全断面注浆方案(评审后修改)
地下现浇混凝土结构施工缝全断面预设注浆管防水施工工法
地下现浇混凝土结构施工缝全断面预设注浆管防水施工工法地下现浇混凝土结构施工缝全断面预设注浆管防水施工工法一、前言地下现浇混凝土结构施工缝全断面预设注浆管防水施工工法是一种新型的地下结构施工工艺，通过在混凝土浇筑过程中预埋注浆管，并在浇筑完成后通过注浆管进行防水处理，以确保地下结构的密封性和防水性能。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 施工简便：该工法在混凝土浇筑过程中预埋注浆管，无需在浇筑完成后进行二次施工，大大简化了施工流程。
2. 施工速度快：通过预设注浆管进行防水处理，可有效缩短施工周期，提高工作效率。
3. 施工质量高：预设注浆管能够充分保证地下结构的密封性和防水性能，可有效防止渗水问题。
4. 经济性好：该工法能够降低施工成本，减少人力和材料的投入。
三、适应范围该工法适用于各种地下现浇混凝土结构，如地下停车场、地下仓库、地下通道等，尤其适用于地下水位较高或要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在施工过程中预埋注浆管，待混凝土浇筑完成后，在注浆管内注浆材料，以达到防水效果。
主要有以下几个步骤：1. 设计合理的注浆管布置方案，确定注浆管的位置和数量。
2. 在混凝土浇筑过程中，根据设计要求，将注浆管预埋在混凝土中，并确保注浆管与模板之间有足够的空隙。
3. 混凝土浇筑完成后，通过注浆管注入防水材料，使其填充整个注浆管和混凝土与管道之间的空间，以达到密封和防水效果。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行工地平整和清理，计划合理的施工流程，准备所需的材料和机具设备。
2. 注浆管布置：根据设计要求，在模板中预留注浆管的位置，确定布置方案，进行注浆管的预埋工作。
3.混凝土浇筑：按照施工图纸和工艺要求，进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量达到要求。
4. 注浆处理：混凝土浇筑完成后，对注浆管进行注浆处理，填充防水材料，达到防水效果。
5.环境保护：施工结束后，清理工地，做好环境保护工作。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案一、工程概况隧道位于市区域，全长约10公里，采用全断面预注浆堵水技术进行施工。
该方案将通过施工思路、施工工艺、施工设备等方面进行详细介绍。
二、施工思路根据该隧道的地质条件和水文地质特点，结合预注浆堵水技术的要求，采用深孔预注浆堵水的方法进行施工。
施工思路如下：1.确定施工区域：根据隧道的地质调查资料和水文地质报告，确定施工区域，并进行细致的分区划分。
2.预注浆施工：按照设计要求，在施工区域内钻探深孔，并预注浆进行堵水处理。
预注浆主要采用的浆液为聚丙烯酰胺注浆液，可起到填充孔隙、堵塞裂缝的作用。
3.后期处理：在预注浆堵水完成后，对施工区域进行巡视和监测，及时发现和处理漏水问题。
三、施工工艺1.预注浆工艺：采用深孔预注浆堵水的工艺，即在隧道施工区域内钻探深孔，然后通过注浆管道将聚丙烯酰胺注浆液注入深孔中，填充孔隙，堵塞裂缝。
2.孔深和孔距：深孔的长度和间距根据具体地质条件而定，一般来说，孔深大于50米，孔距大于5米。
具体的孔深和孔距设计在施工前根据实测地质条件进行确定。
3. 注浆压力和流量：注浆时应控制好注浆压力和流量，保证注浆液充分填充孔隙和裂缝。
注浆压力一般不超过5MPa，流量一般在5-10L/min 之间。
四、施工设备1.钻机：根据孔深和孔径的要求，选用适当型号的钻机进行施工。
钻机应具备相应的钻探能力和注浆能力，确保施工质量。
2.注浆设备：选用高压注浆泵进行注浆，注浆泵应具备一定的注浆压力和流量调节功能，以及稳定的液压系统和注浆管道。
3.其他辅助设备：包括注浆管道、浆液罐等。
注浆管道应具备耐压、耐腐蚀等特性，浆液罐应具备存储浆液的功能。
五、安全措施1.操作人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉施工操作流程和安全规范。
2.施工现场应设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
4.施工前，应进行地质勘察和风险评估，并采取相应的预防措施。
全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1. 引言全断面注浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过向地下空洞、裂缝或土体中注入特定的注浆材料，以提高土体的强度和稳定性。
本文将介绍全断面注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和使用、施工过程及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行全断面注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程勘察根据需要进行全断面注浆的工程区域，进行详细的勘察工作，了解地下土体的情况、裂缝的长度、宽度和深度等因素，以确定注浆的位置和注浆材料的选择。
