切削液使用规范
切削液使用规范
切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。
如无法判断请寄水样给方川的工程师。
2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。
3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。
请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。
4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。
循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。
使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。
如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。
长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。
为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。
如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。
不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。
如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用规范标准
1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
1.2 范围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程1. 引言水溶性切削液广泛应用于机械加工行业，在切削工艺中起到冷却、润滑和清洗的作用。
然而，如果在操作和保养过程中不注意安全事项，会对工作人员的健康和设备的寿命产生不可忽视的影响。
因此，本文将介绍水溶性切削液的安全操作及保养规程，以确保切削液的正常使用并最大程度地保护操作人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1. 佩戴个人防护装备在使用水溶性切削液前，操作人员应佩戴以下个人防护装备：•护目镜或安全眼镜：用于防止切削液飞溅进入眼睛。
•防护手套：选择适当的手套材料，以确保充分的手部防护。
•防护服：使用防水、防溅的工作服，避免切削液直接接触皮肤。
2.2. 操作区域通风切削液使用过程中会产生有害气体和蒸气，操作区域应配备良好的通风设施，以确保空气质量，并防止蒸气积聚引发安全事故。
2.3. 避免吸入切削液喷雾切削液喷雾对操作人员的呼吸系统有害。
因此，在液体喷射过程中，应尽可能避免直接暴露在喷雾中，并保持面部距离液流的足够距离。
2.4. 防止皮肤接触水溶性切削液中的化学成分可能对皮肤造成伤害。
操作人员在接触切削液后，应立即用清洁的温水和肥皂洗手，彻底清洗涉及区域，并尽量减少暴露时间。
3. 切削液的保养规程3.1. 定期更换切削液切削液使用一段时间后会变质，影响切削效果和液体性能。
因此，应定期更换切削液，以确保工作质量和操作环境的稳定。
3.2. 清洁切削液系统定期清洗切削液系统是保持切削液性能的关键。
操作人员应根据设备制造商的要求定期进行清洗，去除切屑、沉淀物和杂质，保持切削液通道的畅通。
3.3. 控制切削液的浓度切削液的浓度过高或过低都会影响切削效果。
操作人员应根据切削工艺和设备要求，定期检查切削液的浓度，并根据需要进行调整，以确保切削液性能的稳定。
3.4. 存储切削液的安全要求切削液应存放在干燥、通风和阴凉的场所。
避免阳光直射和高温环境，以防止切削液变质和火灾的发生。
水溶性切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液安全操作及保养规程随着机械制造业的不断发展和进步，切削液已成为加工过程中不可或缺的一部分。
水溶性切削液作为一种比较常见的种类，被广泛应用于机械制造领域。
然而，切削液的使用过程中存在一定的安全隐患，因此，我们应重视水溶性切削液的安全操作及保养规程，以保证工作人员和环境的安全。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备水溶性切削液在使用前需要进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。
搅拌时应使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。
使用前需将液体搅拌均匀，以保证液体中各种化学品成分的均匀分布。
使用前还需要对切削液进行检查：检查液体的色泽、气味是否正常；检查液体是否有沉淀和污染等；检查切削液是否与其他液体或化学品混合。
若检查有问题，则应及时处理。
1.2 使用过程中的安全注意事项使用水溶性切削液时需注意以下事项：1.正确分配切削液：根据不同的加工场合和加工材料，应选择合适的切削液，并按指定比例将切削液与水混合。
2.防止切削液喷溅：在加工前，应将切削液完全加满加工设备的切削室，并注意设置液位高度。
在加工过程中，应避免将加工设备的门或大幅打开，以免切削液喷溅到外部。
3.避免皮肤和眼睛接触：使用时应注意保护好手和眼睛，避免皮肤和眼睛接触切削液，以免发生刺激或烧伤。
如与液体接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.防止吸入切削液蒸气：在加工过程中，应尽量避免吸入切削液蒸气，以免引起中毒和呼吸系统疾病。
使用时需佩戴防护口罩等个人防护设备。
5.避免切削液污染环境：在加工过程中，应及时清除切削液中的碎屑和废渣，并使用专门的过滤网等设备将切削液过滤清除，以避免污染环境。
6.正确处理废切削液：加工完毕后，应将废切削液妥善处理，以避免废液污染环境。
