距通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧凹凸台的高度大2～3mm 。塑件上侧凹深38mm ，定抽芯距最少为（38＋2）mm 即40mm 。
2.4.2 侧向分型抽芯力的计算
(cos sin )c F chp μαα=+
其中:
F c —抽芯力（N ）
c —侧型芯成形部分的截面平均周长。 h —侧型芯成形部分的高度。
p —塑件对侧抽芯的收缩力（包紧力），模内冷却的塑件，
p ＝（0.8～1.2）×107 Pa 。取◎p ＝1.0 × 107 Pa 。
μ—塑件在热关态时对钢的摩擦系数，一般0.15～0.2，取0.18。 α—侧抽芯的脱模斜度或倾余角，取20°。 代入上式得:
67238.6410100 1.0100.5119.32c F KN -=?????=
2.4.3 斜导柱的设计 2.4.
3.1 斜导柱形状
采用圆形截面的斜导柱，其图如2.5。
图2.5 斜导柱形状
2.4.
3.2.斜导柱倾角
一般在设计时α不大于25°，最常用为12°≤ α ≤22°，通常抽芯距短时α取小些，抽芯距长时α取大些;抽芯力大时α可取小些，抽芯力小时可取大些。另外，斜导柱在对称布置时，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜导柱非对称布置时，抽芯力无法抵消，α要取小些。
综上所述，因模具的斜导柱为对称布置，且抽芯距较小，抽芯力也不大，取α＝200。
2.4.
3.3 斜导柱的直径计算
由抽芯力F c ，倾角α＝20°，查表得最大弯曲力Fw 、Hw ，根据Fw 和Hw 以及α，查表得斜导柱直径为25mm 。
2.4.
3.4 斜导柱的长度计算
粗略计算：L 3=S ％s in ａ，取L 为118mm 。 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合
斜导柱的材料多为T8,T10等碳素工具钢，也可以用45钢渗碳处理。此斜导柱的材料选45钢。由于斜导柱经常滑动摩擦，热处理要求硬度HRC ≥55。表面粗糙度
Ra ≤0.8μm 。斜导柱与其固定的模板之间采用过度配合H7/m6。为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合H11/b11，或在两者之间保留0.5～1mm 的间距。其斜导柱压板图如2.6示。
图2.6 斜导柱压板
2.5 推出机构设计
推出机构由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件组成。即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶板导套以及推板紧固螺钉。
2.5.1 设计原则
1．推出机构应尽量设在动模一侧；
2．保证塑件不因推出而变形损坏；
3．机构简单动作可靠；
4．合模时的正确复位。
2.5.2 推杆材料
推杆的材料多为45钢、T8或T10碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。
2.5.3 推杆的形式
推杆是注塑模中使用最多的一种推出零件。推杆的形式很多，最常用的是圆形截面推杆。对于此塑料制品，是采用14根圆形截面的推杆。如图2.7所示。
图2.7 推杆
2.5.4 推杆的导向
对于含有数量较多并且顶出较细小的顶管顶出机构，以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的，不然会造成细小顶管的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损擦伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。由于本模具中的顶出杆比较多，必须设计导向系统，即有导柱和导套。
2.5.5 推杆的复位
使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成一次脱模动作，开始下一次注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此，必须设有复位装置。本模具设置复位杆，复位杆用45钢，HRC45～50。图2.8所示。
图2.8 复位杆
2.6 标准模架的选择
依据前面计算数据,确定选用2930型标准模架，拟用现在比较流行的FUTABA 标准，根据上述分析，此模具是含推件板、大水口类型的，所以选用“FUTABA-SB35×35 40 45 145”其中参数的含义是：
图2.9 模架的结构
2.7 排气温控系统设计
当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。
当塑件熔体充填型腔时，必须排出型腔以、浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷；甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为0.03mm。
3. 成型零件工作尺寸的计算
成型零部件的设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对
于塑件尺寸精度的影响因素主要有以下方面：
3.1 成型零部件的磨损
其主要是塑料熔体在成型行腔中的流动以及脱模时塑件与型腔或型心的摩擦，而一后者为主。为简化设计计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的磨损量，对于垂直方向的不于考虑，而忽略不计。中小形塑件我们取δc=1/6Δ。
3.2 成型零部件的制造误差
成型零部件的制造包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面，设计时一般将成型零部件的制造误差控制在塑件相应公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9级精度。
3.3 塑件的基本尺寸计算 3.3.1型腔径向尺寸 ()11120
0.60.60.6000max min
3(1)423180 1.881.6 1.3580.251004:
()(2.5% 1.5%)800.60.3 1.7 1.8m s s z c L S L mm S S L δδ+?
