喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书

一、原材料选择

1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。

2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。含水率宜控制在5%～7%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。

5、水：饮用水

二、配合比设计

湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。

1、胶骨比：即水泥与骨料之比。水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。

2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。

3、坍落度：控制在80～130mm之间。

4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。

5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。

6、减水剂：按照配合比添加减水剂。

三、喷射设备及劳动力配置

1、喷射设备

⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。

湿喷混凝土施工工艺流程图

⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。

⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。

2、指导性劳动力配置（指每个作业面）

劳动力配置表

四、施工工艺

1、湿喷工艺流程图

喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层。湿喷混凝土施工工艺流程见下图。

2、喷射前的准备工作

⑴喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗岩面。

⑵遇表面有少量水时，加速凝剂，减少掺水量或不加水，强制堵水；水量大时，增设排水管，连排水管一起喷进去，形成永久性排水孔。

⑶控制喷层厚度标志的设置：按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。

⑷骨料应防止雨淋，粗骨料和细骨料要分开保管。

⑸在成套设备中，设置复合纤维漏斗和自动测量记录装置，测量误差在±2%以内。

⑹采用自动拌合站，先将骨料和水泥干拌2～3min，然后再加水湿拌。

⑺根据喷射砼量在湿喷机速凝剂箱中添加液体速凝剂，并调节计量表盘，使速凝剂添加比例符合砼配合比设计范围。

⑻检查电路开关及各管路接头，连接是否良好。

3、喷射方法及注意事项

⑴上料速度要均匀、连续、适中，始终要保持湿喷机进料斗中有一定的贮存量，并及时清除振动筛上大粒径粗骨料和杂物。

⑵喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷射手在更换方向时，使砼管产生急拐弯憋劲现象，引起堵管。

⑶喷射手在操作喷嘴中，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离

1.5～2m。喷射压力保持在0.3～0.5MPa左右，才能保证有效施工。喷砼应分片自下往上喷射，喷嘴均匀地呈螺旋形转动。喷射作业时，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机、关风，检查管路是否畅通。

⑷当岩面凹凸不平，喷射砼先喷射岩面上的凹坑处，此时砼中的水泥、砂浆首先粘在岩石裂隙、凹坑中，而粒径较大（>5mm）的石子都会被回弹落地，这时的回弹量最大，随着喷射作业的延续和速凝剂的作业，在岩面上很快形成一层厚约5mm的砂浆垫层，喷向受喷面的砂浆垫层厚度不断增加，回弹明显减小，在高压风的推动下，砂粒、石子象子弹一样被“射”进不断增加的砂浆层中，砼的附着力增加，回弹就更加减小。喷射时，液态速凝剂在喷嘴处被雾化后能与物粒混合并充分发生反应，喷在受喷面上的砼能在5min内初凝，10min内终凝。

⑸在喷射作业时，坍落度要根据实际情况进行调整，喷拱时，坍落度控制在8cm，喷边墙时，坍落度控制在12cm。对于岩面超挖凹坑处，要具体情况分别对待，拱部超挖处，第一次喷层约7cm，20min 后进行二次补喷；边墙超挖处，第一次喷约10cm，15min后进行二次补喷。

⑹喷射混凝土的一次喷射厚度在5cm以内。

喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。架设好格栅钢架后，迅速用喷射混凝土封填，使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂

纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。

⑺在第二次喷浆混凝土作业时，完全除去附着在第一次喷射混凝土面的异物。

⑻喷射混凝土的操作人员要使用护具，注意安全。

⑼在施工喷射混凝土时，侧墙壁由下至上，顶拱部由一侧末端开始向另一侧延续。

⑽在喷射混凝土时，钢筋、钢支撑及挂网的后部不留空隙。

⑾反弹至在地上的喷浆混凝土，要在固结以前除去。

⑿喷浆混凝土施工后，不应受到低温、干燥、急剧的温度变化等有害影响。

⒀在使用复合纤维时，要特别注意复合纤维的成球现象和喷嘴堵塞。

⒁喷射混凝土的连接部分应在需要连接的部分的13cm以前，厚度开始变薄。

⒂在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

4、管路堆塞及排除

⑴堵管原因

①、拌合料中有大粒径石子、杂物。

②、喷射机司机操作失误；喷射砼完毕后未进行对料斗和砼管及时清洗，造成砼结块。

③、风压偏小。

④、喷射手更换时砼管产生急拐弯和憋劲现象等。

⑵堵管的排除

堵管后要立即停机、停风，检查堵管原因，若由于风压偏小，则要调整风压；若由于混有大粒径石子或异物，则要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋劲，则要理顺砼管后，用高压风砍通。