处理时应按照相关法规和规定，选择正确的处理方法。
1.3 事故处理若发生以下事故，应立即停止加工，采取相应的措施：1.切削液泄漏：当发生切削液泄漏时，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。
（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。
（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。
（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。
（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。
（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。
（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。
（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。
（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。
切削液使用和管理制度
切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。
第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。
根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。
第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。
第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。
第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。
第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。
第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。
第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。
第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。
第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。
第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。
第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。
第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。
第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。
第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。
切削液设备安全操作规定
切削液设备安全操作规定
背景
随着制造业的快速发展，切削液被广泛应用于机床加工过程中。
切削液设备在加工中扮演着至关重要的角色，但其不当操作可能会造成严重的人身伤害和设备损坏，因此制定一份切削液设备安全操作规定显得非常必要。
安全规定
1.使用前检查设备是否正常，发现问题及时报告。
2.不得随意拆卸、更换设备，如需更换或修理应由专业人士
进行操作。
3.在加工中保持专注，不得走神或离开机床。
4.工作时，不要随意接近设备，特别是高速旋转的部件。
5.固定工件时应采用合适的夹具，不得使用捆扎物品代替。
6.不要把手或身体放置在设备旋转部件的周围。
7.在设备操作期间，不得穿带有松散的衣服和围巾。
8.更换、添加切削液时，必须关掉设备，切勿直接用手触摸
液体。
9.使用油池清洗设备或零件时，切记关闭主机电源。
10.加工结束后，要及时清理设备和工作间的切削液及杂物。
总结
正确的操作流程和规范的操作使用流程保障了设备的正常运行，也保障了操作人员和周围的安全。
因此，操作人员必须牢记该规定并严格遵守。
同时，要根据设备使用情况不断进行更新和完善，保证设备的可靠性和稳定性。
金属切削液安全操作及保养规程
金属切削液安全操作及保养规程一、前言金属切削液是机械加工过程中必不可少的润滑剂和冷却剂，但由于其含有多种化学成分，若不正确使用和维护，会对人体和环境造成潜在的危害。
因此，编制《金属切削液安全操作及保养规程》旨在规范金属切削液使用和管理，保护员工和环境安全。
本规程适用于各类金属切削液的使用和管理。
二、使用要求2.1 使用前准备在使用金属切削液之前，必须确定其性质和合适的使用方法，了解其危险性，做好相关防护措施。
具体工作内容如下：1.阅读金属切削液安全说明书，了解其成分、危害等信息。
2.检查金属切削液贮存和使用的设备、防护措施、使用环境等是否满足要求。
如存放位置要通风、避光、温度不超过30℃等。
3.确定合适的切削液配比、浓度和使用方法。
4.准备好必要的防护措施，如戴手套、穿防护服、佩戴护目镜等。
2.2 使用过程中注意事项1.在使用金属切削液时要保持使用区域的通风，避免切屑和切削液飞溅。
2.使用金属切削液时需要定期更换，避免污染和滋生细菌等不良影响。
3.使用期间需要确保金属切削液的浓度和配比正确，否则会影响加工效果和材料的品质。
4.避免将其他物品混入切削液中，否则会影响切削液的润滑效果和冷却效果。
5.在使用金属切削液时要注意温度，过高或过低都会对切削液的性能产生不良影响。
2.3 使用后处理1.使用完毕后立即清洗使用设备和工具，避免切削液附着在设备上形成污染。
2.将用过的切削液妥善处理，避免污染环境。
3.检查使用设备和工具是否安全、完好，若发现问题及时处理。
