制动鼓检验知识培训2019.2.11

工序名称： 机加
常规检验项目：1. 尺寸 2. 粗糙度 3. 位置度
重点检验项目1:尺寸
量具：卡尺、深度尺百分表、通止规
要求：各尺寸符合图纸或国标要求；螺栓孔通规能通，止规能止
作业指导书编号：
重点检验项目2：粗糙度 要求：根据图纸要求进行比对
量具：粗糙度对比块
外圆
内径
粗糙度
对比块
深度 螺栓孔
止口 厚度
标示
塌陷
常规检验项3：底漆
测试方法：目测
要求：毛坯表面和定位孔底部油漆涂刷完整厚度均匀、颜色统一、 无露底等现象.
完整
均匀
露底
漏刷
机加
立车
立加
去重
动平衡
机加检验
• 检测尺寸：游标卡尺、深度尺检验制动毂内、外径；总
高、深度螺栓孔直径、法兰面厚度等；外径千分尺和百分 表检验定位孔直径；
• 位置度：用位置度工装检验螺栓孔位置度； • 粗糙度：用粗糙度对比块检验工件粗糙度； • 摩擦孔跳动：用跳动工装和百分表进行检测 • 法兰面平面度：用检验平台和塞尺进行检测
漆膜厚度
用涂层测厚仪进行检测；技术要求工件铸造表面底漆漆膜厚度≥60um, 其余表面漆膜厚度≥30um.
工序名称： 喷漆
作业指导书编号：
常规检验项目：1 外观检验 2. 附着力 3. 漆膜厚度
重点检验项目1：外观检验
测试方法：目测
重点检验项目2：附着力检测
要求：无露底、流挂、桔皮现象；且底漆表面干净，无异物附着； 要求：X刻划法测试通过 海狼蓝色。
注意事项
1.工件尺寸关键控制点是：定位孔直径、摩擦孔直径、法 兰外表面平面度、螺栓孔位置度等。.
2.检验螺丝孔使用通止规应遵循-----通规能通，止规能 止的原则。
3.通常检验尺寸使用检测仪读数时目光应与检具保持垂直 状态。
4.工件合格入库后一般复检周期为10天，防止因库存导致 工件生锈而流入客户手中，造成客户不满或投诉。
坠漆
桔皮
冷隔
沙眼
粘砂
流挂
漆瘤
掉漆
注意事项
• 1.质量部下设质量控制点分别有毛坯检验、机加巡检、 清洗上线检、清洗下线检、包装检验 。
• 2.毛坯加工成成品制动鼓需经过：立车、 立加 、动平 衡检测、 去重 、 清洗 、喷漆、 烘干、 打包 等工序。
• 3.发现不合格品需进行隔离放在待处理品区并标示 不 合格原因（单），连续发现 3件同一问题的工件该批次 的所有工件拒收并提交《不合格品通知单》或《质量信 息反馈单》要求生产部整改。
形状和位置公差项目符号（下表）
公差与配合
• 1.公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差， 简称公差。从数量关系来讲，公差的数值等 于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的 绝对值。在数值上公差也等于上偏差减去下 偏差。公差我们用符号“ T ”表示。
• 2.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和 轴公差带之间的关系称为配合。配合有：间 隙配合、过盈配合和过渡配合三种状态。
露底
坠漆
喷漆
油漆检验
外观检验
外观要求：无露底、流挂、桔皮等现象；且底漆表面干净，无异物附 着。
油漆附着力
对可疑的地方用十字刻划法或X刻划法，清洁待测的油漆表面；用锋利的小刀 在实验部位刻出两条长40mm左右，相交约35度角的划痕，小刀应尽可能垂直实 验表面（借助直尺），划痕应一次划出，如果划痕没有完全透漆膜，则应另外 选择实验区域。为了提高实验的可比性，不同实验区域划痕的角度均应尽可能 接近35%度。用标准胶带纸（长约100mm）贴住划痕，胶带纸要求为半透明胶带 纸，25mm宽，粘贴强度为9N/25mm（+/-1)使胶纸贴紧。快速以180度的角度撕 下胶带纸，允许划痕处粉末状轻微掉漆。
重点检验项目1:尺寸
测试方法：卡尺、深度尺测量
要求：材料厚度等符合图纸要求（按加工单面2~3.5mm进行检 验）、
作业指导书编号：
常规检验项目2：外观
测试方法：目测
要求：表面均称无凹凸塌陷、气孔、沙眼、裂纹、多肉、变形、 等明显缺陷；厂家、型号、批号、德纳标示完整清晰。
总高
深度
标示
气孔
外圆 内径
止口 厚度
露底
桔皮
X划法
测试方法：X刻划法
附着力
坠漆
ຫໍສະໝຸດ Baidu
底漆
常规重点检验项3：漆膜厚度检测 测试方法：涂层测厚仪
要求：铸件表面底漆漆膜厚度≥60um,其余表面漆膜厚度≥30um.
