标准试验指测试 _PQA20120026
NY2266-2012执行标准检测方法
NY2266-2012执行标准检测方法范围本标准检测方法适用于NY2266-2012标准范围内的产品。
规范性引用文件本标准检测方法引用了以下规范性文件：GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T 4857.5包装运输包装件基本试验第5部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T 1951中性盐雾试验（NSS试验）GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 23618.1电子产品环境试验方法第1部分：术语和定义GB/T 2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea：辐射GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾术语和定义本标准检测方法采用以下术语和定义：产品分类：按照NY2266-2012标准要求，将产品分为A类和B类。
使用环境：指产品使用的场所和条件，如温度、湿度、压力、光照、腐蚀等。
工作负载：指产品在正常使用过程中所承受的外部作用力，如重力、摩擦力、冲击力等。
性能要求：指产品应具备的各项性能指标及相应的测试方法。
外观质量：指产品的外观状况，如表面平整度、光洁度、颜色、缺陷等。
标识要求：指产品标识应符合的规定和要求，如标签、警示标识等。
技术要求本标准检测方法对产品的技术要求包括以下几个方面：产品分类应符合NY2266-2012标准要求，分为A类和B类。
使用环境应符合相关规定和要求。
工作负载应符合相关规定和要求。
性能要求应符合相关规定和要求。
外观质量应符合相关规定和要求。
标识要求应符合相关规定和要求。
试验方法本标准检测方法对产品的试验方法包括以下几个方面：产品分类的判定：根据NY2266-2012标准要求，采用相应的分类方法和程序进行分类判定。
电气强度(高压)测试 _PQA20120011
Standard study Card
电气强度（高压）测试 _PQA20120011
电气强度:
1)将表10.2 中规定的电压施加与表中所列举的绝缘两端，时间为1min。 2)开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐渐增至规定值。试验期间不得发生闪络或击穿现象;; 3)PAULMANN:对I 类灯具：1750VAC,1mA,2s
a
b b 和c，或d b 和c，或d b 和c，或d
c
b 和c，或d
III类灯具
a a a a
a
_ _ _ _ _
_
SELV 电压的基本绝缘(a)
500
非SELV 电压的基本绝缘(b)
2U**+1000
Байду номын сангаас
补充绝缘(c)
2U**+2000
双重绝缘或加强绝缘(d)
4U**+2000
*进行本试验时，安装面用金属箔覆盖。 **U是额定的线对中性点接地的供电系统中性点电压，详见IEC 60664-1。
对II类灯具：3000VAC,3mA,2s.
表10.2电气强度
绝缘部件
SELV：
不同极性的载流部件之间
载流部件和安装表面之间*
载流部件和灯具的金属部件之间 夹持在软线固定装置的软电线或电 缆和触及的金属部件的外表面之间 的 IEC60598-1:2008第5章所述的绝缘 套管 非SELV：
不同极性的带电部件之间
带电部件和安装表面之间
带电部件和灯具的金属部件之间 通过开关的动作可以成为不同极性 的带电部件之间 夹持在软线固定装置的软电线或电 缆和触及的金属部件的外表面之间 的 IEC60598-1:2008第5章所述的绝缘 套管
电线(缆)拉力测试_PQA2012010
线缆拉力测试_PQA2012，参考IEC60598-1：2008 条款5.2.10：
2.合格性由目视检验和下述试验来检验：
2.1.按常规方式使用软线，以表4.1中规定扭矩的2/3拧紧夹持螺钉（如果有的话）。 2.2准备工作完成后，应不可能将软缆或软线推入灯具，引起接线端子处的软缆或软线位移，也不应引起软缆 或软线与活动部件接触，或与工作温度高于导体绝缘层允许温度的 部件接触； 2.3软线（缆）承受25次拉力，拉力值如表5.2所示。 2.3.1.拉力测试时不能猛拉，每次历时1S. 2.3.2.试验期间测量软缆或软线的纵向位移。 2.3.3.第一次承受拉力时，在力软线固定架约20mm处的软缆或软线上作标记； 2.3.4.25次拉力期间，标记的位移不能超过2mm.