三、保养管理3.1 保养要求金属切削液需要定期保养，以保证其性能和使用寿命。
具体保养要求如下：1.定期检查切削液的浓度、PH值等指标，若不符合要求需要及时更换或加注。
2.定期清理设备和工具，包括废弃物、切屑、固体浮渣等。
3.防止切削液的光或热分解，加速老化和釋放有害氣體。
4.定期检查设备的防护措施、环境卫生等情况。
3.2 保养方法金属切削液在使用过程中，需要定期更换切削液，并对工作环境、设备进行清洗和维护。
多功能切削液安全操作及保养规程
多功能切削液安全操作及保养规程为保障操作人员安全，延长切削液使用寿命，提高加工质量等方面的要求，制定了多功能切削液安全操作及保养规程。
该规程对加工制造企业等相关单位进行标准化的操作、使用和保养，规范化服务流程等进行指导和规范。
本规则必须成为该企业的参照标准，必须与加工制造设备的其他规则和标准一起使用。
一、多功能切削液的定义多功能切削液是指添加了多种功能添加剂（如防锈剂、抗菌剂、分散剂等）的油水乳化液，可用于金属切削、磨削过程中润滑和冷却，以达到提高生产效率、延长工具使用寿命等目的。
二、多功能切削液安全操作规程2.1 操作前1.确认切削液是否与切削加工物料相适应。
2.填写好使用记录，记录多功能切削液的名称、批次号、灌装日期及灌装编号等信息。
3.提前制定切削液的储存方案，储存区域禁止有明火、静电、大宗易燃物品等。
4.为操作人员配备适当的防护、通风设施和防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
2.2 操作中1.切削液泵和阀门等动作部件要进行备查和检查，工作状态要良好。
2.在操作时，严禁烟火、明火等，切削液残留方泼洒到设备上必须予以清理。
3.操作人员应遵循操作程序，规范化操作加工制造设备。
4.定期检查加工制造设备附件的泄漏情况。
2.3 操作后1.切削液存储好，并在存储时避免缺乏储存条件而导致切削液污染。
2.定期对操作设备和容器进行清洁、维护，保持设备清洁，以确保切削液正常使用。
3.定期检修设备和零部件，如泵、管道、气动元件等，确保运行状态和安全性。
三、多功能切削液保养规程3.1 日常维护1.定期检查和维护切削液的浓度、PH值、粘度、悬浮、电导率等物理指标。
2.将被污染的切削液及时更换，以免影响加工制造的质量和设备的使用寿命。
3.2 停机维护1.定期对设备进行停机维护，一般为每3个月进行一次，检查切削液的存储所在位置，清除积聚的污垢和冷却系统中菌落，定期更换液体并进行试运行。
2.每次操作结束时，清洗和喷洒设备表面以保持干燥，防止生锈和腐蚀。
工厂切削液使用管理制度
工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。
二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。
三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。
四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。
五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。
轧辊轴承切削液安全操作及保养规程
轧辊轴承切削液安全操作及保养规程前言轧辊轴承是关键零件，负责支撑轧辊运转。
而切削液在加工中能够起到润滑、冷却、清洗等作用。
因此，在使用切削液时，必须要保证安全操作，正确保养。
本文将详细介绍轧辊轴承切削液的安全操作及保养规程。
安全操作1. 切削液的贮存与使用1.1 切削液应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，不得受到阳光直射和高温环境。
1.2 切削液桶体必须密封，严禁在切削液桶上钻孔、切割和焊接。
1.3 在添加切削液时，要确保设备停机，切勿在设备运转时添加。
1.4 严格按照生产厂家规定的浓度调配切削液，并贮存清洁干净的水源。
1.5 切削液不能混合使用，不同类型或品牌的切削液也不能混用。
2. 安装与检修2.1 在卸下轧辊轴承时，操作工人必须佩戴个人防护设备，如手套、安全眼镜等。
2.2 安装轧辊轴承时，必须保证设备处于稳定状态，调整轴承时要防止碰撞及磨损。
2.3 在检修设备时，必须先切断相关电源。
操作工人必须佩戴静电防护设备和绝缘手套。
2.4 在拆卸轴承时，必须按照拆卸顺序拆卸，并根据工艺要求正确储存零件，以便安装时使用。
3. 轴承保护3.1 设备使用过程中，要定期检查轧辊轴承的润滑清洁情况，保持轴承表面洁净，及时清除污垢及灰尘。
3.2 在使用切削液时，要及时清洗轧辊轴承及液压系统，以免切削液中的杂质侵入轴承内部。
3.3 保持轧辊轴承的润滑状态，及时添加润滑油以保证轴承的正常运转。
保养规程1. 切削液清洗保养1.1 定期检查切削液及液压系统，清除活塞、阀门、油管内积垢。
1.2 每天工作结束后要清洗设备内外表面，特别是液压系统，以免沉淀物对设备造成影响。
2. 轴承润滑保养2.1 轧辊轴承需要定期换油，按照生产厂家要求添加润滑油，并根据情况任意更换轴承。
2.2 定期检查轴承的润滑情况，保持轴承的表面清洁，润滑状态正常。
2.3 在更换轴承时，要按照工艺流程进行，确保轴承稳定、安全的安装于轴承座内。
结束语本文介绍了轧辊轴承切削液的安全操作及保养规程，对于保障设备的长期运转及延长设备的使用寿命具有一定意义。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范
1．稀释度要求：
钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5%，铰孔稀释浓度要求为10%；
2、切削液调配程序
1). 量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；
2). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
3). 切不可将水倒入切削液原液中。
（详情见下图）
2．水溶性切削液日常维护及检测：
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时更换。
