压铸件出厂检验作业指导书

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公司名称
序号
检验 项目
1 材质
零部件出厂检验指导书 (压铸件)
产品名称 产品图号
检验内容
特性 检验类型 标识 入厂 形式

清洁度

盐雾试验

渗透试验

2 性能
压管力矩

压管拉拔力

硬度

1

2

3
形位 公差
3

4

5

6

4
粗糙 度
7

8

5 螺纹
9

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Βιβλιοθήκη Baidu13

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6 尺寸
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5只/批
5只/批 5只/批
6.取样:每批数量不得超过1200只, 执行GB2828-2003,标准(AQL=0.04), 尺寸按特殊检验水平S-2,外观按一 般检验水平Ⅰ执行,AC=0,Re=1.
5只/批
5只/批
5只/批 5只/批 5只/批
7.铸件未注公差按GB/T6414-CT12级 标准执行,机加工未注公差按 GB/1804-m标准执行
5只/批 5只/批 5只/批 5只/批
3.型式试验,凡属于下列情况之一的 应进行型式试验: a)开发定型前;或新增供应商供货 b)对于批量采购的产品,每年进行一 次4.特性标识: 法规/安全特性:S 关键特性:◆ 重要特性:◇ 顾客图纸特性:△
5只/批
5.供方质保书:每批必须提交材质, 性能,尺寸,外观检验报告。

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7 外观
请参见外观检验要求
编制/日期
◇√
审核/日期
更改文件号
处数
编号 文件编号
控制手段
频次
检验说明
每批 1.检验图示-见产品图纸
2只/季 2只/季 5只/批 1只/批 1只/批 1只/批 5只/批 5只/批 5只/批 5只/批 5只/批 5只/批 5只/批
2.外观检验标要求: a】铸件表面经抛丸处理,表面颜色 一致,不得有发黑或疤痕,不得有白 斑或氧化斑,进出油孔密封面及链接 上托板密封面不得有纵向及贯穿性划 痕,不得有磕碰伤。 b】表面不得有裂纹,缺料,疏松和 任何穿透性缺陷,凹入深度≤0.2 c】机加工后表面砂气孔直径在 0.2mm-0.5mm之间,深度≤0.3mm,所 在面个数≤2个,整体3个,与铸造边 距不小于1.5mm,集中孔穴直径≤ 0.3mm,深度≤0.3mm,10m㎡范围内不 超过6个,与铸造边距不小于1.5mm, 两孔穴之间不小于20mm,进出油孔面 密封面不得有集中孔穴,螺纹旋入端 头不得有孔穴,螺距之间孔穴不得超 过1mm,深度≤0.3mm,个数不得超过 2个,边距小于6mm d】螺纹孔内不允许有铝屑,毛刺, 飞边及一切影响清洁度的杂质。 e】入库包装数量为塑料周转箱,32 件/箱,放气螺钉方向朝下放置,周 转箱外缠绕膜包覆,箱内产品应用塑 料袋密封。 f】压管内深度在管径1.5倍的范围内 不允许有红锈
目视
标记
32只/批
8记录:尺寸类实际记录,外观记录 合格数
批准/日期
第1页
共1页
签字/日期:
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