2.2 注浆材料的选择根据工程勘察的结果，选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫、环氧树脂等，根据需要选择合适的注浆材料。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括注浆机、注浆管、注浆泵等。
确保设备的正常运转和施工时的安全性。
2.4 施工方案制定根据工程的具体情况，制定全断面注浆的施工方案，确定施工的具体步骤和时间安排。
3. 注浆施工过程全断面注浆的施工过程可以分为以下几个基本步骤：3.1 孔洞准备在注浆的位置上钻孔，孔洞的直径和深度根据实际情况确定，一般要达到需要注浆的土体层。
孔洞的间距通常为1-2米，以保证注浆均匀。
3.2 清洁孔洞使用压缩空气或水冲洗将孔洞清洁干净，以确保注浆材料能够完全填充孔洞。
3.3 注浆材料注入将选择好的注浆材料通过注浆机注入孔洞中，注浆的速度和压力根据具体情况和注浆材料来确定。
3.4 注浆效果检测在注浆完成后，使用合适的检测设备对注浆效果进行检测，包括孔洞周围土体的密实度、强度等指标。
4. 注意事项在进行全断面注浆施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和效果：4.1 施工人员的安全施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保施工过程的安全性。
4.2 注浆材料的合理选择根据具体情况选择合适的注浆材料，考虑土体的性质、裂缝的大小和位置等因素，以确保注浆效果的良好。
隧道全断面注浆技术
圆梁山隧道全断面注浆技术摘要：圆梁山隧道是渝怀线上最长的铁路隧道，隧道出口掘进至PDK355+020时遭遇岩溶涌水突泥，导致开挖面被淹，严重影响了正常施工，通过地质钻探等综合预测预报手段并结合涌出物分析，决定采用全断面预注浆技术进行封堵，有效地堵住了地下水，并对围岩进行了加固，恢复了正常施工。
关键词：隧道岩溶涌水突泥全断面注浆1 概述圆梁山隧道全长11068m，是新建铁路渝怀线上最长的单线隧道，隧道主要穿越毛坝向斜和桐麻岭背斜，其中毛坝向斜高压富水区总长2200m，向斜翼部最大埋深780m，核部最小埋深550m。
该段岩溶和岩溶水异常发育，岩溶、高压富水是地质难题。
根据设计资料，毛坝向斜段正常涌水量为55000m3/d，最大涌水量83000m3/d，且洞身处存在4.6MPa的高静水压力。
毛坝向斜高压富水区大量排水将会引起地下水位大幅度下降，甚至可能被疏干，直接影响居民的生产、生活用水，也可能引起局部地面的塌陷或开裂。
为了减少隧道修建对周围环境的影响。
针对圆梁山隧道高压富水区采取了“注浆堵水，限量排放”的施工原则。
2 开挖面超前地质探测及涌出物分析为确保圆梁山隧道的安全优质、快速顺利施工，有效地采取施工方案，选择合理的注浆方法，在圆梁山隧道施工中采取了多种地质超前预测预报手段，如超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等手段，通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明前方地质情况。
2.1 探测过程圆梁山隧道出口端平导掘进到毛坝向斜高压富水区后，独头掘进达7133m，并在PDK355+058处开始进行反坡开挖，为了确保施工安全，每30m进行一次超前钻孔，以探明前方地质情况，圆梁山隧道出口端平导开挖至PDK355+019时，于2003年6月27日6点开始在掌子面采用MKD-5S地质钻机进行常规超前探测工作。
超前探孔布置如图1所示。
图1 探水孔横断面布置图2 注浆段地质情况示意Fig.1 Layout of water-exploring holes Fig.2 Geologic pro grouting segment 在探水孔施作过程中，探1＃在整个钻进过程中，岩粉为深灰色颗粒，有白色方解石颗粒，有刺激性气体逸出；钻至3m处为破碎岩层，宽度约0.2～0.3m，钻孔内有水涌出，涌水量为20m3/h，充填有黄泥；8～40.6m岩粉为深灰色，较坚硬，局部有破碎灰岩，发生卡钻。
隧道全断面固结灌浆施工方案及流程
隧道全断面固结灌浆施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1.引言全断面注浆是一种广泛应用于地下工程中的施工技术。
通过注入压浆材料进入地下空隙中，可以提高土体的强度和密实度，增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍全断面注浆施工的方案和步骤。
2.工程准备在进行全断面注浆施工前，需要进行工程准备工作，包括材料准备、设备调试等。
2.1 材料准备•水泥：选择符合当地标准的水泥材料，并进行检测。
•注浆剂：选择高质量的注浆剂，确保其具有良好的渗透性和固化效果。
•水：清洁的水源，用于配制注浆液。
2.2 设备准备•注浆泵：选择适合工程需要的注浆泵，并进行调试和维护。
•混凝土搅拌机：用于混合注浆材料和水泥。
•注浆管道：选择质量可靠的注浆管道，确保安全和稳定的注浆过程。
3.施工步骤全断面注浆施工一般分为材料准备、钻孔和注浆三个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
3.1 材料准备首先，需要按照比例准确地配制注浆液。
通常情况下，将水泥和注浆剂按照一定比例加入清水中，再用搅拌机进行充分混合。
混合好的注浆液需保持一定的流动性，便于注入钻孔中。