6). 定期清理水箱铝屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
（补液方法见下图）
8). 如切削液长期不使用，应每隔2天使其循环30分钟。
编制：审核：会签：。
切削液、乳化油操作规范
切削液、乳化油操作规范（一）、配制方法正确的配制方法是将水先注入水箱中，然后加入计量的原液，搅拌均匀后，用糖度计测定浓度，得到所需的配制浓度。
1、配制浓度：乳化油、切削液的使用浓度一般掌握在5%～7%，应根据加工要求和使用特点，按实际情况确定最佳配制浓度。
2、水质要求：纯水或冷凝水。
3、计量：根据系统实际容积，计算所需乳化油、切削液量和水量。
4、加水：将所需的水放入清洗后洁净的槽体内。
5、加乳化油、切削液：开启泵，在系统已循环的状态下缓慢倒入乳化油、切削液原液。
原液倒入点应选在能迅速充分搅匀的位置。
6、混配均匀：乳化油、切削液加完后，应再循环20～30分钟，使工作液完全混合均匀。
测定浓度和pH值。
即可进行切、削（磨）等操作。
（二）、补加方法工作液在使用过程中因消耗或水份蒸发，会导致其浓度偏差或使用液量减少，正确的补加方法是先按1所述配制好稀释液（根据实际情况，浓度的高低自行掌握）然后加入水箱中；如只是浓度偏低，则可直接补加原液，然后用糖度计测定，直至达到所需的配制浓度。
1、在乳化油、切削液的使用过程中，工作液必然会有不断的消耗。
应保持工作液的适当浓度和液位，及时向供液系统中添加乳化油、切削液原液和清洁自来水。
2、添加乳化油、切削液时，应测定现有工作液浓度。
根据现有浓度和液位差值计算出所需原液的数量。
3、应在开泵循环状态下，添加原液和自来水，至规定的浓度和液位。
（三）、浓度管理由于工作液的浓度直接关系到使用液的各项性能，如浓度异常，则可能会发生以下问题。
（四）、PH 值管理PH值降低是造成工作液腐败、工件生锈的直接原因之一，因此经常测定使用液的PH值，并使其保持在指标值范围之内，将有效地防止工作液的腐败和工件、设备的锈蚀现象。
PH值的测定最好采用PH计，避免因试纸误差而带来的管理不善。
如发现PH值降低现象，首先进行浓度检查；如浓度正常，则添加PH值调节剂。
如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度，如PH值仍偏低，则同样应添加PH调节剂以提高PH值。
切削液日常使用管理制度
第一章总则第一条为规范切削液的使用，提高切削液的使用效率，确保切削液的安全、环保，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用切削液的部门和人员。
第三条本制度遵循安全第一、环保优先、节约资源、规范管理的原则。
第二章切削液的定义与分类第四条切削液是指在金属切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。
第五条切削液按其化学成分可分为水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液。
第三章切削液的采购与验收第六条切削液的采购应遵循以下原则：1. 选择具有合法生产资质的供应商；2. 采购符合国家环保标准、质量标准的产品；3. 优先采购节能、环保、高效的切削液。
第七条切削液的验收：1. 验收人员应检查产品合格证、检验报告等文件；2. 检查产品包装是否完好，是否有破损、泄漏等情况；3. 验收数量与采购数量一致。
第四章切削液的储存与保管第八条切削液应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
第九条切削液的储存应符合以下要求：1. 按类别存放，水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液分开存放；2. 标签清晰，注明产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息；3. 定期检查切削液的质量，如有异常应及时处理。
第十条切削液的保管：1. 定期清理储存区域，保持清洁；2. 严禁将切削液与其他化学物品混放；3. 严禁将切削液倒入下水道或乱倒乱放。
第五章切削液的使用第十一条切削液的使用应遵循以下原则：1. 根据加工材料、加工方式、加工精度等选择合适的切削液；2. 严格按照切削液的说明书进行稀释和使用；3. 使用过程中，注意切削液的温度和浓度，保持切削液的清洁；4. 定期更换切削液，防止切削液变质。
第十二条切削液的使用流程：1. 根据加工需求，选择合适的切削液；2. 按照说明书进行稀释；3. 将稀释好的切削液倒入切削液槽中；4. 在切削过程中，定期检查切削液的温度和浓度；5. 切削结束后，清洗切削液槽，清理切削液。
第六章切削液的安全与环保第十三条切削液的安全使用：1. 使用切削液时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2. 避免切削液接触皮肤和眼睛；3. 如不慎接触，应立即用大量清水冲洗；4. 切削液不得进入人体内部。
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浓度(折光）、PH值(８.5~9.2)、外观(变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。
4.2．2.4保持切削液的洁净,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等）。
４．２.2.５根据日检情况,认真填写《切削液日常检测维护记录》。
4.2．1.２清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2．1.3清洗杀菌：用1～2％的切削液和０．１~0.３%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于１小时，可延长至4小时。
4.2．1．４排空,检查清洗效果。
B
氧气
嗜痒菌(硫氧菌、铁细菌）——轻臭厌痒菌(硫酸还原菌)——恶臭兼性厌氧菌（硫酸盐还原菌)——轻臭
