技改方案评审表
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7、油管沟开挖制作、油管道安装。
8、2㎜环氧地坪修复。
9、蒸汽、凝结水管道安装。
10、 拆除总装工段两台2.8吨龙门吊及地面所有轨道。
三、施工技术要求
1、拆除器身引线工段北侧由西向东第11空柱间双面隔断墙，拆除绕线工段北侧由西向东第3、7、9、10、11、12、18、19空柱间双面隔断墙，墙体5米（长）×1.1米（宽）×2.45米（高），材质为彩钢夹芯板，厚度50㎜，拆除柱间百叶、采暖散热器约36组，封堵供回水管口，重新安装百叶、散热器约18组，墙体拆除后将两端孔洞用现有拆除的彩钢夹芯板进行封闭。拆除柱间砖砌墙体，墙体5.5米（长）×0.37米（宽）×1.2米（高），墙体拆除共9处，拆除后垃圾清理出厂。
（4）所有管路涂漆完毕后应立即放在干燥清洁的室内，待完全干燥后，及时将两端用堵头密封，然后用干净塑料布包裹防护严实。
（5）直埋管路依照实际长度先采用氩弧焊接并探伤合格后，内外部清洁后涂漆。管路外部穿配DN65镀锌钢管，套管外部做好防腐，油管道出地面后采用50㎜×50㎜×5㎜角钢制作支架进行可靠固定。
技术方案评审表
编号
2017-06-01
项目名称
配变自动化流水线项目配套设施改造项目
数量
1项
页数
4
使用部门：
工艺部：
设备部：
安全管理部：
信息资源管理中心：
技改部：
主管厂领导及专家：
公司工程管理部：
评审内容：配变自动化流水线项目配套设施改造项目技术要求
一、项目概况
新变厂通过与衡变公司对标学习，根据衡变公司配变生产线实施的成功经验，对新变厂配变生产中心厂房自动化流水线进行整体规划，全面优化工艺布局，改进生产模式，实现配变产品规模化集约化生产，因此，需对现有厂房内部分设施进行拆除、改造。
11、车间内2㎜环氧自流平地坪修复，施工范围包括设备拆除后的地面修复、电缆沟及油管沟施工完毕后的地面修复、设备基础回填后的地面修复、新增设备及轨道基础施工完毕后的地面修复、墙体拆除后的地面修复等，环氧地坪修复完成后按生产车间定置定位的要求刷黄标线及其它地面标识。
12、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐。
4、绕线工段大卧绕机拆除后设备基坑的混凝土浇筑，基坑5.8米（长）×1.36米（宽）×0.2米（深）。立绕机拆除后设备基坑的回填及混凝土浇筑，基坑整体回填量约42立方，回填必须按要求进行分层回填、碾压，每层回填厚度300㎜。基坑回填至顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
6、器身引线工段北侧由西向东第10、11空柱间通风管道影响设备安装，将通风管道出风口标高提升约1.5米进行安装。
7、安装蒸汽、凝结水管道约60米，柱面安装管道支架固定，管材采用优质无缝钢管，管径φ89㎜，采用超细玻璃棉管壳保温，外部采用0.3㎜镀锌薄钢板铠装。
8、按设备厂家提供的基础图纸进行干燥罐基础制作，包含轨道基础、钢轨、预埋螺栓、压板等材料。
9、 拆除总装工段现有两台2.8吨龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道拆除、滑线及支架拆除等，设备拆除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、油系统管道安装：
(1)在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
四、文明施工源自文库求
1、施工前对生产区域和施工区域进行有效隔离、防护，严禁生产区域产生灰尘对产品造成污染，地面切割、打磨、免爆等工序施工前必须搭设能够覆盖施工区域的防尘棚，经生产车间检查合格后方可施工。
2、施工车辆（包括人力车、电动车）进入车间必须先对地面进行有效防护，设备基坑回填施工时必须采取相应措施防止扬尘产生。
5、配合设备搬迁、安装过程中的工作，包括:电缆沟地面切缝、免爆、水泥砂浆找平收光，电缆沟周边护边角钢安装。电缆沟宽度200㎜，深度200㎜，电缆沟盖板为嵌入式安装，采用6㎜花纹钢板制作，盖板加工完成打磨除锈后刷防锈底漆及面漆。根据线缆规格进行穿线管预埋，根据要求采购、安装设备地脚螺栓，包括安装过程中的水钻开孔及二次灌浆工作，二次灌浆采用无收缩灌浆料。