3.2 钻孔钻孔是全断面注浆的关键步骤之一。
通过钻孔，将注浆材料注入地下空隙中。
在进行钻孔之前，需要进行地质勘探，确定钻孔位置和数量。
3.2.1 钻孔设备•钻机：选择适合工程需求的钻机，并进行调试和维护。
•钻头：根据地质条件选择合适的钻头。
3.2.2 钻孔操作1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用钻机进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。
3.钻孔过程中，需同时进行注浆，将注浆材料通过注浆管道注入到钻孔中。
4.完成钻孔后，需要对孔穴进行清理，确保钻孔的质量。
3.3 注浆注浆是全断面注浆的核心步骤之一。
通过注入注浆液，将地下空隙充填并加固。
3.3.1 注浆设备•注浆泵：使用搅拌好的注浆液，通过注浆泵将其注入到钻孔中。
3.3.2 注浆操作1.将搅拌好的注浆液倒入注浆泵中。
2.将注浆泵连接到注浆管道上，将注浆液注入到钻孔中。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标JhflL > fc. •. |3EI nFMnr&nrw中条山隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案编制： _______________复核： _______________审核： _______________批准： _______________中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标段项目经理部三工区二0—五年四月施工组织设计/方案报审表建设项目名称：施工标段：编号：建设单位批准的实施性施工组织设计，建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文件目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、工程地质及水文地质 (2)4.1. ..................................................................................................................................................... 地形地貌.. (2)4.2. ..................................................................................................................................................... 地层岩性.. (2)4.3. ..................................................................................................................................................... 地质构造.. (3)4.4. ..................................................................................................................................................... 地震动参数 (3)4.5. ..................................................................................................................................................... 水文地质.. (3)五、施工进度指标 (4)六、施工工艺 (4)七、施工方案 (5)7.1. ..................................................................................................................................................... 注浆方案选择原则 (5)7.2. ..................................................................................................................................................... 超前帷幕注浆. (7)7.2.1. 注浆钻孔布置 (8)7.2.2. .......................................................................................................................................... 超前预注浆注浆段长及止浆岩盘厚度确定..............................................137.2.3. 