间戊二烯石油树脂生产简述及存在问题分析建议

间戊二烯石油树脂生产简述及存在问题分析建议

摘要：随着科技水平的不断提升，从石油中可以提炼出更多有用物质，间戊二烯石油树脂就是从石油中提炼出来的产品，通过对该产品应用技术的不断改进，在应用领域有了很大的扩展，成为了世界上用途广泛的产品。本文主要简述了间戊二烯石油树脂生产的流程，以及现阶段存在的一些问题，并针对问题作者提出了一些解决性的措施。

关键词：间戊二烯石油树脂流程建议

1905年开始美国开始研究石油树脂，石油树脂在我国开始的比较晚，直到1964年才开始进行提炼和运用。但是受限于当时落后的科技水平，石油树脂的产品比较少，只在少部分领域得以运用。随着我国科技水平的不断发展，石油树脂的研究也在不断的深入，产品也越来越丰富，不同的领域都其运用。脂肪族树脂也就是间戊二烯石油树脂是石油树脂的主要品种之一，相比于其他类型的树脂具有色泽浅、耐热、耐候性好的优点，同时也更加容易和天然的橡胶相容，在增粘剂和橡胶共混剂中得到了广泛的应用，还可以用于生产路标漆。作者主要介绍了间戊二烯石油树脂的生产流程和原料，同时对于现阶段出现的问题进行了简要的分析。

一、间戊二烯石油树脂的生产原料以及流程

1.间戊二烯石油树脂的生产原料

间戊二烯单体的阳离子通过聚合反应能够获得间戊二烯石油树脂。C5单烯烃和间戊二烯是反应的最主要物质。当间戊二烯浓缩物的浓度达到35%以上时候，就能够通过反应生成间戊二烯石油树脂，但是只有当浓度达到65%以上的原料进行生产得到的间戊二烯石油树脂质量才是最好，色泽更加鲜亮，如果浓度达不到会大大的影响色泽以及间戊二烯石油树脂的质量。生产间戊二烯石油树脂的浓缩物主要由异戊二烯、环戊二烯、顺式间戊二烯、正戊烯、异戊烯、环戊烯等成分组成，并且需要根据一定的比重进行配合，只有配合比合格后生产的间戊二烯石油树脂质量才会更好。

2.间戊二烯石油树脂聚合的工艺

间戊二烯石油树脂的生产主要有两种方式，一种是连续的聚合生产工艺，一种是半聚合的生产工艺。在连续的聚合工艺中，温度的控制非常重要。在同一个生产线上如果生产不同种类的树脂时候温度可以发生改变。如果在间歇反应生产产品时候，温度在催化剂激活时候要精确的进行控制，同时温度对链增长和后处理阶段也具有非常大的影响，如果温度的控制不精确，就会导致反应过程时候偏离设定的值，生产的间戊二烯石油树脂的质量不合格。反应的温度、催化剂和助催化剂体系和反应时间，是在生产时候需要特别注意的几项影响因素。

3.间戊二烯石油树脂合成的后处理阶段

在间戊二烯石油树脂的聚合反应结束后，我们还需要通过对反应获得的树脂液进行后处理的过程，才能获得最终的间戊二烯石油树脂产品。将粗树脂产品加入蒸汽汽提塔中，然后加入蒸汽进行处理，最后得到合格的间戊二烯石油树脂产品。后处理主要是将粗树脂中的比较小的聚合物以及不能够反应的C5烃进行去除，主要是通过蒸汽气提和精馏的方式。从中提取出的C5组合物可以作为燃料或者其他的用途。提取过程中产生的废水要排到外界再进行处理。经过后处理后间戊二烯石油树脂的整个生产流程就结束了。