2.4软线缆承受如上表5.2中所示的扭矩值，试验中和试验后，道题在接线端子内不能 有明显移动，且软缆或 软线不应损坏。 3.注意事项： 3.1.如外部线缆外露长度短于80mm的话，则上述拉力测试不适用。
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验主要考核产品规定的可靠性指标是否达到合同书的要求，通常，要求平均无故障工作时间也叫平均故障间隔时间MTBF≥2000小时、5000h、1500h等等。
不同的产品使用在不同的工作场景，要求的MTBF的数值都不尽相同。
可靠性试验检测项目：
可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、可靠性研制试验、环境应力筛选试验、加速寿命试验HALT、可靠性指标MTBF验证、可靠性预计试验、加速老化试验、温度+湿度+振动三综合试验等。
常用检测标准：
可靠性试验第1 部分：试验条件和统计检验原理GB/T5080.1-2012，IEC 60300-3-5:2001
可靠性试验第2 部分：试验周期设计GB/T 5080.2-2012，IEC 60605-2:1994
设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布) GB/T 5080.4-1985，IEC 60605- 4:1978
设备可靠性试验成功率的验证试验方案GB/T5080.5-1985 ，IEC 60605-5:1982
计算机通用规范第1 部分：台式微型计算机GB/T9813.1-2016
计算机通用规范第2 部分：便携式微型计算机GB/T 9813.2-2016
计算机通用规范第3 部分：服务器GB/T 9813.3-2017
计算机通用规范第4 部分：工业应用微型计算机GB/T9813.4-2017
可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009
通信设备通用规范GJB 367A－2001
产品加速试验方法GB/T34986-2017。
IEC 62623-2012标准测试方法解析
76 《 质量与认证》2021·04IEC 62623-2012标准测试方法解析文／李晓锋 许艳伟 韩正涛[摘要] 本文主要对IEC 62623-2012台式及笔记本电脑的能耗测试标准及其测试方法进行了说明与解析，以便行业相关人员更好地理解和运用该标准。
[关键词 ] 台式电脑 笔记本电脑 能耗测试 典型能耗（TEC）（3）开机模式。
开机模式指被测设备不处于睡眠或关闭状态的模式，包括长时空闲模式，短时空闲模式和工作模式等几个子模式。
空闲模式是系统完全加载，但活动仅限于启动时默认的基本应用，包括以下两种模式：一是短时空闲模式。
短时空闲模式是被测设备处于空闲状态（如系统开机或完成了一种活动或从睡眠状态重新启动的5分钟后），显示屏应至少开机30分钟进行预热，并设置为测试要求的最低亮度等级，而且长时空闲模式的一些特征不应出现，如HDD （硬盘驱动器）旋转或设备无法进入睡眠模式。
二是长时空闲模式。
长时空闲模式是被测设备处于空闲状态，如系统开机或完成了一种活动或从睡眠状态重新启动15分钟后，主显示器无显示但是设备依然处于工作模式，电源管理功能启用，如主显示器处于开机状态，HDD 可能转速减慢，但是设备无法进入睡眠模式。
（4）工作模式。
工作模式指被IEC 62623-2012是由IEC TC 108起草的适用于作为最终产品使用的个人台式和笔记本电脑的能耗测试标准，该标准定义了如何对产品进行能耗测试且提供了进行分类的标准，以使得类似的产品之间可以进行互相比较。
一、 定义1. 电源模式（1）关闭模式。
关闭模式是一种低能耗模式，在此种状态下使用者无法对设备产生影响，如果设备连接在电网电源上，此种状态可能会持续无限久的时间。
（2）睡眠模式。
睡眠模式指被测设备在一定时间的静止状态后自动进入或可通过手动选择进入的一种低能耗状态。
作为对网络或用户界面操作的反应，具有睡眠模式的设备能够在小于5秒内快速恢复到完全可使用的状态。
理化培训之试验标准讲解
试验标准的分类
01
02
03
按应用领域分类
可分为工业、医疗、食品 、环保等领域的试验标准 。
按标准级别分类
可分为国际标准、国家标 准、行业标准、地方标准 等。
按试验目的分类
可分为性能试验、安全性 试验、可靠性试验等。
在国际市场上，不同国家和地区的试验标 准可能存在差异，通过遵循国际标准可以 消除贸易壁垒，促进国际贸易的发展。
CHAPTER
02
试验标准的内容
试验方法
01