+++=+-+?-?=-=?
????
????? ???????-++=-?++=<=型腔径向尺寸校核: （等式成立）
)111
200.6
0.60.6
000
max min 3(1)423180 1.881.6 1.3580.251004:
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L S L mm S S L δδ+?
+++=+-+?-?=-=?
????????? ???????-++=-?++=<=型腔径向尺寸校核: （等式成立）
2
2
0.6
0.6
2000max min 323(1)(1)76 1.876.1741004)(2.5% 1.5%)760.60.3 1.66 1.8m s s z c
L S L mm S S L δδ+?++=+-=+?-?=-++=-?++=
0.60.6
2000
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3.3.2 型腔深度
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0.80
00max min 22211100 2.4100.431003:()2.5% 1.5%1000.80.42.2 2.4S m z S H mm S S H δ+?++=+-=+?-?=-+<=-?++=
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3.3.3 型芯高度 ()
00.7
0.7
2221195 2.198.331003S h S h mm --?-=++=+?+?=?????? ???????????
M 型芯高度:
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S S h δ--?-=++=+?+?=-+<
=-?++=
M 校核（等式成立）型芯高度:
3.3.4 壁厚 ()0.127
0.127
00max min 323(1)120.38 2.32541004:()2.5% 1.5%20.1270.010.1570.38m m z c S d mm S S d δδ+?++=+-=+?-?=-++<
=-?++=
（等式成立）
壁厚:
()0.1270.127000
max min 323(1)12
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()2.5% 1.5%20.1270.010.1570.38m m z c S d mm S S d δδ+?++=+-=+?-?=-++<
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壁厚:
3.3.5 圆角 ()0.33
0.33
11000max 1min 323(1)127126.7941004:()2.5% 1.5%270.330.170.771
M z c m S R S S R δδ++?
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=-?++= R mm 校核（等式成立） ()0.33 0.33 22000max min 1323(1)1817.4141004:()2.5% 1.5%80.330.170.581 M M m z c R S R mm S S R δδ++? +??? ???=+-=+?-?= ? ????? ?????-++< =-?++=<校核（等式成立） 3.3.6 柄长 2 0.33 0.33 22000max min 323(1)(1)30129.854100 4()(2.5% 1.5%)300.330.170.81 m s s z c l S l mm S S l δδ+?++=+-=+?-?=??? ????? ????-++=-?++=< 柄长: 校核: （等式成立） 4 注射机有关工艺参数的校核 注射机G54-S200/400的主要参数如下表所示： 表4.1 G54-S200/400注射机的主要参数 4.1注射量的校核 如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=52000 mm 3 =52cm 3，远远小于注射机的标称注射量400 cm 3 4.2 注射压力的校核 Mpa P Mpa P 100109=>=注公 符合要求 4.3 锁模力的校核 注射成形时，高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀模力等于塑件和浇道系统在分型面上投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象。因此模具设计时应使注塑机的额定锁模力大于胀模力。则： () m z F P A Aj ≥+ 式中： F — 注塑机额定锁模力（2540KN ）。 A Z 、A j — 分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（8000mm 2）。 P m —塑料熔体在型腔内的平均压力(查模具设计手册)（20~40MPa ）。 左边=2540≥右边=7210?3 810-??=160KN 通过上面公式计算得出-锁模力符合要求。 4.4 装模部分有关尺寸的校核 4.4.1模具闭合高度的校核 由装配图可知模具的闭合高度：H闭= 400 mm， 最小装模高度H min = 165，最大装模高度H max = 406，能够满足 H min ≤H 闭 ≤H max 安装条件 4.4.2 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为：350×300，注射机模板最大安装尺寸为532×634，故能满足安装要求； 模具定位圈的直径为φ125 = 注射机定位孔直径φ125，符合安装要求； 浇口套的球面半径为R21＞喷嘴球头半径R18，符合要求； 浇口套小端孔径Ф4.5＞喷嘴孔直径φ4，符合要求。 4.4.3 模具开模行程的校核 如图4.1所示，模具的开模行程 S 模 = 塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5~10） = 80+37+10= 127mm 注射机的最大开模行程S = 260 ＞ S模= 127mm 4.4.4 顶出部分的校核 模具上顶杆孔的直径为φ50、注射机中心顶杆直径φ25 注射机最大顶出距离为130＞模具上所需要的最小顶出距离100mm 图4.1 模具装配图 结论：根据校核G54-S200/400注射机完全能够满足 该模具的使用要求. 塑料水杯模具设计 指导教师： 学生姓名： 专业班级： 学生学号： 年月日 目录 摘要............................. 错误！未定义书签。目录........................................ - 2 - 第一章塑料的工艺分析.............. 错误！未定义书签。第二章注射机的选用................ 错误！未定义书签。2．1注射机类型的选择 ..................... 错误！未定义书签。2．2注射部分的选择 ...................... 错误！未定义书签。2．