浆液扩散半径..............................................................137.2.4. 钻孔施工..................................................................137.2.5. 注浆施工工艺..............................................................157.2.6. 注浆效果检查及评定........................................................187.2.7. .......................................................................................................................................... 注浆质量检验及资料整理............................................................187.2.8. 注浆参数 (19)7.2.9. 注浆材料 (19)7.3.帷幕注浆施工要求 (20)7.4. .................................................................................................................................................... 注浆注意事项.. (20)八、施工组织 (21)8.1 人员配置 (21)8.2 机械设备配置 (22)九、施工安全保证措施 (23)9.1. .................................................................................................................................................... 安全管理组织机构. (23)9.2. .................................................................................................................................................... 安全保证措施.. (24)9.3. .................................................................................................................................................... 安全应急救援预案. (26)9.3.1. 应急救援组织机构 (26)9.3.2. ........................................................................................................................................ 应急救援小组职责 (26)9.3.3. 应急预案 (27)9.3.4. 重大安全风险应急救援措施 (30)9.3.5. 应急救援措施演练 (34)9.3.6. ........................................................................................................................................ 灾情、事故搜集和报告 (34)9.4.监控量测 (35)十、工程质量保证措施 (37)10.1.组织保证措施 (37)10.2. .................................................................................................................................................. 思想保证 (37)10.3. .................................................................................................................................................. 制度保证 (37)10.4. ................................................................................................................................................. 技术保证 (39)一、施工环保措施 (40)隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、编制依据（1）蒙西华中铁路股份有限公司以及我隧道局集团公司相关管理制、标准化施工、信息化管理及精细化管理的相关规定和要求；（2）集团公司、公司各系统部门《项目管理交底》；（3）中条山隧道施工图；（4）新建蒙西至华中铁路MHSS-3 标标段投标施组；（5）公司签发的《项目施工调查报告》；（6）我单位类似工程的施工经验；（7）目前铁路煤运通道成熟的施工工艺和施工方法。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