二、施工内容：
1、拆除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，拆除后柱面裸露洞口的封闭。
2、拆除及安装柱间散热器并封堵供回水管道，柱间通风管道提升安装。
3、车间现有两台干燥罐轨道延长，包括基础制作、轨道采购安装。
4、设备拆除后的基坑回填及混凝土浇筑。
5、新增干燥罐及轨道的基础制作。
6、电缆线槽开挖及穿线管敷设安装,水钻开孔及二次灌浆。
（2）变压器油系统管道应采用优质无缝钢管，法兰连接结构，材质为碳素钢Q235。每根管道末端预留两个配油口并安装阀门，阀门采用优质不锈钢法兰球阀，所有法兰为优质锻造标准法兰。所有法兰连接采用优质镀锌螺栓（8.8级），双平垫，防松垫圈，螺母连接。
（3）管道内部用变压器专用果绿色内壁漆涂漆处理，漆膜厚度不小于100μm；外部先涂双组份环氧富锌底漆两遍（诺贝尔油漆）漆膜厚度不小于100μm，有保温的管道外壁不需要涂面漆，无保温的油管道面层涂双组分环氧类面漆100μm（诺贝尔油漆）。（其中45#油为灰色；25#油为蓝色）；所有漆面应无垂流、无划伤、无露底、无杂物，外表面光洁美观。
2、将车间现有两台干燥罐轨道延长安装，包括基础开挖、支模、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，轨道采购安装（与现有轨道规格型号相同），基础满足40吨承载力，回填轨道端头的两个基坑，顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
3、拆除绕线工段东侧彩钢夹芯板隔墙，隔墙14米（长）×2.45米（高）×0.05米（厚）。
3、施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。（具体要求按《新变厂技改项目施工现场管理规定》的要求执行，如违反相关规定按相应的罚则进行处罚）
4、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2011要求；
8、2㎜环氧地坪修复。
9、蒸汽、凝结水管道安装。
10、 拆除总装工段两台2.8吨龙门吊及地面所有轨道。
三、施工技术要求
1、拆除器身引线工段北侧由西向东第11空柱间双面隔断墙，拆除绕线工段北侧由西向东第3、7、9、10、11、12、18、19空柱间双面隔断墙，墙体5米（长）×1.1米（宽）×2.45米（高），材质为彩钢夹芯板，厚度50㎜，拆除柱间百叶、采暖散热器约36组，封堵供回水管口，重新安装百叶、散热器约18组，墙体拆除后将两端孔洞用现有拆除的彩钢夹芯板进行封闭。拆除柱间砖砌墙体，墙体5.5米（长）×0.37米（宽）×1.2米（高），墙体拆除共9处，拆除后垃圾清理出厂。
（4）所有管路涂漆完毕后应立即放在干燥清洁的室内，待完全干燥后，及时将两端用堵头密封，然后用干净塑料布包裹防护严实。
（5）直埋管路依照实际长度先采用氩弧焊接并探伤合格后，内外部清洁后涂漆。管路外部穿配DN65镀锌钢管，套管外部做好防腐，油管道出地面后采用50㎜×50㎜×5㎜角钢制作支架进行可靠固定。
技术方案评审表
编号
2017-06-01
项目名称
配变自动化流水线项目配套设施改造项目
数量
1项
页数
4
使用部门：
工艺部：
设备部：
安全管理部：
信息资源管理中心：
技改部：
主管厂领导及专家：
公司工程管理部：
评审内容：配变自动化流水线项目配套设施改造项目技术要求
一、项目概况
新变厂通过与衡变公司对标学习，根据衡变公司配变生产线实施的成功经验，对新变厂配变生产中心厂房自动化流水线进行整体规划，全面优化工艺布局，改进生产模式，实现配变产品规模化集约化生产，因此，需对现有厂房内部分设施进行拆除、改造。
11、车间内2㎜环氧自流平地坪修复，施工范围包括设备拆除后的地面修复、电缆沟及油管沟施工完毕后的地面修复、设备基础回填后的地面修复、新增设备及轨道基础施工完毕后的地面修复、墙体拆除后的地面修复等，环氧地坪修复完成后按生产车间定置定位的要求刷黄标线及其它地面标识。
12、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐。
