气瓶储运作业活动划分及危险源辨识

(储配站运行工作)危险源辨识与风险应对(燃气)

雷击、触电
将来/异常
否
1
6
7
42
4
一般
1)防雷防静电的定期检测；
2)设备接地电阻的检测；
3)定期检查站内电器、线路；
4)作业时应由专业人员进行维修。
19
员工日常培训不完善
培训制度不完善
设备损坏
人身伤害
将来/异常
否
1
6
7
42
4
一般
1)加强安全教育和技能培训；
2)对在岗人工进行安全培训；
3)优化操作规程。
备注：1、按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》要求，将事故类别划分为20类，分别为：(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)淹溺；(7)灼烫；(8)火灾；(9)高处坠落；(10)坍塌；(11)冒顶片帮；(12)透水；(13)放炮；(14)火药爆炸；(15)瓦斯爆炸；(16)锅炉爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他伤害。
9
阀门内漏；
调压器皮膜损坏；
上有压力过高；
超压
将来/异常
否
3
6
3
54
4
一般
10
信号管堵塞、指挥器失效；
压力表损坏，指示不准；
脱压、超压
将来/异常
否
3
6
3
54
4
一般
压力表定期校验；
11
流量计故障、损坏
计量错误供气不稳定
将来/异常
否
3
6
3
54
4
一般
定期进行保养、校验标定。
12
泄漏报警探头失效
无法检测泄漏量

气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单

气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单乙炔瓶储存、使用时为什么必须直立，而不能卧放呢？其原因有四点：原因1：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。

原因2：乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。

原因3：乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。

胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。

原因4：使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。

气瓶为什么要有防倾倒措施？答：倾倒会使气瓶阀门掉落跑气，气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将会伤及人员。

如果是可燃气体会引起爆炸，更严重！1.氧气、乙炔瓶为什么要分开存放？答：乙炔是易燃物，氧气是助燃物。

如果乙炔出现泄漏，乙炔与空气混合，遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸，爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气，这样的话，氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。

无法控制。

所以他们两个不能放在一起。

3.为什么瓶体温度不得暴晒？答：乙炔气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。

4.为何乙炔瓶、氧气瓶中一定要留有余压？答：瓶内留几公斤的压力，使瓶内的压力大于瓶外的压力，可以避免其他气体的流入，保证使用的安全。

因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸。

所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险。

加上减压阀，就是要防止瓶里的气压小于外界空气的气压，避免空气倒流到乙炔瓶中，氧气钢瓶应保留不小于0.098～0.196MPa表压的剩余压力。

CNG储配站物质固有的危险有害因素辨识与分析

CNG储配站物质固有的危险有害因素辨识与分析******燃气有限责任公司CNG储配站供气气源天然气主要组分甲烷、硫化氢、二氧化碳的理化特性及危险有害特性见表4-1、4-2、4-3，加臭装置采用的臭味剂四氢噻吩的理化特性及危险有害特性见表4-4。

表4-1 甲烷的物化性质及危险、有害特性一：标识【危化品名称】：甲烷【中文名】：甲烷【英文名】：methane【分子式】：CH4【相对分子量】：16.04【CAS号】：74-82-8【危险性类别】：二：主要组成与性状【主要成分】：纯品【外观与性状】：无色无臭气体。

【主要用途】：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

三：健康危害【侵入途径】：【健康危害】：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。

当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。

若不及时脱离，可致窒息死亡。

皮肤接触液化本品，可致冻伤。

四：急救措施【皮肤接触】：若有冻伤，就医治疗。

【眼睛接触】：【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

【食入】：五：燃爆特性与消防【闪点】：-188【燃爆下限】：5.3【引燃温度】：538【爆炸上限】：15【危险特性】：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