全断面AC、AB液注浆加固
第一章工程概况一、工程概况1.1工程概况及地质概况本工程为石景山区穿越阜石路预留沟道工程。
隧道起点为阜石路南红线与古城路西红线交点的西南侧，起点处设置1座四通井分别为变电站隧道甩口，隧道沿古城路西红线由南向北穿越阜石路高架桥,隧道中线距离两侧桥桩均为14.2米,隧道向北穿越阜石路至其北侧人行步道下终止,终点位于阜石路北红线南侧6米处。
隧道结构形式为：2m×2.3m单沟复合衬砌暗挖隧道。
东西甩口为2.6m×2.9m单孔隧道，全线共设置1座φ8.5m四通圆竖井。
本工程在钻探深度20米内未发现地下水故不用考虑降水。
据勘察,本工程场区下方地层构成主要为：①粘质粉土-砂质粉土素填土层；①1杂填土；①2卵石素填土；②粘质粉土；③卵石：杂色，密实，级配较好，本层最大揭露厚度为14.00米；本工程电缆隧道主要位于③卵石层中。
1.2编制依据1.2.1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）1.2.2《职业与健康安全》（GB/T 28001）1.2.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2001）1.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）1.2.5《建筑工程质量检查评定标准》（GB 50210-2001）1.2.6北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定1.2.7甲方提供的有关图纸及说明。
1.2.8公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验第二章、方案设计一、方案设计1、根据2010年4月16日专家论证会专家针对本工程提出的建议和意见及现场实际情况，阜石路现况市政管线较多,且隧道还需穿越高架桥,砂卵石地层,因此为减少地层的沉降,保证竖井马头门的施工安全和市政管线及高架桥的安全,在开马头门之前,竖井底板以上5米范围注AB、AC双液浆加固，注浆扩散范围不小于2米，隧道采用全断面帷幕注AB、AC双液浆法施工加固地层.加固范围为隧道侧拱顶侧墙外阔2米全断面辐射注浆施工工艺。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
隧道中全断面深层注浆流程
隧道中全断面深层注浆流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案一、工程准备1.确定隧道的设计参数和要求，包括隧道的长度、宽度、高度等。
2.确定注浆材料的种类和性能要求，包括注浆剂、水泥等。
3.准备相关的设备和工具，包括注浆设备、泵车、搅拌机等。
4.制定施工计划和施工方案，包括注浆的具体操作方法和施工工序。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，清除隧道断面上的杂物和泥土，确保工作面整洁。
2.定位标志：根据设计要求，在隧道壁面上按照一定的间距设置注浆定位标志，方便后续施工的准确进行。
3.预埋管线：根据设计要求，在隧道壁面上预埋注浆管线，确定注浆的路径和位置。
4.注浆设备安装：安装好注浆设备和泵车，连接好注浆管线。
5.注浆搅拌：将注浆剂和水泥按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，使其达到要求的浆液状态。
6.注浆施工：根据注浆路线和位置，从注浆管线中注入浆液，按照一定的时间和速度进行注浆，直到浆液充满整个隧道断面。
7.后处理：注浆后，对注浆口进行处理，确保注浆口的密封性和稳定性。
三、注意事项1.施工过程中要进行现场监测，随时观测注浆压力、注浆量和注浆位置，确保施工的准确性和安全性。
2.注浆浆液的配比要合理，具有较高的黏度和流动性，确保其能够填充隧道断面的空隙。
3.搅拌机和泵车等施工设备要保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保其正常运行。
4.注浆施工要遵循安全生产规范，保证施工人员的人身安全，采取必要的防护措施。
总之，暗挖隧道全断面注浆施工初步方案是通过在隧道断面各个部位进行注浆来提高隧道的稳定性和密封性。
在施工过程中，需要进行工程准备、施工步骤和注意事项的合理安排和实施，以确保施工的效果和质量。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
全断面深孔预注浆堵水施工方案一、涌水概况20××年3月20日，施工至ZK15+210掌子面，掌子面拱顶靠右1米位置出现股状出水，出水范围宽度约1m，水量约2000m³/d。
出现地下水后，我项目部即通知参建各方，参建各方现场查勘后，结合现场围岩实际情况与超前地质预报报告，决定将ZK15+210～ZK15+222段围岩级别调整为V1，衬砌类型调整为Z5b。