试验方法
指在特定条件下，采用一定的操作步骤和测试方法，对试样进行测试，
以获取相关数据和结果。
02 03
试验方法的分类
按照不同的分类标准，试验方法可以分为多种类型，如按照试验目的可 分为性能试验、适用性试验、耐久性试验等；按照试验条件可分为常温 试验、高温试验、低温试验、湿度试验等。
高我国标准的国际竞争力。
注重实践经验
在制定与修订试验标准时，应注重实践经 验，将实际操作中遇到的问题和经验教训 纳入标准中。
加强宣传与推广
在制定与修订试验标准后，应加强宣传和 推广工作，提高标准的知名度和影响力， 推动其在相关领域得到广泛应用。
CHAPTER
04
试验标准的实施与应用
实施与应用的意义
实施。
统一性
试验标准应保持一致性 ，避免出现矛盾或冲突 ，确保试验结果的可靠
性和可比性。
更新性
试验标准应随着科学技 术的发展和实际需求的 变化进行定期修订和更
新。
制定与修订的程序
01
02
(整理)耐压测试标准
耐压测试标准1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No. 1335.1-93电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路―― 1000 V+两倍额定电压 10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压< 50 V(b)次级电压为51-125 V 5001000 ――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了45A 章節─生產線耐壓測試(Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如28.1 表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
校准能力认可范围(2010)
4
泄漏电流 测量仪
电流
0410
JJG84310μA～10A 2007泄漏电 AN9620H 流测量仪检 (20Hz～500kHz) 定规程 JJG9842004 TOS6100 接地导通电 阻测量仪检 定规程 JJG(浙)842006 火花 机检定规程 (0.001～1)Ω (1～60)A
5
接地导通 电阻测试 仪
23
电子电压 表
电压
间 24 模拟示波 器 上升时间 带宽 校准信号 电压 扫描时间 25 数字示波 器 上升时间 带宽 校准信号 直流电压 26 晶体管特 性图示仪 直流电流 0409 QT2 0413 0413
JJG2621996 TS-8500 模拟示波器 检定规程
21
直流低电 阻表
电阻
0402
GOM801G
AS L3103
第3页，共42页
ISO/IEC 17025 认可证书
电压 22 电池内阻 测量仪 电阻 0414 APEX1000 JJG3151983直流数 (0.001～1000)V 字电压表试 行检定规程 JJG8372003直流低 1mΩ～100kΩ 阻表检定规 程 JJG782(0.001～1000)V 1992低频电 子电压表检 (10Hz～1MHz) 定规程 1mV～130V 2ns～5s 300ps (0～600)MHz (0.01～5)V 1mV～130 V JJF10571998 TDS2024 数字存储示 波器校准规 范 2ns～50s 300ps (0～600)MHz (0.01～5)V JJG(电子) 04014-1988 晶体管特性 图示仪试行 检定规程 JJG2372010 秒表检定规 程 (0.01～1000)V
CNAS-PD14/11-A/2
GB12706对电气设备测试要求的详细说明
GB12706对电气设备测试要求的详细说明GB是中国国家标准协会制定的，对电气设备进行测试的要求的标准。
该标准的目的是确保电气设备在正常使用条件下的安全性和可靠性。
下面是对GB的测试要求进行的详细说明：1. 测试范围和目的GB的测试范围包括各种电气设备，如电动机、变压器、开关设备等。
其目的是评估这些电气设备在正常使用情况下是否满足性能和安全的要求。
2. 样品准备进行测试前，需要从批次中选取一定数量的样品进行测试。
样品的选取应该具有代表性，并且应该符合GB中的要求。
3. 测试项目GB对电气设备的测试项目进行了详细的列举，主要包括但不限于以下内容：- 机械强度测试：检测设备能否承受正常操作和异常情况下的机械强度。
- 绝缘和电压测试：测试设备的绝缘性能和额定电压是否符合标准要求。
- 短路和过载测试：模拟设备在短路和过载情况下的工作性能。