加工面
毛坯面
工序名称： 喷漆
作业指导书编号：
常规检验项目：1 外观检验 重点检验项目1：外观检验
测试方法：目测
要求：无露底、流挂、桔皮现象；且底漆表面干净，无异物附着；海狼蓝色。
业精于勤而荒于嬉 行成于思而毁于随
制动鼓检验知识培训
2019年2月11日
什么是制动鼓？？什么毛坯？？ 制动鼓的材质主要是什么？？
制动鼓: 制动鼓是低端车或者货车， 客车才用的，简单点说就是用来拿给 刹车片磨损用的，通过和刹车片的摩 擦来制动--停车/降低速度。
毛坯: 还没加工的原料，也可指成品未完成 前的那一部分（半成品）。可以是铸造件。
铸造质量监控点
机加质量监控点
制动鼓检验要求
• 1.外观：油漆表面光滑、无掉漆、坠漆； 表面无裂纹、气孔、沙眼、生锈等缺陷
• 2.尺寸：标公差尺寸为必检尺寸（关键 尺寸），其它可按GB 1800-79 公差表进 行检验。
• 3.螺栓孔：用螺栓通止规检验，通规通， 止规止。
毛坯
零部件名称： 毛坯
常规检验项目：1. 尺寸 2. 外观 3 .底漆
制动毂的公差参照以下标准
GB/1800-79 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
制动鼓生产过程质量控制图
铸
造
模
原材料 检验
熔炼 巡检
浇注 巡检 铸件 巡检
抛丸
块
1
2
3
清理4
动平衡 检测3
巡检
去重 4
巡检 立加 2
巡检 立车 1
机
加
毛坯
模
抽检
块
外观
清洗
油漆
打包
成品
检验
喷漆5
检验
6
检验
入库
检验员质量监控点
制动鼓材质的基础知识
制动鼓应当有足够的强度、刚度和热容量，与 摩擦衬片材料相配合，又应当有较高的摩擦因数。 制动鼓有铸造的和组合式两种。铸造制动鼓多选 用灰铸铁，具有机械加工容易、耐磨、热容量大 等优点。为防止制动鼓工作时受载变形，常在制 动鼓的外圆周部分铸有加强筋，用来加强刚度和 增加散热效果。制动毂材料为HT250,其化学成分 一般控制范围为：
读数
百分表
法兰面
塞尺
清洗线
清洗线检验
• 上线检验
外观要求：无气孔、沙眼、多肉、积瘤、掉刀、 黑皮、粗糙度超标、漏动平衡数据等现象；
返工品尺寸：符合图纸要求
• 下线检验
外观要求：无掉漆、露底、坠漆、无底漆、生 锈、标示、多批次等现象；
工序名称： 清洗线
作业指导书编号：
常规检验项目：1. 气孔沙眼 2. 掉刀、黑皮 3. 生锈、漏标示 4. 露底、坠漆
常规重点检验项3：位置度
检验方法：检验工装实配
要求：检验工装适配后无移位现象
位置度
无移位
工序名称： 机加
常规检验项目：4. 跳动 5. 平面度
重点检验项目1：跳动
量具：跳动工装、百分表
要求：符合图纸或国标要求；
工装
定置
作业指导书编号：
重点检验项目2：平面度 要求：符合图纸要求
平台
量具：平台、塞尺
盆口
重点检验项目1： 气孔沙眼 检验方法：目测
重点检验项目2：掉刀、黑皮
要求：无气孔、沙眼；小气孔进行修补。
要求：加工面光洁平整
检验方法：目测
气孔
沙眼
掉刀
黑皮
重点检验项3：生锈、漏标示 检验方法：目测 要求：无生锈、漏打标示现象
生锈
漏标示
常规重点检验项4：露底、坠漆 检验方法：目测 要求：表面喷漆均匀无露底、坠漆现象
机械制图的基础知识
粗糙度:也叫表面光洁度,它对零件的耐磨性,传动的 灵敏性,接触刚度,抗疲劳强度,抗腐蚀性及零件的使 用寿命都有影响.它的符号如下图: 3.2表示它的粗糙度高度的参数值(单位为微米).要 判断零件的粗糙度是否符合图纸要求,我们可以参照 标准的粗糙度样块.
GB/T131-93 机械制图 表面粗糙度符号、代号其注法