【灭火方法】：切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

六：泄漏应急处理【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

喷雾状水稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

气瓶安全隐患识别1

如何进行气瓶登记
定期更新气瓶信息，确保准确性
气瓶登记信息的管理与维护
气瓶库存管理
存放环境要求、堆放方式等
气瓶库存的规范
定期盘点，确保库存准确
气瓶库存的盘点方法
利用管理软件提高管理效率
气瓶库存管理的软件应用
气瓶使用管理
领用申请、审核流程
气瓶领用流程
使用记录需要详细记录
气瓶使用记录的保存
制定使用规范，加强监管
气瓶的基本概念
气瓶安全意识
生命财产安全
关注气瓶安全的重要性
教训与启示
气瓶安全事故案例分析
培训与宣传
提高气瓶安全意识的途径
气瓶安全法规
法规比对
国内外气瓶安全法规概述
标志含义
气瓶安全标志解析
法规遵守
遵守气瓶安全法规是确保使用安全的关键，通过严格的检查程序，可以有效预防潜在的危险。气瓶安全检查流程包括外观检查、压力测试等步骤，常见的气瓶安全隐患主要集中在气密性和材质问题上。
04
第4章气瓶安全管理
Chapter
气瓶登记是气瓶管理中至关重要的一环，通过登记可以追踪气瓶的使用情况，保证气瓶的安全使用。进行气瓶登记需要收集气瓶的基本信息，如气瓶编号、规格、压力等，同时及时更新登记信息是保证管理准确性的关键。
气瓶登记管理
气瓶登记管理
确保气瓶安全使用
气瓶登记的重要性
收集气瓶信息并录入系统
气瓶安全隐患识别
时间：2024年X月
汇报人：
第1章气瓶安全隐患识别
第2章气瓶安全隐患识别方法
第3章气瓶安全事故应急处理
第4章气瓶安全管理
第5章气瓶安全技术发展趋势
第6章总结与展望

某液化气站其他危险、有害因素辨识及分析

某液化气站其他危险、有害因素辨识及分析前言某液化气站作为一家生产、储存、销售液化气的企业，在日常生产经营中难免会存在一些危险、有害因素。

为了保证员工和环境的安全，在此需要对其他危险、有害因素进行辨识和分析。

本文将从液化气站的生产流程、危险因素辨识、有害因素分析等方面进行探讨。

生产流程液化气站的生产流程主要包括采购、运输、储存、加注、销售等环节。

每个环节都存在一定的危险、有害因素。

采购液化气站采购液化气的渠道主要有两种：一种是从大型石油化工企业采购，另一种是从小型加气站或个体户采购。

无论从哪个渠道采购，都存在以下危险、有害因素：•气瓶爆炸：液化气在运输、储存过程中，如果受到外力撞击或高温等因素作用，容易引发气瓶爆炸事故。

•液化气泄漏：液化气在运输、储存、加注过程中，如管道、阀门等部件出现松动、老化等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。

•毒性：液化气中含有少量毒性气体，如硫化氢、二氧化碳等，在运输和储存中需要防止泄露，否则会造成危害。

运输液化气运输主要是通过罐车、铁路和管道等方式进行。

无论何种运输方式，都存在以下危险、有害因素：•车辆爆炸：在运输过程中，如车辆失控、翻车等情况，容易引发车辆爆炸事故。

•液化气泄漏：液化气在运输过程中，如果管道、阀门等部件出现松动、老化等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。

储存液化气站的储存方式主要有两种：一种是采用钢瓶、瓦斯罐等集装器进行储存，另一种是采用液化气储罐进行储存。

无论哪种储存方式，都存在以下危险、有害因素：•液化气泄漏：液化气在储存过程中，如容器老化、管道松动等情况，会导致液化气泄漏，从而引起火灾、爆炸等事故。

•火灾：液化气在储存过程中，如果遇到高温、明火等情况，容易引发火灾事故。

•毒性：液化气中含有少量毒性气体，如硫化氢、二氧化碳等，在储存中需要防止泄露，否则会造成危害。

加注液化气站的加注环节是液化气站最重要的环节之一，也是危险性最大的环节。

LNG储罐施工危险源辨识及措施、全容罐建设施工危险源辨识及措施、危险源辨识及措施

危险源评价方法及评价标准
事故发生的可能性(L)
人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
发生事故可能造成的后果(C)
危险等级划分标准(D)
对于稍有危险和一般危险项目组应严格执行安全政策，避免危险；对于危险等级高于一般危险的应该项目开始前制定防范措施
并制定应急预案报公司批准
注：本表采用“作业条件危险性评价法”。