- 温升测试：测试设备在正常操作情况下的温升是否符合标准要求。
4. 测试方法和标准GB标准中规定了各个测试项目的具体测试方法和标准。
这些测试方法和标准的目的是确保测试结果的准确性和一致性。
5. 评估和判定根据测试结果，对电气设备进行评估和判定。
如果设备在测试中符合GB标准的要求，则视为合格。
否则，需要对设备进行进一步的调整或修复。
6. 报告和认证在完成测试后，应该制作测试报告，并根据需要进行相关认证工作。
测试报告应该包括测试方法、测试结果和评估判定等信息，以供参考和记录。
以上是对GB12706对电气设备测试要求的详细说明。
这个标准的实施将确保电气设备在正常使用条件下的安全性和可靠性。
太阳能电池测试及标准_常熟理工学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
太阳能电池测试及标准_常熟理工学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.湿热试验没有电流要求参考答案:正确2.热循环试验中，组件一直通有最大功率输出点电流。
参考答案:错误3.标称工作温度下测得的组件输出功率大概为标准测试条件下组件输出功率的72%。
参考答案:正确4.Iec61215中的包含以下哪些条件下的性能测试。
（）参考答案:标准测试条件下_标称工作温度下_低辐照度下5.除光伏组件自身质量等级外，影响其输出功率的原因有（）参考答案:辐照度_温度6.IEC61215的合格判据包括以下哪些方面的内容。
参考答案:特殊要求_外观_电路_绝缘性7.IEC 61215中，机械应力试验包括（）参考答案:冰雹试验（MQT17）_引出端强度试验（MQT14）_静态机械载荷试验（MQT16）8.一块面积2500px2的组件，其绝缘阻抗为500MΩ，该组件满足绝缘试验要求。
参考答案:正确9.IEC 61215中，环境模拟试验包括（）参考答案:紫外预处理试验（MQT10）_热斑耐久试验（MQT09）_湿冻试验（MQT12）_湿冻试验（MQT12）10.IEC 61215中，可靠性试验包括（）参考答案:旁路二极管性能试验（MQT18）_绝缘试验（MQT03）_湿漏电试验（MQT15）11.IEC 61215中的测试可以分为（）参考答案:外观检查_电气性能试验_机械应力试验_环境模拟试验12.光伏电池片串并联形成组件后，关于组件温度系数正确的说法是（）参考答案:组件开路电压温度系数与串联数相关_组件短路电流温度系数与并联数相关13.在测量温度系数时，以下说法正确的是（）参考答案:温度测量可采用多点测温取平均的方法_温度系数至少重复测量3次，取平均值14.已知某组件的开路电压是3.0V，短路电流为0.8A，最大输出功率为2W，该组件的填充因子是（）参考答案:0.8315.太阳模拟器中的电光源没有哪一种能准确再现真实太阳光谱，解决的方法是多光源模拟器。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
铝合金电线电缆检验与检测
抽样试验
抽样试验（代号S）：抽样试验是按 照制造批量抽取完整电线电缆或从 完整电线电缆上切取试样，按标准 要求的项目所进行的试验。
型式试验
型式试验（代号T）：型式试验是在 研制产品时所进行的试验如绝缘和 护套的老化性能、电缆的长期耐压 性能等，型式试验一般做过一次后， 一般不再重复试验，但是电线电缆 所有的材料、结构和主要工艺有了 变更，而影响电线电缆性能时，需 重新进行试验或者标准中有新的规 定时，也应重新进行试验。
质量管理
2、为了不断提升质量管理，欣意要 求每位员工在生产过程中必须将 “三检制”、“四不放过”、“三 个为主”的原则作为处理一切与质 量有关问题的“天条”。在公司内 部培育和倡导“内部顾客价值链” 的理念，树立“下道工序就是客户” 的意识，确保把顾客的需求夯实在 每个基础环节上。
质量检验的三项原则
流程卡的方式跟踪质量
2 、产品加工流转过程中，从第一 道工序开始，生产工人必须认真填 写质量责任卡，在新加工的每件产 品上挂号自检责任卡，方可交检。 各种成品、半成品转入下道工序或 入库一律凭卡复查互检和专检验收 ，无卡产皮一律不准转入下道工序 加工、不验收入库。 3 、多工序产品使用一张卡 ，逐道工序认真填写、签字 ，并由各工序检验员验证盖 章，直到产品完工交检，责 任卡由产品检验员收缴装订 、存档备查。
电线电缆检验与测试
一、 试验的定义 二、GB/T12706-2008标准规定试验项目 三、电线电缆几种性能的 检验与测试 四、质量控制
........