Ｃ
温度
气温较高。细菌在３0~37℃宜繁殖；霉菌在２0~３0℃宜繁殖。
D
PH值
碱性不足。细菌在ＰH6.0~8.5适宜繁殖；霉菌在PＨ4.5~６.5适宜繁殖。PH大于9时，细菌、霉菌繁殖概率最低。
4.２.３．3水溶性切削液腐败劣化后现象
C
酵母菌、枯草菌、新月孢子菌
菌体内产生强酵素，使切削液发粘、PH值下降、腐败。
D
青霉菌
食品、工业材料变质的代表性菌。
Ｅ
大菌
能腐蚀铝箔和多种工业材料。
4.2.3.2微生物快速繁殖的条件
A
营养源充分
水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物（碳水化合物、矿油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿物质和微量元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及含硫、磷、氯的物质（极压剂EP）。
A)产生轻微的腐臭味,“星期一现象”；
Ｂ）工作液变成灰褐色或红色;
Ｃ）PＨ值、防锈性突然急剧下降;
D）产生胶质物质(菌皮)堵塞滤网、管道,乳化液分层；
E)加工性能下降；
Ｆ）产生恶臭、污染环境。
4.3水溶性切削液的管理
4.3．1原液管理
Ａ）避免酷冷，暴晒和长期存放。
B）冬季5度以上存放。
C)夏季防止阳光直射,最好在三个月内使用。
油基切削液
又称为切削油,使用时不需要稀释，直接使用原液。
水基切削液
是指将原液用水稀释后再使用的切削液,水在稀释液中通常占9０％以上的比例。
原液、工作液
为区别水溶性切削液稀释前后的名称,通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。
4.切削液使用管理
4．１切削液分类
4.１.1切削液种类：油基、水基（乳化液,微乳化液,合成液)
4．2.3关于切削液的腐败劣化现象（导致更换工作液的主要原因)
4.２.3.1腐败劣化的原因
水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖,使切削液发生生物化学变化的结果。引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。菌属繁多,分布广泛，在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。在腐败的切削液中经常有以下几种代表性污损菌:
4.2.1.5配制新液:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度；液槽注入新水,开启循环系统，按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释)；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1．6切削液浓度=折光仪读数*折光系数
切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%
4.２.2.6水溶性切削液监测内容
外观
稳定、均匀
每周不少于二次
ＰH值
大于8.2
浓度
按规定
浮油
小于２%
泡沫
小于2毫升/１0分钟
防锈性铸铁
单片2４小时合格
叠片８小时合格
每月一次(季节性强）
细菌含量
小于105／毫升
氯离子含量
小于７0ＰＰM
４.2.2．７切削液日常使用过程中，即使进行了新液补给和良好的管理,也会逐渐劣化，一旦其主要性能不能满足使用要求，就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认,油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，放可进行更换新液工作。
切削液使用规范
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1.目的和范围
1．1目的
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值,特制定此规范。
1.2范围
工厂车间所用切削液的管理。
2．职责
工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
4.1.1．１根据组成成分的不同,油基切削液可归纳为4类:
A）纯矿物油
Ｂ)减摩切削油
C）非活性极压切削油
D）活性极压切削油
4．１.１.2按照稀释液的性状,水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液Ｂ)微乳化液C)合成液
４．2切削液的应用
4.２.1正确清槽，消毒和配制新液
4.2.1.１排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.１.７进入加工
4.2.2切削液的日常维护
4.2.2．1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因,必须避免。
4.2.2．2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液（原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
3.术语
缩略语/术语
定义
切削液
切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。此外,生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液;应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。
A
铜绿色极毛杆菌
鱼肉腐败的代表性菌株,也是切削液腐败的主要菌属之一。
B
硫酸还原菌
切削液发臭的另一主要菌株，在无氧条件下繁殖,存在铁屑瘤、水垢下。它能还原硫酸根，生成硫化氢,放出臭味；硫化氢腐蚀铁生成硫化铁,使切削液变成灰褐、黑色。这就是切削液要经常循环、透气、补氧、除去浮油、清洗液箱时要除去锈片和水垢的主要原因。