我项目部按照变更参数进行施工，20××年3月25日，掌子面开挖至ZK15+215掌子面，ZK15+215掌子面上半部围岩为中风化白云岩、灰岩及石英脉，岩体完整性差，层面紊乱，节理裂隙发育，裂面粗糙，张开2～5mm，充填褐黄色黏土；拱腰处可见1～2m厚的挤压破碎带，破碎带发展由右侧拱脚处斜向左侧拱顶，出水口范围扩大，宽度约4m，出水量约8800 m³/d，水量有增加，截止20××年5月16日，水量10500m³/d。
依据左洞超前预报资料及现场开挖揭示情况：左洞掌子面前方30～60米为破碎围岩带地下水富集区，同时结合掌子面涌水情况也表明掌子面前方为地下水富水区，且地下水有稳定的补给来源。
掌子面水量维持在11000m³/d左右，涌水量大，严重影响隧道正常施工。
根据“现场四方会议纪要；20××年5月16日××隧道左ZK15+215掌子面涌水专家咨询意见”，为避免长期排放地下造成地表大量失水,保护地表生态环境,同时为隧道施工创造良好的施工环境，减小施工风险，ZK15+215～ZK15+255段采用超前全断面注浆对围岩进行预加固。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》国家、交通部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；××公路勘察设计研究院××至××高速公路两阶段施工图设计《时速80公里双洞4车道公用图上册（第二册第二分册）》；××至××高速公路设计代表组设计联系单联（××高速（0）-隧道-20××-6）；我公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平，现阶段的技术装备力量和多年积累的公路施工经验。
隧道帷幕 全断面注浆专项施工方案
中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标中条山隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案编制：复核：审核：批准：中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标段项目经理部三工区二〇一五年四月施工组织设计／方案报审表建设项目名称：施工标段：编号：建设单位批准的实施性施工组织设计，建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文件。
目录一、编制依据 0二、编制原则 0三、工程概况 (1)四、工程地质及水文地质 (1)4.1.地形地貌 (1)4.2.地层岩性 (2)4.3.地质构造 (2)4.4.地震动参数 (3)4.5.水文地质 (4)五、施工进度指标 (4)六、施工工艺 (4)七、施工方案 (5)7.1.注浆方案选择原则 (5)7.2.超前帷幕注浆 (9)7.2.1.注浆钻孔布置 (10)7.2.2.超前预注浆注浆段长及止浆岩盘厚度确定 (13)7.2.3.浆液扩散半径 (13)7.2.4.钻孔施工 (13)7.2.5.注浆施工工艺 (15)7.2.6.注浆效果检查及评定 (19)7.2.7.注浆质量检验及资料整理 (20)7.2.8.注浆参数 (20)7.2.9.注浆材料 (21)7.3.帷幕注浆施工要求 (22)7.4.注浆注意事项 (23)八、施工组织 (24)8.1人员配置 (24)8.2机械设备配置 (25)九、施工安全保证措施 (26)9.1.安全管理组织机构 (26)9.2.安全保证措施 (27)9.3.安全应急救援预案 (29)9.3.1.应急救援组织机构 (29)9.3.2.应急救援小组职责 (29)9.3.3.应急预案 (30)9.3.4.重大安全风险应急救援措施 (34)9.3.5.应急救援措施演练 (38)9.3.6.灾情、事故搜集和报告 (38)9.4.监控量测 (39)十、工程质量保证措施 (41)10.1.组织保证措施 (42)10.2.思想保证 (42)10.3.制度保证 (42)10.4.技术保证 (44)十一、施工环保措施 (45)隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、编制依据（1）蒙西华中铁路股份有限公司以及我隧道局集团公司相关管理制、标准化施工、信息化管理及精细化管理的相关规定和要求；（2）集团公司、公司各系统部门《项目管理交底》；（3）中条山隧道施工图；（4）新建蒙西至华中铁路MHSS-3标标段投标施组；（5）公司签发的《项目施工调查报告》；（6）我单位类似工程的施工经验；（7）目前铁路煤运通道成熟的施工工艺和施工方法。
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目录一、工程概况 (2)1、隧道路径 (2)2、工程地质情况 (2)3、工程水文情况 (4)二、编制依据 (5)三、设计要求 (5)1、注浆范围 (5)2、注浆材料 (5)3、帷幕注浆施工工艺 (6)4、注浆控制值 (6)四、全断面长管棚帷幕注浆方案设计 (7)1、配合比 (7)2、注浆机械 (7)3、注浆加固范围 (8)4、浆液扩散半径计算 (8)5、注浆管布置方案设计 (9)五、全断面长管棚帷幕注浆施工 (12)1、注浆孔定位与定向 (12)2、钻机就位与钻进成孔 (12)3、注浆管安装 (13)4、封闭掌子面 (13)5、压水试验 (14)6、注浆 (14)7、注浆效果检查与补孔注浆 (17)8、地层残留水排出方案 (17)六、竖井注浆及试验 (18)1、竖井注浆方案确定 (18)2、注浆质量检验与试验 (21)七、施工注意事项 (22)八、工程质量保证体系 (23)1、质量控制： (23)2、工程质量保证制度： (23)3、工程质量措施： (24)九、安全环保措施 (24)北京市团结湖220KV送电工程（第四标段）全断面长管棚帷幕注浆方案一、工程概况1、隧道路径本工程L2线暗挖电力隧道起点在兴隆公园北门西侧，接朝阳路南侧现状电缆隧道，然后向东新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道至1#φ8.5m三通井后，折向南，新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道穿兴隆公园至3#φ8.5m三通井后，折向东，终点接入新建N3终端塔。