试验的定义
1、例行试验 2、抽样试验 3、型式试验 4、电缆安装后电气试验
back
例行试验
例行试验（代号R）：由制造方在成 品电缆的所有制造长度上进行的试 验，以检验所有电缆是否符合规定 的要求。
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PQ产品外观检验标准介绍(doc 24
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PQ产品外观检验标准
1. 目的
为生产和检验提供判定依据,并确保产品达到国内外客户的要求而制定本标准
2. 范围
适用于硅钢片堆叠的电抗器,滤波器和变压器产品
3. 检验条件
表1给出了对每个指定区域或表面的目测距离和时间，零件和产品的检验应遵循以下目测条件。
应使用均布,无方向性,至少400~600勒克司的照明以避免检查不当
4．定义：
标准要求：工艺目标，一种近乎完美的情况。
但对于改组件被客户接收和使用的非必要条件
允收要求：组件并没有达到完美，但是被客户接收或者使用的必要条件
制程警示：需要反馈给工程师处理，工程师通过检查或者分析查出与本标准不符合原因并在后续生产中避免
拒收要求：组件不足以确保客户接收和使用。
生产部门必须对每个缺陷进行处理
4. 检验内容。
《检测实验室质量安全风险管理 通则》等60项行业标准目录(2024年5月1日起实施)
30
出口乳制品中乳酸菌检测方法 数字 SN/T 5642.2—2023 PCR计数法 第2部分：两双歧杆菌
出口乳制品中乳酸菌检测方法 数字
31 SN/T 5642.3—2023 PCR计数法 第3部分：动物双歧杆菌
出口乳制品中乳酸菌检测方法 数字
32 SN/T 5642.4—2023 PCR计数法 第4部分：植物乳杆菌
序号
标准编号
标准名称
55
SN/T 5656—2023
食品中5种杂粮成分定性检测方法 实 时荧光PCR法
替代标准号
56
SN/T 5658.1—2023
蒸馏酒质量鉴别方法 第1部分：18种 挥发性成分含量的测定 气相色谱法
57
SN/T 5658.2—2023
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸馏酒质量鉴别方法 第2部分：橡木 浸出物的测定 超高效液相色谱法
2024-5-1
2024-5-1
6
SN/T 4544.3—2023
商品化试剂盒检测方法 菌落总数 方法 三
7
SN/T 5512—2023
出口动物源食品中那西肽残留量的测 定 液相色谱-质谱/质谱法
2024-5-1 2024-5-1
8 SN/T 5513—2023 出口禽肉中弯曲菌计数方法
出口食品中产毒素真菌快速检测方法
48
商品化试剂盒检测方法 预包装食品致 SN/T 5655.7—2023 敏原免疫分析法 第7部分：扁桃仁
商品化试剂盒检测方法 预包装食品致
49 SN/T 5655.8—2023 敏原免疫分析法 第8部分：腰果
商品化试剂盒检测方法 预包装食品致
50 SN/T 5655.9—2023 敏原免疫分析法 第9部分：榛子
锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池国内外测试标准锂离子电池作为现代电子产品的重要电源之一，其性能和安全性直接影响到电子产品的质量和安全。
为了确保锂离子电池的质量和安全性，国内外都制定了一系列的测试标准和规范。
以下是锂离子电池的国内外测试标准的主要内容和特点。
一、国际电工委员会（IEC）国际电工委员会是国际上最具权威性的电气技术标准化机构之一，其制定的IEC 62660系列标准是锂离子电池的测试标准和规范。
IEC 62660-1: 锂离子电池的通用测试方法该标准规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能和环境适应性等方面的测试。
其中，电性能测试包括充放电容量、循环寿命、倍率性能、自放电率等测试；热性能测试包括热稳定性、热释放速率、电池内温升等测试；安全性能测试包括过充、过放、短路、撞击等测试；环境适应性测试包括高温、低温、湿度等测试。
IEC 62660-2: 锂离子电池的分类和标识该标准规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压、生产日期等信息。
这些标识信息可以帮助用户了解电池的性能和使用寿命，同时也方便电池的回收和处理。
IEC 62660-3: 锂离子电池的安全要求该标准规定了锂离子电池的安全要求，包括电池的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。