4、绕线工段大卧绕机拆除后设备基坑的混凝土浇筑，基坑5.8米（长）×1.36米（宽）×0.2米（深）。立绕机拆除后设备基坑的回填及混凝土浇筑，基坑整体回填量约42立方，回填必须按要求进行分层回填、碾压，每层回填厚度300㎜。基坑回填至顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
6、器身引线工段北侧由西向东第10、11空柱间通风管道影响设备安装，将通风管道出风口标高提升约1.5米进行安装。
7、安装蒸汽、凝结水管道约60米，柱面安装管道支架固定，管材采用优质无缝钢管，管径φ89㎜，采用超细玻璃棉管壳保温，外部采用0.3㎜镀锌薄钢板铠装。
8、按设备厂家提供的基础图纸进行干燥罐基础制作，包含轨道基础、钢轨、预埋螺栓、压板等材料。
9、 拆除总装工段现有两台2.8吨龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道拆除、滑线及支架拆除等，设备拆除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。
10、油系统管道安装：
(1)在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约11000㎜，宽度250mm，深度300mm，铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑，长900mm，宽600mm，深度400mm。
四、文明施工源自文库求
1、施工前对生产区域和施工区域进行有效隔离、防护，严禁生产区域产生灰尘对产品造成污染，地面切割、打磨、免爆等工序施工前必须搭设能够覆盖施工区域的防尘棚，经生产车间检查合格后方可施工。
2、施工车辆（包括人力车、电动车）进入车间必须先对地面进行有效防护，设备基坑回填施工时必须采取相应措施防止扬尘产生。
5、配合设备搬迁、安装过程中的工作，包括:电缆沟地面切缝、免爆、水泥砂浆找平收光，电缆沟周边护边角钢安装。电缆沟宽度200㎜，深度200㎜，电缆沟盖板为嵌入式安装，采用6㎜花纹钢板制作，盖板加工完成打磨除锈后刷防锈底漆及面漆。根据线缆规格进行穿线管预埋，根据要求采购、安装设备地脚螺栓，包括安装过程中的水钻开孔及二次灌浆工作，二次灌浆采用无收缩灌浆料。
二、施工内容：
1、拆除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，拆除后柱面裸露洞口的封闭。
2、拆除及安装柱间散热器并封堵供回水管道，柱间通风管道提升安装。
3、车间现有两台干燥罐轨道延长，包括基础制作、轨道采购安装。
4、设备拆除后的基坑回填及混凝土浇筑。
5、新增干燥罐及轨道的基础制作。
6、电缆线槽开挖及穿线管敷设安装,水钻开孔及二次灌浆。
（2）变压器油系统管道应采用优质无缝钢管，法兰连接结构，材质为碳素钢Q235。每根管道末端预留两个配油口并安装阀门，阀门采用优质不锈钢法兰球阀，所有法兰为优质锻造标准法兰。所有法兰连接采用优质镀锌螺栓（8.8级），双平垫，防松垫圈，螺母连接。
（3）管道内部用变压器专用果绿色内壁漆涂漆处理，漆膜厚度不小于100μm；外部先涂双组份环氧富锌底漆两遍（诺贝尔油漆）漆膜厚度不小于100μm，有保温的管道外壁不需要涂面漆，无保温的油管道面层涂双组分环氧类面漆100μm（诺贝尔油漆）。（其中45#油为灰色；25#油为蓝色）；所有漆面应无垂流、无划伤、无露底、无杂物，外表面光洁美观。
2、将车间现有两台干燥罐轨道延长安装，包括基础开挖、支模、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，轨道采购安装（与现有轨道规格型号相同），基础满足40吨承载力，回填轨道端头的两个基坑，顶部预留200㎜采用混凝土浇筑，混凝土采用标号C30，混凝土浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。
3、拆除绕线工段东侧彩钢夹芯板隔墙，隔墙14米（长）×2.45米（高）×0.05米（厚）。
3、施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。（具体要求按《新变厂技改项目施工现场管理规定》的要求执行，如违反相关规定按相应的罚则进行处罚）
4、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2011要求；