L2线路径长度939.3m，其中暗挖段长度923.3m。
2、工程地质情况本工程暗挖段深度范围内的土层划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层。
暗挖电缆隧道主要穿越：粘质粉土、砂质粉土②层，粘土、重粉质粘土②1层，粉质粘土②2层，粘土、重粉质粘土③层，粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土③2层，粉砂、细砂④层，粉质粘土、粘质粉土④1层。
与隧道交叉的地下管线及地上构筑物情况如下图：1#~2#井2#~3#井3#~4#井3、工程水文情况新建暗挖电缆隧道范围内经钻孔实测到2层地下水，第一层地下水水位标高为20.76~23.96m（埋深6.90~10.90m），其类型为潜水（局部具有承压性）；第二层地下水水头标高为17.23~17.79m（水头埋深13.90~14.40m），类型为承压水。
根据勘察期间量侧的水位埋深及标高（如下水位示意图），本工程暗挖隧道位于第一层地下水水位标高为20.76~23.96m之间，最高水位离隧道顶面标高仅0.53m，最低水位20.76m，也高于隧道地面标高20.38m，平均水位标高21.97m，高出隧道地面标高1.59m，而且根据勘察报告，暗挖隧道范围内为粉质粘土、粘土、重粉质粘土、砂质粉土、粉砂、细砂，易于坍塌，且隧道内水量较大，为了确保隧道内施工作业人员的安全，在隧道内采用全断面注双液浆止水固化施工方案，此方法是解决暗挖工程出现塌方及漏水最有效的措施，通过注浆密实土体间隙，达到固化土体，挤出土内多余空隙，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支撑保护能力。
水位示意图二、编制依据1、本工程范围内现场踏勘调查的相关资料、施工图纸、地址勘查报告等2、《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》JGJ/T211-20103、《电力隧道工程质量检验评定标准》4、《电力隧道浅埋暗挖法施工技术规程》Q/GDW02-0002-2013-102075、《帷幕灌浆施工方法和工艺》6、《地层超前支护及加固施工工艺标准》7、《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（试行）DBJ01-96-20048、建设部、北京市颁发的有关安全文明施工规范和标准。
9、本工程的水文、地质情况和施工观场的交通组织环境条件。
10、现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。
11、本工程的特点和施工现场的环境条件三、设计要求1、注浆范围根据朝阳至团结湖220KV送电施工图设计（总）说明，设计要求受地下水影响的0+000~0+923.3暗挖隧道，均采用全断面长管棚帷幕注浆闭水、加固措施，注浆厚度1.5m。
2、注浆材料管材：Φ48mm普通钢管，壁厚3.5mm，管头30°锥体，长度12m，管上注浆孔径8mm，间距30cm。
水玻璃：40Be’；水泥：Po 42.5；注浆浆液：采用AB、AC浆液：3、帷幕注浆施工工艺注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m范围（施工过程中根据实际土层和水位进行调整），一次注浆循环步长为12m，搭接4m。
浆孔采用钻机成孔，成孔直径定位73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。
钻孔顺序为：先上后下，先外后内。
注浆管安装完成后，对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15mm，必要时应铺设钢筋网片并打设锚管，确保注浆时不产生裂纹和隆起。
注浆采用后退式分段注浆，将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆。
注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整。
注浆效果可通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力一般不得超过0.5MPa。
4、注浆控制值注浆后土层要求单轴抗压强度不小于15~30kg/cm²，注浆后开挖面无渗水。
帷幕注浆实施前应进行注浆试验，通过试验掌握土层参数，调整浆液配比、注浆压力等参数。
四、全断面长管棚帷幕注浆方案设计1、配合比A+B液无收缩双液在细砂层扩散效果较好，可以生成具有高强度的硬壳，同时可以防水，适用于隧道注浆止水施工。