这些要求旨在确保锂离子电池在使用过程中不会出现安全问题，如电池爆炸、起火等。
二、美国材料试验学会（ASTM）美国材料试验学会是全球著名的材料试验标准化机构之一，其制定的ASTM D5296-17标准也是锂离子电池的测试标准和规范。
ASTM D5296-17: 锂离子电池的测试方法该标准规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能等方面的测试。
其中，电性能测试包括充放电容量、循环寿命、倍率性能等测试；热性能测试包括热稳定性、热释放速率等测试；安全性能测试包括过充、过放等测试。
ASTM D5296-18: 锂离子电池的分类和标识该标准规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压等信息。
实验室哪些仪器需要做4Q确认？
实验室哪些仪器需要做4Q确认？仪器验证并⾮新话题，但对于实验室来说却是⼀个新内容，⼀般来说，PQ（性能确认）实验室能做，但IQ（安装确认）、OQ（运⾏确认）却做不了，或者认证机构根本就不承认普通实验室的⽅案和报告，这却给仪器⼚商提供了⼀个收费的机会，购买全套验证资料的价格约占仪器本⾝价格的5%-15%。
什么是4Q？关于仪器验证，⽐如说，⼀套完整的仪器设备验证⽅案，将包括4个部分，即4Q，分别为：DQ，设计确认（Design Qualification），确认设备的设计符合⽤户需求规范及相关法规。
IQ，安装确认（Installation Qualification），确认仪器⽂件、部件及安装过程。
OQ，运⾏确认（Operational Qualification），确认仪器在空转状态下，在操作的极限范围内能作正常的运转。
PQ，性能确认（Performance Qualification），确认仪器载样运⾏下是否符合标准规定。
什么是3Q？由于实验室所⽤仪器均有仪器⼚家研发设计⽽成，因此DQ（设计确认）在仪器验证中可以不做，所以本帖所提3Q，是指以上IQ（安装确认）、OQ（运⾏确认）、PQ（性能确认）。
也就是说实验室仪器验证是从IQ（安装确认）做起，再做OQ（运⾏确认）、PQ（性能确认），就完成了⼀套仪器验证的整套资料。
以制药⾏业验证仪器为例根据制药⾏业⽣产品种的不同，从剂型上分，有粉针剂、原料药、固体制剂等，⽽不同的药品也有不同的检测项⽬，对实验室仪器来说，主要是为满⾜药品检测⽽准备，因此根据仪器分类，简单分成了3类：对于简单仪器，⽐如：电炉、超声波清洗器等是不需要进⾏验证的，因为仪器本⾝简单，且对试验结果不能产⽣直接的影响，因此此类仪器可以省略验证。
对于⼀般仪器，⽐如：pH计、天平等不是精密仪器，但仪器状态⼜对试验结果能产⽣直接的影响，因此此类仪器需要做3Q验证，但可以简略来做，就是做：IOQ、PQ，即把IQ（安装确认）和OQ（运⾏确认）合成⼀个步骤来做。
IQ,OQ,PQ验证简介-isoyes
IQ,OQ,PQ验证分析仪器的3Q验证并不是一个新的课题，但由于长久以来，国内制药界普遍对于产品品质系统的轻忽，导致我们对于各项认证的内含，亦感到相当陌生与疑惑，本文将对分析仪器的各项验证作概略性的介绍，并提出关键性的策略，供药界先进参考。
概述严格说来，药品在制造生产的过程当中均需透过层层严密的确认，来证实药品的安全性及其品质确实有效、可靠，而欲达到这样的目的，就必须对各种生产有关的事 项，作一连串符合科学性的评鉴，包括各种仪器、分析方法、支援系统与制造过程的验证等，而我们将这些过程统称为确效（Validation)。
换句话说确 效是对产品的各项相关事项作出科学性的评价及书面记录的过程，因此仪器的验证只是确效作业中的一环，其目的是保证仪器在使用的过程当中，符合原设计的要求 并达到原拟的目的，亦即产生可信赖的量测结果。
欲达到上述的要求，我们就必须设计出一套审慎周密的验证(Qualification)计划及有效的测试(Test)方法；但首先我们要强调的是，验证与 测试并不相同，验证是着重于评鉴系统是否按预期的功能运行，它的重点在于核对文件是否完整正确，而测试则是指对系统中误差的鉴定，重点在于评估预测值与实 际结果的差异。
因此我们可以说验证包含测试；而一套完整的仪器验证计划书通常包含三个部分，亦即我们所熟悉的：安装验证IQ、操作验证OQ及性能验证 PQ。
仪器验证的内含:在使用者的层阶，合理的仪器验证应包含上述三个的进程，但实际上仪器在出厂前，还必须历经所谓的设计及开发验证DQ（Design and Development Qualification）才能真正算是通过合格的仪器测试，如表1所示：表1、4Q关系表设计 ----→安装----→调整----→开机----→使用----→Design and Development Qualification (DQ)设计及开发验证 InstallationQualification(IQ)安装验证OperationalQualification(OQ)操作验证PerformanceQualification(PQ)性能验证因此，我们很清楚的从上图中，区分出整个确效的三个阶段，DQ部分完全是仪器供应商的工作，而IQ／OQ则必须由供应商与使用者共同来参与,至于PQ则应由使用者来完成，而且执行的顺序不能颠倒。
