混凝土浇筑技术交底m梁板柱及楼梯

工程名称正新（漳州）轮胎生产项目

一期工程

151办公大楼

施工单位遵义建工（集团）有限公司

交底项目 5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日

交底内容：

一、施工准备

1、材料

商品混凝土 5.58m处梁、板、柱及楼梯：C30。

2、机具准备

每次浇筑前与施工员现场协商准备。

3、人员准备

振捣人员，放料人员、收面人员。

二、施工要求

1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后，并提前一天通知浇筑时间及其

部位，并与施工员现场查看作业条件。

2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑（注：以胶布下口为准。）、板面都必须平整、清光。

3、每次浇筑之前均由施工员现场交底，浇筑标高和浇筑安排，必须服从合理的安排，否则出现严重的质量问

题，自行承担。

4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题，由施工员协调处理，如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的

的行为，将承担相应的责任。

5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理，禁止私自处理，否则出现质量问题，后果自负。

6、在浇筑过程中，在可以避免的情况下，禁止浪费混泥土，在遗漏混泥土可利用的情况下，需按照施工员

的安排处理。禁止胡乱堆放。

7、因浇筑问题对材料堆埋的情况，由泥工班自行清理材料。

8、存在胀模、爆模应停止浇筑，要等模板加固完成后方可浇筑。

9、其余未尽适宜。与施工员现场交底，如在浇筑过程中发现问题，应及时向施工员反映，协同处理。

10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋，不得碰动预埋管线的位置，施工过程中应铺设木板等混

凝土施工完后在清理干净。

11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等，否则做相应的罚款处理。

三、验收标准

1、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计

不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。

2、允许偏差值：

序号项目允许偏差

1 轴线位置

基础15

独立基础10

柱、梁8

层间层高≤5m 8

2 垂直度

全高H/1000且≤30

层高±10

3 标高

全高±30

4 截面尺寸+8、-5

5 表面平整（2m以上）8

预埋件10

6 预埋件设施中心线位置

预埋管 5

7 预埋洞中心线位置15

四、工艺流程

作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。

五、操作工艺

a、作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫

好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析

现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

b、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石砂浆垫块是

否垫好。浇筑前浇水使模板湿润。梁、柱模板的扫除口在清理完成后封闭是否完成。

2、混凝土运输

（1）现场混凝土采用商品混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后，混凝土罐车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到工地有离析现象

时，必须返厂重新进行搅拌。

（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，在故障处理中，需配合操作员进行故障处理。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须自行制作流淌槽进行浇筑。

（2）浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，剪力墙应分多层浇筑（不少于3层）；应先浇筑剪力墙、柱，在浇筑梁，最后浇板（楼梯应先浇筑混凝土堆放，等混凝土达到初凝前进行整平清光）。

(3) 使用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到

均匀振实。移动间距不大于40cm。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h，如因特殊原因超过2h，此处按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时必须时刻关注模板及其钢筋是否有胀模和钢筋倾斜，发现问题应立即停止浇灌，待看模板人员和护筋人员调整处理完毕方可继续浇筑。

（6）混凝土振捣，都应保证砼有足够的捣实程度。一般振捣时间以砼表面呈现水泥浆，不再下沉和出现

气泡为止。

c、柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使

用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安

装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称

量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备

充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁

板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

d、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，

当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇

筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿

梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振

捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。