作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法。

是采用与系统风险有关的3种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，即
D ＝ L×E×C
其中：L-代表事故发生的可能性；
E-代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C-代表一旦发生事故可能造成的后果；
D-代表作业条件危险性的大小。

气瓶管理安全风险辨识及预控措施

氧气瓶粘附油脂
严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触。
由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化，强度降低或漏气
火灾
新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。
气瓶管理安全风险辨识及管控措施
危险点
防范类型
管控措施
落实情况
气瓶直接受热
容器爆炸
火灾
1、气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。
2、气瓶着火时应迅速关闭阀门。
气瓶受剧烈震动或撞
1、在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。
放气过快产生静电火花
1、气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2Mpa表压余气。
气瓶超期未做检验
容器爆炸
火灾
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、严禁使用明火检漏。
气瓶中混入可燃气体
容器爆炸
火灾
1、禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。
2、严禁滥用气瓶。

气瓶装卸搬运作业风险告知牌

2、装卸气瓶时应配备好瓶帽，பைடு நூலகம்意保护气瓶阀门，防止撞坏。
3、卸车时，要在气瓶落地点铺上橡皮垫；应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放。
4、装卸作业时,不应将阀门对准人身体，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。
5、气瓶搬运到目的地后，放置气瓶的地面应平整，放置时气瓶应稳妥可靠，防止倾倒或滚动。运输车辆应安装防火罩。
7、氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。
风险点编号
01
风险等级
较大风险
主要风险控制措施
1、装卸气瓶应轻装轻卸.避免气瓶相互碰撞或与其他坚硬的物体碰撞，不应用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶。近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆型底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运。用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，应两人同时操作，轻举轻放.不应在举放时抛、扔或在放落时滑、摔。不应使用翻斗车或铲车搬运气瓶，叉车搬运时应将气瓶装入集装格或集装蓝内。用机械起重设备吊运散装气瓶时，应将气瓶装入集装格或集装蓝中，并妥善加以固定。不应使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶。
气瓶装卸搬运作业风险告知牌
风险点名称
气瓶装卸搬运作业
主要危险因素描述
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击易发生爆炸；
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放飞出伤人。
3、气瓶未检验或超期充装。
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；
5、装卸中装卸人员配合不当行走不稳导致气瓶掉落易砸伤
6、氧气瓶、氢气阀损坏漏气易燃烧爆炸。人员大量吸入易造成中毒。
6、装卸氧气气瓶时,工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。禁止与可燃气瓶混装混放。
7、制定安全操作规程、管理制度、应急预案。