3合模部分的选用 ...................... 错误！未定义书签。第三章模具详细设计................ 错误！未定义书签。 3.1成型部分............................... 错误！未定义书签。 3.1.1分型面的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.2型腔数的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.3成型零件............................. 错误！未定义书签。 3.2浇注系统............................... 错误！未定义书签。 3.2.1浇注套（浇口套） .................... 错误！未定义书签。 3.2.2点浇口............................... 错误！未定义书签。 3.2.3冷料穴设计........................... 错误！未定义书签。 3.3脱模系统零件........................... 错误！未定义书签。 3.4冷却及加热结构......................... 错误！未定义书签。 3.5结构零件............................... 错误！未定义书签。 3.6导向零件............................... 错误！未定义书签。 3.7紧固零件............................... 错误！未定义书签。第四章抽芯机构设计................. 错误！未定义书签。 4.1机动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。 4.2液压与气动侧向分型面 ................. 错误！未定义书签。 4.3手动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。 摘要 本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。 在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。 另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。 关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAM I Abstract This paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping. In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production. In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover. Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAM II 课题名称塑料水杯模具制作 欧阳光明（2021.03.07） 目录 摘要2 (2) 前 言 (3) 绪 论 (4) 第一章塑料的工艺分析 (5) 第二章注塑机的选用 (6) 2．1 注塑机类型的选择 (6) 2．2 注射部分的选择 (6) 2． 3 合模部分的选用 (6) 第三章模具的设计 (8) 3.1 成型部 3.1.1 分型面的确定 (8) 3.1.2 型腔数的确定 (8) 3.1.3 成型零件 (8) 3.2 浇注系统………………………………………………………………………… 9 3.2.1 浇注套（浇口套） (9) 3.2.2 点浇口……………………………………………………………………… …9 3.2.3 冷料穴设计 (9) 3.3 脱模系统零件 (9) 3.4 冷却及加热机构 (9) 3.5 结构零件 (10) 3.6 导向零 (11) 3.7 紧固零件 (11) 第四章抽芯机构设计 (13) 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (1) 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13) 第五章电火花成型加工（定模型腔） (17) 5.1 模具装配及配作的总过程 (17) 5.2 模具的动作过程 (18) 第六章模具的寿命 (19) 第七章装配要点……………………………………………………………………… 20 结束与展望………………………………………………………………………… (21) 致 谢………………………………………………………………………… (22) 参考文献………………………………………………………………………… (23) 绪论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩 固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以 改正。 课题名称塑料水杯模具制作 目录 摘要2 (2) 前言 (3) 绪论 (4) 第一章塑料的工艺分析 (5) 第二章注塑机的选用 (6) 2．1 注塑机类型的选择 (6) 2．2 注射部分的选择 (6) 2．3 合模部分的选用 (6) 第三章模具的设计 (8) 3.1 成型部分 (8) 3.1.1 分型面的确定 (8) 3.1.2 型腔数的确定 (8) 3.1.3 成型零件 (8) 3.2 浇注系统 (9) 3.2.1 浇注套（浇口套） (9) 3.2.2 点浇口 (9) 3.2.3 冷料穴设计 (9) 3.3 脱模系统零件 (9) 3.4 冷却及加热机构 (9) 3.5 结构零件 (10) 3.6 导向零件 (11) 3.7 紧固零件 (11) 第四章抽芯机构设计 (13) 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13) 第五章电火花成型加工（定模型腔） (17) 5.1 模具装配及配作的总过程 (17) 5.2 模具的动作过程 (18) 第六章模具的寿命 (19) 第七章装配要点 (20) 结束与展望 (21) 参考文献 (23) 绪论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。 最后，我们感老师这些天来对我们的指导。 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。 注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构 7.紧固零件 模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1．组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2．组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3．模具的功能必须达到设计要求。 4．