A+C液填充效果好，适用于填充土体中有较大的空隙，提高土体承载力和密实度。
注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。
2、注浆机械3、注浆加固范围加固范围为开挖轮廓外1.5m 范围，以及每一循环步长最后1.5m 范围（加固范围见下图中阴影部分），如掌子面遇粉细砂层，对砂层掌子面必须进行注浆加固，如图中斜线阴影部分，一次注浆循环步长为12m ，搭接4m 。
预注浆加固范围图4、浆液扩散半径计算根据浆液扩散半径的计算公式: 式中：R 为扩散半径 k 为土壤渗透系数h 为注浆压力（换算成水柱的高度） r 为注浆孔半径 t 为注浆时间β为浆液粘滞度与水粘滞度之比 n 为地层孔隙率由于本工程暗挖隧道穿越土层主要为粘土、重粉质粘土③层，粘质粉土、砂质粉土③2层，粉砂、细砂④层，根据该工程地层岩性及rnKhrtR +=33β土的物力力学性质综合报告，将不同土层的土壤渗透系数和地层孔隙率等带入公式计算得出不同土层的扩散半径计算结果如下表：再根据以上不同土层浆液扩散半径计算结果，注浆孔孔距由式L=1.74*R可得：5、注浆管布置方案设计根据地质勘查报告与地下水文情况，将暗挖隧道分成三类注浆管布置方案，注浆分类编号定为SZJ-1、SZJ-2、SZJ-3，三种方案在各自里程范围内，根据地层岩性和在该岩性注浆扩散半径不同，帷幕止水孔距设定分别为1.2米、0.75米、0.6米，现将暗挖全断面长管棚帷幕注浆分段地质岩性及注浆管布置说明编制如下表：暗挖全断面长管棚帷幕注浆分段地质岩性及注浆管布置说明按照以上注浆管布置说明，确定注浆管布置图如下：SZJ-1 注浆管纵向剖面布置图SZJ-2注浆管纵向剖面布置图SZJ-3注浆管纵向剖面布置图根据注浆管布置图，统计注浆孔数量如下表：根据专家评审意见要求，如掌子面遇粉细砂层，对砂层掌子面必须进行注浆加固，再根据地质勘查报告与纵断图五、全断面长管棚帷幕注浆施工1、注浆孔定位与定向定位注浆孔按照注浆孔布置图所示注浆孔的布置，在掌子面上放样并标出，孔位偏差为±3cm。
定向通过安装定向导管，导管采用比钻头稍大的钢管，一般情况下取2米即可，安装固定的钢架上，导管的方向取决于钻孔的方向。
2、钻机就位与钻进成孔采用TXU-75A钻机，钻机成孔直径为73mm，钻机按指定位置就位，调整好钻杆的水平角与仰角，对准孔位后，钻机不得移位。
钻进成孔时，开始要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，密切观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停止钻孔，分析原因后再进行钻孔。
每钻进一段检查一段，及时纠偏，孔底位置偏移小于30cm，钻孔与注浆顺序为由外向内，从上到下，间隔施工。
钻孔完成后回抽钻杆应严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽。
3、注浆管安装钻孔完成后，利用气动锤将注浆管沿钻孔振。
注浆管上根据注浆深度不同，在注浆深度范围内钻8mm的注浆孔，间距30cm，梅花形布置。
4、封闭掌子面注浆管安装完成后，对掌子面满铺Φ6*100*100cm钢筋网并打设锚管，锚管直径32mm，长1.5米，水平间距1m，打入角度15~20度，并通过锚管向地层压注改性水玻璃，加固地层。
然后喷射C20混凝土作为止浆墙，确保注浆时不产生裂纹和隆起。
封闭掌子面图示如下：止浆墙的厚度根据公式B=100 P z计算：AλB为止浆墙厚度；P z为注浆最大压力；A为注浆面开挖断面面积；λ为止浆墙材料容重。
根据不同部位的止浆墙以及开挖面积不同，止浆墙厚度不小于下表的计算结果：5、压水试验注浆前应进行压水试验，以测定岩层的吸水性，核实岩层的渗透性，为注浆时选取泵量、泵压及浆液配方等提供参考依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞效果和注浆管理是否有跑、漏水现象。
6、注浆注浆采用后退式分段注浆，将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆。
止浆阀初始停放位置应根据注浆长度及注浆管前端开孔位置以及止浆阀构造精确计算，注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行调整。
注浆效果通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力不得超过0.5MPa 。
帷幕注浆实施前应进行注浆试验，通过试验掌握土层参数，调整浆液配比、注浆压力等参数。
①注浆流程：②注浆量计算：由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材 料，参考注浆设计图、根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆总量的估算公式按下式进行：Q=An αβ式中：Q----总注浆量，m 3；A----注浆范围体积，m 3； n----孔隙率，%；α----浆液填充系数（0.7-0.9）定钻孔钻 孔 安 管 配 浆注 浆 回抽一节 注浆结束 移至新孔位β----注浆材料损耗系数（1.1~1.4）根据注浆加固范围图所示注浆范围可知，每掘进8米一个循环，计算可得一个循环注浆体积A=240.925m³，所以总注浆量Q=94.3m³，则单米注浆量为94.3/8=11.7m³。