液化气配送管理制度的危险源识别与风险评估方法

液化气配送管理制度的危险源识别与风险评估方法随着液化气在日常生活中的广泛应用，液化气配送管理制度的重要性不言而喻。

为了确保配送过程的安全性和高效性，必须对危险源进行识别和风险评估。

本文将介绍液化气配送管理制度中的危险源识别与风险评估方法，并提供适用于该制度的适当格式。

一、危险源识别方法1. 审查液化气配送流程在危险源识别过程中，首先需要仔细审查液化气配送的整个流程。

从起始点到终点，包括加气站、仓库、运输车辆和目的地等环节，识别可能导致危险发生的因素。

2. 进行现场调查和观察到实际配送现场进行调查和观察，了解可能存在的危险源。

例如，在加气站和仓库，要观察气瓶存放是否规范、安全阀是否完好等；在运输车辆上，要观察车辆的安全装置是否完善、司机的驾驶行为是否符合规定等。

3. 咨询相关专家和从业人员与相关专家和从业人员交流，了解他们在液化气配送过程中所面临的危险和风险。

他们可以提供宝贵的经验和建议，帮助识别危险源。

二、风险评估方法1. 标识潜在风险等级在液化气配送管理制度中，根据危险源的性质和可能造成的损害程度，对潜在风险等级进行标识。

可以将潜在风险等级分为高、中、低三个等级，以帮助确定风险管理的重点。

2. 制定风险评估标准制定适用于液化气配送的风险评估标准，包括对液化气储存和运输设施的评估、对驾驶员和操作人员的评估、对应急处理能力的评估等。

根据这些标准，对各项因素进行定量或定性评估，并确定风险等级。

3. 风险管理和控制措施根据风险评估结果，制定相应的风险管理和控制措施。

例如，在高风险等级的场所，可以增加巡检频率或设立额外的安全监测装置；在中风险等级的场所，可以加强员工培训和安全意识教育。

三、适当格式示例[公司名称]液化气配送管理制度1. 液化气配送流程1.1 加气站- 安全阀检查：确保安全阀完好。

- 气瓶存放：确保气瓶按规定存放，防止磕碰和摔落。

- 人员培训：对加气站员工进行液化气安全知识培训。

1.2 仓库- 存储环境：确保仓库通风良好，防止液化气泄漏积聚。

危险源辨识、风险评价及控制措施清单

1、设置告示牌或隔离带；
2、所用工具材料必须入袋、使用材料应防止滑落；
16
高处坠落物体打击
操作人员周边人员
管理因素
安排无资质作业人员上岗、风险辨识不充分、作业监管不到位，导致不安全因素发生。
1
6
15
90
Ⅲ
1、分级审批管理。 2、作业前做好现场安全交底工作。 3、明确作业监护人对作业前、中、后的安全措施落情况进行检查。 4、高风险作业应编制专项作业方案，并由有资质人员进行。
1
1
40
40
Ⅱ
1.临时用电前做好临时用电作业审批工作。
2.临时用电作业时对临时用电审批情况进行检查，发现未审批从严考核。
21
有限空间作业
中毒、窒息
操作人员
管理因素
作业时未按规程要求进行气体监测导致中毒或窒息；
3
3
15
135
Ⅲ
按规程要求和频次在作业前、作业中对氧含量和有毒有害气体进行监测。
22
作业人员未按规程规定配备并使用送风式长管呼吸面具等隔离式呼吸保护器具，或违章使用过滤式面具导致中毒或窒息；
2
电焊结束后，受焊部位带有高温接触到易燃、可燃物体导致火灾。
0.5
3
15
22.5
Ⅱ
确认受焊部位冷却后方可生产。
3
操作人员周边人员
物的因素
气瓶密封、瓶阀损坏，气体流出，引发爆炸；可燃气体软管无回火防止装置；气瓶使用不当导致爆炸。
1
3
15
45
Ⅱ
1、作业前应检查气瓶密封、瓶阀损、回火防止装置等器具，确保状态完好；
4
操作人员周边人员
人的因素
气瓶使用不当导致爆炸。

AQ气瓶使用存放风险辨识表

危险源辨识表
场所：气体存放、使用
分析人员：
日期：
涉及的化学品：无
涉及的设备设施：气瓶、消防设施、温度计
危险有害因素分析：
1、氧气乙炔气体混放一起，极易产生混合气体引起爆炸、火灾。
2、氧乙库周围遇明火或火星易引起火灾爆炸
3、氧气乙炔瓶受到撞击易引起爆炸
4、气瓶受高温或阳光直射，超过40度极易引起爆炸
5、不合格的气瓶在使用中易引起爆炸，气体种类的混淆不清在使用中易带来爆炸隐患。
风险（R）
判定结果
气瓶存放
3
3
9
中等风险3级
气瓶使用
3
3
9
中等风险3级
隐患及对策措施和建议：
加强培训和教育,严格执行安全操作规程，加强检查，检查出的隐患，及时整改。
制定应急措施及应急救援预案、并进行演练。
制表部门：
已采取的安全设施配备及主要安全措施：
1、氧气和乙炔瓶分库单独存放，空、实瓶存放有明显记号，并相距1.5以上。
2、有明显警示标记，库房周围严禁火源。气体的安全特性有张贴告知
3、气瓶装卸、搬运严格按要求轻装轻放，库房前道路禁止机动车辆通行，立放时有防倾倒措施
4、配置灭火器等消防设施
5、保持库内通风、干燥，夏天库房做洒水降温工作，确保库内温度处于安全要求内。
6、物品入库严格按验收要求，核对进库物品规格、质量、危险标识和数量后方可入库。对无检验合格证和无危险标识ห้องสมุดไป่ตู้物品不得入库。
7、库房管理人员需培训合格后上岗。
该车间是否曾经发生事故：从未发生
员工胜任程度：该车间人员均从业1年以上，安全培训考试成绩优秀，执行安全操作规程，能胜任
作业活动
可能性（L）
后果严重性（S）