电磁兼容性试验标准
电磁兼容性试验标准电磁兼容性试验标准是指在电磁环境中，设备、系统或者设备与系统之间相互兼容的能力。
电磁兼容性试验标准的制定和执行对于保障设备和系统在电磁环境中的正常运行至关重要。
本文将介绍电磁兼容性试验标准的相关内容，包括标准的制定依据、试验的内容和要求，以及试验的方法和步骤。
一、标准的制定依据。
电磁兼容性试验标准的制定依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、国际标准等。
在国际上，电磁兼容性试验标准主要由国际电工委员会（IEC）和国际电子工程师协会（IEEE）等组织制定。
在国内，电磁兼容性试验标准主要由中国国家标准化管理委员会（SAC）和中国电子工业标准化研究院（CESI）等机构负责制定。
这些标准的制定依据是对电磁兼容性的基本要求和规定，对于保障设备和系统在电磁环境中的正常运行具有重要意义。
二、试验的内容和要求。
电磁兼容性试验标准主要包括对设备和系统的电磁辐射和抗扰度的试验。
其中，电磁辐射试验是指设备和系统在工作状态下对外界环境产生的电磁辐射进行测试，以评估其对周围设备和系统的影响；抗扰度试验是指设备和系统在外界电磁环境干扰下的抗干扰能力进行测试，以评估其在电磁环境中的稳定性和可靠性。
试验的要求包括试验条件、试验方法、试验参数等内容，对于保障设备和系统在电磁环境中的正常运行具有重要意义。
三、试验的方法和步骤。
电磁兼容性试验的方法和步骤主要包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、试验后的数据处理和分析等内容。
试验前的准备工作包括试验设备的准备、试验环境的搭建、试验方案的制定等；试验过程中的操作规程包括试验设备的设置、试验参数的调整、试验过程的监控等；试验后的数据处理和分析包括试验数据的采集、试验结果的分析、试验报告的编制等。
这些方法和步骤对于保障试验的准确性和可靠性具有重要意义。
综上所述，电磁兼容性试验标准的制定和执行对于保障设备和系统在电磁环境中的正常运行至关重要。
我们应当严格按照标准的要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性，以保障设备和系统在电磁环境中的正常运行。
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标准试验指测试 _PQA2012026
1.பைடு நூலகம்试要求：
1.1.灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及在调换光源或（可替换）启动器而必须打开 灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。 1.2. 在没有适当防意外接触的情况下，基本绝缘部件不应在灯具的外部表面使用； 1.3.灯具正常安装或组装后，标准试验指不允许 触及到带电部件。此外，在相同的条件下： –便携式灯具和可调节的灯具，不允许标准试验手指触及到基本绝缘部件； –在一臂距离内安装的壁挂式灯具，其外部的基本绝缘部件不能被IEC 61032 图1所示的 Ø 50 mm 试验探头触及。 1.4.制造商安装说明书中规定的正常使用中的一切安装方法和安装位置，以及可调节灯具的所有调 节装置，其防触电保护应维持不变。除了光源和下列灯座部件，可徒手取下的所有部件取下后，防 触电保护应保持不变： a)卡口灯座： -半球形罩盖（接线端子罩）； -防护罩。 b)螺口灯座： -只用于电线夹具型的半球形罩盖（接线端子罩）； -外壳。 1.5.不能由一只手通过简单动作取下的固定式灯具的罩盖，不予取下。然而，调换光源或启动器不 得不取下的罩盖，在进行本试验时应取下 1.6.用不可拆卸的软线和插头与电源连接的可移式灯具，其防触电保护应与支承面无关。
2.合格性判断：
合格性由目视检验，必要时，用IEC 60529 图1、图2规定的相关试验探头或通过为问题 组件中特定的测试探针检验： 2.1.试验指应去接触每一个可能触及的位置，必要时施加10N的力，用一个电指示器显示 与带电部件的接触情况。 2.2.可移动部件，包括灯罩，应徒手置于最不利的位置；如果可移动部件是金属件，它们 不应触及灯具的或光源的带电部件。