为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、 目录 1塑件的成型工艺分析 (3) 1.1塑件的原材料分析 (3) 1.2塑料件的尺寸分析 (3) 1.3塑件表面质量分析 (3) 1.4塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1塑件的体积及质量 (4) 1.5.2选用注射机 (4) 1.5.3塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定...... (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1 主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………1 0 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定… …………………………………………1 0 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算… …………………………………………1 0 2.4.3 斜导柱的设计... (1) 1 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合... .............................................1 1 2.5 推出机构设计 (1) 2 2.5.1 设计原则……………………………………………………………1 2 2.5.2 推杆材料… …………………………………………………………1 2 2.5.3 推杆的形式… ………………………………………………………1 2 2.5.4 推杆的导向… ………………………………………………………1 3 2.5.5 推杆的复位… ………………………………………………………1 3 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………1 3 2.7 排气温控系统设计………………………………………………………1 4 3 成型零件工作尺寸的计算...................................................1 4 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差… ………………………………………………1 5 塑料水杯模具设计 1 绪论 随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。 2 塑料制件分析 2.1 水杯外形设计 根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。 图2-1 水杯外形尺寸观 2.2 模具设计步骤和方案 塑料水杯的注塑模设计 【摘要】 本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。 【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计 引言 水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。 水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。而我这次设计的是塑料水杯。做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。做成水杯的话加颜料。透明剂最好不能加无机盐的透明剂。耐温能120度。 PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。 PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。耐温也就70度。目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。两种目前最为常见的水杯材料。 一、平面图分析 （一）CAD平面图的具体尺寸（如图1） 图1平面图 （二）UG三维建模（如图2） UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。 图2三维建模 二、材料特性分析 塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种： 1．AS塑料。 AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。手感也好。2．太空玻璃 太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。 根据性能的对比和要求，本设计选择AS塑料。 三、成型工艺分析 目录 1 塑件的成型工艺分析 (3) 1.1 塑件的原材料分析 (3) 1.2 塑料件的尺寸分析 (3) 1.3 塑件表面质量分析 (3) 1.4 塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1 塑件的体积及质量 (4) 1.5.2 选用注射机 (4) 1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定 (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计 (10) 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10) 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10) 2.4.3 斜导柱的设计 (11) 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11) 2.5 推出机构设计 (12) 2.5.1 设计原则 (12) 2.5.2 推杆材料 (12) 2.5.3 推杆的形式 (12) 2.5.4 推杆的导向 (13) 2.5.5 推杆的复位 (13) 2.6 标准模架的选择 (13) 2.7 排气温控系统设计 (14) 3 成型零件工作尺寸的计算 (14) 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差 (15) 3.3 塑件的基本尺寸计算 (15) 3.3.2 型腔深度 (15) 3.3.3 型芯高度 (15) 3.3.4 壁厚 (16) 3.3.5 圆角 (16) 3.3.6 柄长 (16) 4 注射机有关工艺参数的校核 (17) 4.1 注射量的校核 (17) 4.2 注射压力的校核 (17) 4.3 锁模力的校核 (17) 4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18) 4.4.1 模具闭合高度的校核 (18) 4.4.2 模具安装部分的校核 (18) 4.4.3 模具开模行程的校核 (18) 4.4.4 顶出部分的校核 (18) 塑料水杯模具的研制 [摘要] 本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。 本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。 [关键词]模具注射机塑料 Researches to molding tools of the plastics cup product 【Abstract 】 This design is ―Researches to molding tools of the plastics cup product‖, it systematically introduced the process and the assemble and use of the whole set of mold of every components about plastics cup. In which, it involved injection machine’s choice of parameter、the process of components、the structural and related calculation of injection mold、the process of special manufacture and the recall and utilize of plastic and so on. During the design, it makes use of the computer to draw the part drawing and assembly drawing, and establishes the machining process card. This design , under guaranteeing the prerequisite of processing quality, as far as possible to fall the production cost to minimum at the same time raising the productivity. 【Keywords】Mold Injection machine plastics 目录 1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) 1.1塑件的工艺性分析 (3) 1.2收缩率 (4) 1.3塑件壁厚 (4) 1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度 (5) 1.5脱模斜度 (5) 2. 注塑机的选用 (6) 2.1喷嘴尺寸 (7) 2.2定位环尺寸 (7) 2.3模具厚度 (8) 2.4模具的长度与宽度 (8) 3注射模设计步骤 (8) 3.1塑件成型方案的确定 (8) 3.2型腔数目的确定 (9) 3.3成型零部件的设计计算 (9) 3.4浇注系统设计 (12) 3.4.1主流道的设计 (12) 3.4.2浇口的设计 (15) 3.5合模导向和定位机构 (16) 3.6紧固系统设计 (17) 3.7侧向抽芯系统设计 (17) 3.7.1侧向分型抽芯距的确定 (18) 3.7.2侧向分型抽芯力的计算 (18) 3.7.3斜导柱的设计 (19) 3.7.4斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (19) 3.8顶出机构 (19) 3.9推出脱模机构 (20) 3.10标准模架的选取 (21) 3.11排气系统设计 (21) 3.12注塑机参数的校核 (21) 3.12.1开模行程的校核 (22) 4模具图 (23) 5模具总装图 (24) 聚丙烯（PP）水杯注塑模设计 摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔 Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. 水杯模具设计 专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振 指导教师：高征兵 完成日期：2012年5月22日 扬州大学广陵学院 摘要 近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。 注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。 关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家） Abstract .In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly. 水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院 专业：模具设计与制造 学号：Z0137 姓名：周礼平 指导老师：叶东 2014 年1 月3 号 I 摘要 摘要 本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 目录 前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。 一、概述................................................................. 错误！未定义书签。 1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。 1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。 1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。 1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。 1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。 二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。 2.1塑件的分析 .................................................... 错误！未定义书签。 2.1.1外形尺寸 .............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2精度等级 .............................................. 错误！未定义书签。 2.2 PP性能分析................................................... 错误！未定义书签。 2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 .................. 错误！未定义书签。 I I 毕业论文 （2013届） 题目： 姓名： 学号： 08070**** 系部：数控技术系 班级： 08高职数控*班 指导教师： 2013年4月 塑料水杯的加工方法 摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构 一、塑件品种的选择及其性能 1.零件图，如图1所示： 图1 2.