危险化学品单位(生产、经营、储存、使用)危险源辨识清单

灭菌器的承压部件以及高温
1、医用高压蒸汽灭菌锅运转过程中压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故；
2、灭菌器运转中温度高，可能导致灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、灼烫
32
储气罐
储气罐的承压部件
储气罐内压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
33
罐车
罐车的承压部件
1、罐车压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故；
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸
13
受限空间作业部位
受限空间作业部位存在内存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危险化学品、高温气体以及带电部位
1、受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故；
3、在受限空间作业时，使用电气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房

更换气瓶组作业危险源辨识及控制措施

更换气瓶组作业危险源辨识及控制措施一、危险源辨识1.气瓶组泄漏或损坏：气瓶组出现泄漏或损坏，可能引起气体中毒、火灾或爆炸等危险。

2.气瓶组存放不当：气瓶组存放不当，可能引起压力过大而发生爆炸等危险。

3.气瓶组运输不当：气瓶组运输不当，可能引起气瓶组损坏、泄漏等危险。

4.气瓶组安装不当：气瓶组安装不当，可能引起气瓶组脱落、泄漏等危险。

二、控制措施1.对气瓶组进行检查和维修：在更换气瓶组前，应对气瓶组进行检查和维修，确保气瓶组完好无损，无泄漏、损坏等问题。

2.制定更换操作规程：在进行更换气瓶组作业前，应制定更换操作规程，明确更换流程和注意事项，并确保操作人员接受相关培训。

3.合理存放气瓶组：在进行更换气瓶组作业前，应将气瓶组存放在指定的存放区域，并确保存放区域符合相关规定，避免存放不当引起气体泄漏等问题。

4.安全运输气瓶组：在进行更换气瓶组作业前，应安排专业人员负责气瓶组的运输，确保运输过程中安全可靠，避免运输不当引起气瓶组损坏、泄漏等问题。

5.正确安装气瓶组：在进行更换气瓶组作业时，应按照操作规程正确安装气瓶组，确保安装牢固可靠，避免安装不当引起气瓶组脱落、泄漏等问题。

三、安全规定1.操作人员必须接受相关培训，熟悉更换气瓶组作业的流程和注意事项，并持证上岗。

2.操作人员必须遵守相关规章制度和安全操作规程，确保更换作业安全可靠。

3.操作人员必须对使用的设备和器材进行检查和确认，确保其完好无损、符合要求。

4.操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括但不限于防护服、护目镜、手套等，确保个人安全和健康。

5.在进行更换作业前，应对工作环境进行检查和评估，确保工作环境安全可靠。

存放惰性气体气瓶场所风险辨识与管控

8.定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏进行检查，发现问题及时处理。
5.气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。
6.气瓶（包括空瓶）存储时应将瓶阀关闭，卸下减压器，戴上并旋紧气瓶帽，整齐排放。
7.如果气瓶漏气，首先应根据气体性质做好相应的人体保护，在保证安全的前提下，关闭瓶阀，如果瓶阀失控或漏点不在瓶阀上，应采取相应的紧急处理措施。
存放惰性气体序号网格地点源自事故类别危险源管控措施
8
存放惰性气体气瓶场所
1.窒息
2.容器爆炸
1.惰性气体泄漏。
2.气瓶未设置“三防”措施，即瓶帽、减震圈和防倾倒措施。
3.气瓶储存间未设置机械通风设施。
1.气瓶的放置地点不得靠近热源；集中存放地点应与办公、居住区域保持10m以上；气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸，环境温度超过40℃时，应采取遮阳等措施降温。
2.气瓶宜存储在室外带遮阳、雨篷的场所。存储在室内时，建筑物应符合有关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室或半地下室，也不能和办公室或休息室设在一起。
3.存储场所应通风、干燥，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过。
4.气瓶在室内存储期间，特别是在夏季，应定期测试存储场所的温度和湿度，并做好记录。存储场所最高允许温度应根据盛装气体性质而确定，储存场所的相对湿度应控制在80%以下。