二、间戊二烯石油树脂中存在的问题

虽然随着科技水平的不断提高，间戊二烯石油树脂的提取过程也在不断的进步，但是在间戊二烯石油树脂生产中还是存在着部分的问题。最主要的是收益效果不理想。虽然间戊二烯石油树脂可以产生不错的经济收益，但是装置的总收入并不理想。其中的最主要的原因就是溶剂的损耗比较高。在间戊二烯石油树脂生产中需要的溶剂主要是采用聚合C5，同时对聚合C5进行循环的利用，剩余不能用的才用作其他方面，通过实践发现，一般每吨的C5在循环使用损耗率必须控制在5%左右，但是在工艺水平下损耗率一般高于5%。未聚合的C5复合物一般在38℃左右达到沸点，那时候复合物的闪点比较低，同时比较容易挥发。对产品生产的尾气需要进行中和，还需要对水洗系统进行中和都可能导致损耗率高，尤其是排放回收系统的不完善能够加大生产过程中溶剂的损耗率，使成本不断的增大，经济效率不断的减少。它不仅造成循环回用溶剂中重组分含量不断增高，还能够对聚合反应有严重的影响，使装置的经济水平不断的下降，同时生产中还容易污染环境，加大治理环境的经济投入，使间戊二烯石油树脂的收入减少。还有一个问题是中和水洗系统和脱溶系统的某些设备和管线有严重的腐蚀现象，大大影响了生产的工艺和产品的质量和产量，使收益减少。

三、间戊二烯石油树脂问题的对策和建议

1.解决总体收益低的策略

在生产过程中，在聚合反应完成后，催化剂的脱除在间戊二烯石油树脂的合成中占有关键性的作用，但是在在脱除过程中能够产生乳化的现象，解决乳化现象成为了树脂制作行业中公认的难点。乳化现象能够产生许多不良的后果，主要是乳化后油水的分离变得更加困难，在分层时候需要消耗更多的时间同时还需要更多的溶剂，使溶剂的损耗增大，还能够严重的腐蚀脱溶汽提系统的设备，是生产的间戊二烯石油树脂产品的质量大大的受损。乳化还能够使生产过程中产生更多的废弃物，严重时候能够导致生产过程难以正常的进行下去。在聚合反应中，使用的反应器具有重要的作用，反应器的好坏直接决定这间戊二烯石油树脂的质量和产量，同时对原料的利用率也起着决定性的作用。

在进行催化剂的配制时候一定要防止进水或者潮解，混溶搅拌时候一定要严格的控制时间，一般要大于8分钟，在搅拌的时候将混溶催化剂缓慢加入到聚合

反应器中，加入时间要控制在15分钟，不能够过快，如果过快会造成溶剂中的双烯烃过度交联反应从而产生更多的胶状物。对于中间乳化层的处理，要在单独的聚合液中进行稀释和沉淀分层回收树脂液，这样能够很好的提高产品的回收率。

2.解决设备和管线腐蚀问题的策略

首先，要对原料中的含水量进行控制，将含水量一般控制在50PP之下，这样能够最大限度发挥催化剂的作用，使石油树脂的收率增加，树脂的质量提升，减少设备的腐蚀。其次，要延长沉降分离罐的时间，同时在沉降分离时候可以讲沉降罐进行多集的串联。如果沉降分离的时间过短，树脂液就会将大量的有利水带入到脱溶系统中，在高温环境下，含有氯离子的水溶液能够破坏设备和管线表面的氧化膜，主要原因是氯离子可以优先的吸附在氧化膜上，使氧原子被排挤出去，氯离子和氧化膜中的阳原子进行结合，生成可溶性的氯化物，在金属上产生许多小蚀坑，使设备和管线不断的腐蚀。因此在进行生产时候可以适时的加大沉降分离的时间，能够很好的解决腐蚀的问题。

四、结论

随着科技水平的不断的运用，间戊二烯石油树脂的生产效率和生产质量会不断的提升，越来越多的企业会进行间戊二烯石油树脂的生产和开发，在未来的市场竞争中，企业一定要加大石油树脂的利用与开发，为我国的石油树脂产业做贡献，提升我国的综合国力和科技水平。

参考文献

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