材料的选用及性能分析 经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。 PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比 PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。 3.材料的工艺性分析 (1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。 (2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右. (3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 (4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。 (5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。 目录 目录 (1) 摘要 (2) 第一部分综述 (3) 1.1制品原材料的选择 (3) 1.1.1 聚苯乙烯PS (3) 1.1.2聚乙烯PE (3) 1.1.3聚氯乙烯PVC (4) 1.1.4聚丙烯PP (4) 第二部分设计过程 (5) 2.1 塑料水杯尺寸的确定 (5) 2.2 成型零部件的设计 (6) 2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (6) 2.3 选用标准模架 (7) 2.4 注射机的选定 (9) 2.4.1初步选定注射机 (9) 2.5浇注系统的设计 (10) 2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 (10) 2.5.2 直浇口尺寸计算 (11) 2.5.3 浇口套的设计 (11) 2.6 推出系统的设计 (12) 2.6.1 脱模力的计算 (12) 2.6.2 圆推杆推出的设计 (13) 2.7 导向系统的设计 (14) 2.7.1 导柱导向机构设计要点 (14) 2.7.2 带头导柱 (14) 2.7.3 带头导套 (15) 2.8 其他结构件设计 (16) 2.8.1 复位杆 (16) 2.8.2 定位圈 (16) 2.8.3 垫块 (17) 2.9 注塑模温度控制系统设计 (18) 2.10 注塑模排气系统设计 (18) 第三部分注射机的校核 (20) 3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 (20) 3.2 开模行程的校核 (20) 3.3 模具在注射机上的安装 (20) 3.4 流程比的校核 (20) 设计小结 (21) 参考文献 (22) 摘要 中文摘要 本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射模的设计。这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。 本次设计采用的是注射成型。在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。然后介绍了不同形式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。 关键词：注塑成型注射机模具 Abstract This design is about water bottle. It mainly introduces the design ideas 0f water bottle, the processes, and the injection mold. Water bottle have many advantages, such as it's non-poisonous, unpalatable, low density, what's more, it's strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. It's essential to daily life. The design adopt the injection molding. During the design process, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material ofwater bottle by comparing the different physical and chemical properties of plastics. Then we introduce the advantages and disadvantages of different types of sprue. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each mold. Finally, check on the injection machine. Key words : injection molding injection machine mould 毕业设计 题目塑料水杯注塑模的设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级机电班 姓名 学号 090 指导教师 日期 20年09月 设计任务书 设计题目： 塑料水杯注塑模的设计设计要求： 1.确定合理工艺方案 2.设计合理的模具结构 3.设计要全面介绍模具的工作原理 4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求： 第一周搜集模具相关资料 第二周前期准备工作 第三周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第四周模具整体设计和绘制装配图 第五周模具主要零件图的绘制 第六周毕业论文的校核、修改 第七周打印装订，准备答辩 指导教师（签名）： 摘要 模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。 大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计——塑料水杯模具制作的设计。我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。 本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。 本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。 关键词:模具；注射机；塑料塑料水杯模具设计
塑料水杯的模具设计与加工
2021年塑料水杯模具设计毕业论文[1]
塑料水杯模具制作论文
塑料水杯注塑模具设计说明书
塑料水杯模具设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
塑料水杯注塑模具设计说明书
塑料水杯模具制作设计
塑料水杯模具设计说明书
塑料水杯注塑模具设计
水杯模具设计说明书
塑料水杯的加工方法设计报告
一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计
塑料水杯注塑模的毕业设计