储液化气罐风险识别

储液化气罐风险识别1. 引言本文档旨在识别和评估储液化气罐可能存在的风险，以帮助相关人员采取适当的措施来确保安全。

储液化气罐是一种常见的储存和运输液化气体的设备，但其使用存在一定的安全隐患。

通过详细的风险识别，我们可以更好地了解和管理这些风险。

2. 风险识别以下是储液化气罐可能存在的风险：2.1 爆炸风险储液化气罐中的液化气体在不当操作或意外情况下可能导致爆炸。

因此，必须采取措施来防止气体泄漏、提供适当的通风系统并确保罐体的结构完整性。

2.2 气体泄漏风险气体泄漏可能产生可燃或有毒气体的浓度超出安全范围，导致火灾、爆炸或人员中毒。

因此，必须建立气体泄漏监测系统，并制定应急响应计划，以及培训相关人员如何妥善处理泄漏事件。

2.3 罐体强度不足风险由于储液化气罐中液化气体的高压，罐体结构必须具备足够的强度，以防止失效和爆炸。

必须定期进行罐体强度检查和维护，并确保符合相关标准和规定。

2.4 操作不当风险储液化气罐的操作人员必须接受专业培训，了解储罐的正确使用方法和操作规程。

操作不当可能导致泄漏、爆炸或其他事故，因此必须加强操作人员的培训和监督。

2.5 自然灾害风险储液化气罐暴露在自然灾害如地震、洪水或风暴的风险下。

在设计和安置储罐时，必须考虑这些自然灾害的潜在影响，并采取相应的防护措施。

3. 风险管理措施为降低储液化气罐风险，可采取以下措施：- 定期检查罐体强度，并进行必要的维护和修复。

- 建立气体泄漏监测系统，并定期进行测试和维护。

- 制定应急响应计划，培训相关人员并进行定期演练。

- 加强操作人员培训，确保掌握正确的操作方法和规程。

- 在储罐设计和放置时考虑自然灾害的潜在影响，并采取相应的防护措施。

4. 结论储液化气罐存在爆炸、气体泄漏、罐体强度不足、操作不当和自然灾害等风险。

通过有效的风险识别和管理措施，可以降低这些风险，并确保储液化气罐的安全使用。

存放可燃、爆炸、毒性气体气瓶场所风险辨识与管控

存放可燃、爆炸
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
10
存放可燃、爆炸、毒性气体气瓶场所
1பைடு நூலகம்火灾爆炸
2.中毒窒息
3.容器爆炸
1可燃、爆炸性、毒性气体泄漏。
2.气瓶未设置“三防”措施，即瓶帽、减震圈和防倾倒措施。
3.气瓶储存间未设置机械通风设施。
4.气瓶储存间未设置可燃气体、有毒气体浓度检测报警仪。
一、惰性气体管控措施中的全部要求。
5.可燃气体、有毒气体气瓶的室内储存场所，必须检测储存点空气可燃气体、有毒气体气体的浓度。如果浓度超标，应强制换气或通风，并查明危险气体浓度超标的原因，采取整改措施。
2.存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆，电器开关盒熔断器都应设置在库房外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶放置到可能导电的地方。
3.距离易燃易爆气瓶储存场所的15m范围内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志。
4.盛装不宜长期存放或限期存放气体的气瓶，如氯化烯、氯化氢、甲醚等气瓶，均应注明存放期限。
二、可燃、爆炸性、毒性气体专有的要求。
1.气瓶应分类储存、并设置标签。空瓶和满瓶分开存放。氧气或其他氧化性气体的气瓶应与燃料气瓶和其他易燃材料分开存放，间隔至少5m。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。严禁可燃、爆炸性气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附件配备防毒用具和适当的灭火器材。