样品制作追踪记录单
ISO9001样品确认管理程序
ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。
2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。
2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。
2.3 生产首件样品,品质确认样品。
3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。
4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。
4.1.3 负责确认外购物料之样品。
4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。
4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。
5.作业流程5.1原材料、样品之管理。
5.1.1寻找新零件、新厂商。
5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。
5.1.3 厂商报价审核：5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。
若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。
5.1.4 供应商评鉴：5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。
5.1.5 零件送样承认：5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。
5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行试作、测试。
采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。
样品试制报告
样品试制报告样品试制管理规范样品制作管理规范1. 0目的本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2. 0适应范围本程序适应于样品制作的整个控制过程。
3．0职责3．1业务部负责接收样品制作的相关信息3．2生技部负责样品的制作3．3品质负责样品的检验与测试3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。
4．0定义无5．0流程图流程责任部门/人相关表格/资料业务部相关样件或图纸业务部/生技部样品评审记录表业务部样品制作申请单生技部生技部领料单生技部品质部生技部业务部/品质部样品检测报告6．0作业程序6．1样品制作信息的来源6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。
6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。
6．2样品订单的评审及处理6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。
6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。
6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。
6．3样品的制作6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。
6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。
6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。
6．4样品的检验与测试6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。
样品试制单——精选推荐
样品试制单款号：第七款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——辑上袋盖——缝合前后片里子——缝合辅料粘贴处里子前后片侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第六款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子辅料粘贴处前后片侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫——订好按扣——订好已制作蝴蝶结——装上毛领面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第五款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫——装上制作好的毛领面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第三款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带、蝴蝶结——做前袋——缝合前后片侧缝——缝合前后片里子——缝合里子前后片辅料粘贴处侧缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第二款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的口袋——缝合前后片侧缝——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧缝——烫底摆—辅料粘贴处—缝合面、里子底摆——整烫、订好装饰扣面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第一款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫、订好已做蝴蝶结面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8样品试制单款号：第四款1331w10 q主题名称梦公主组别及设计师第三组时间2011-11-4面料粘贴处制作过程记录验版——排料、裁片——打剪口——贴衬——修片——缝合裁片——缝合后片——辑上已制作好的绸带——缝合前后片侧缝——装侧缝拉链——缝合前后片里子——缝合里子前后片侧辅料粘贴处缝——缝合大、小袖子面子——烫袖口边——缝合大、小袖里子——缝合袖面、里的袖口边——装袖面、袖里——烫底摆——缝合面、里子底摆——整烫面料项目类别颜色辐宽/克重数量单价(元)小计(元)规格尺寸表(单位:厘米)外套米白25部位净尺寸成品尺寸版型尺寸误差备注领围36衣长7272辅料项目类别颜色规格数量单价(元)小计(元)袖长5252扣子粉红1胸围7682里子白6肩宽3436彩带粉红5袖口1422蕾丝粉红8。
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
样品制作及确认使用记录表样板
□CD-ROM □POGOPIN □OTHER_____________
产品料号
A:样品制作规格 共( )规格 共( )PCS
B:引用电测校对 样品制作规范编 号NO.ORBE-0033 或机台设置规范
编 号
规格
1 OK 样品
2 短路样品
3 断路样品
4 缺PIN样品
5 缺叉片样品
6 插错 PIN
7 LED灯不亮
2.品保接收人員於接收校對樣品時，需依照<電測校對樣品制作規範>使用萬用表對校對樣品進行
確認並核對校對樣品數量及標示是否滿足規範，均符合后方可接收。
3.電測治具或LED燈光檢測機臺或CCD檢測機臺移轉時，生技治具課將此FC206(1/2)表單及樣品轉
制造生技接收,製造生技再將表單及樣品轉PQE確認;PQE確認OK後轉IPQC存檔使用。
日期: 年月
系列名称
样品制作及确认使用记录表
□电
□CCD
测
检测
□LED 灯光
□AUDIO JACK □MINDIN □B TO B公座 □SIM CARD
□DC JACK □RCA JACK □RJ JACK □USB □D-SUB
□IEEE1394 □I/O
□HDD公座 □HDD母座
□B TO B母座 □Battery公座 □Battery母座 □Battery弹片式
制造生技接收者:
. 樣品提供者 (工程或製造生
核準
品保接受者(PQE)
品保主管
表單編 號:FB206
8 LED灯装反
9 针脚高低不一
10 弹点下陷11 弹Leabharlann 偏高12 公母对插接触不良
13 CCD检测平整度
样品管理实施细则(5篇)
样品管理实施细则第一条目的为了保证提供给客户及政府机构的样品的质量安全和品质水平符合要求第二条适用范围适用于样品的申领、制作、抽取等过程。
第三条职责(一)技术研发部负责样品的制作。
(二)相关部门负责对样品的管理。
第四条要求(一)样品的申领销管部、外贸部等相关部门有需要样品时，由部门填写“样品赠品申领单”，经部门经理审核主管领导批准后传给技术中心。
(二)样品的制作和发放技术研发部接到签字生效的“样品赠品申领单”后，两个工作日内完成样品的制作或抽取，同时通知相关部门签字领取样品。
第五条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。
样品管理实施细则（2）样品管理的实施细则主要包括以下内容：1. 样品登记：每个样品都需要进行登记，并为其分配一个唯一的编号。
样品登记时需要记录样品的名称、来源、类型、数量、生产日期等基本信息。
2. 样品接收和分发：对于接收到的样品，应进行核对和记录，确保与录入信息一致。
同时，根据需要，将样品分发给相关人员进行处理或分析。
3. 样品存储：根据样品的特性和要求，设置合适的存储条件和环境，确保样品的质量和稳定性。
在存储过程中，需要对样品进行定期检查和维护。
4. 样品使用：在使用样品之前，需要明确使用目的和方法，并记录使用情况。
使用过程中，需要按照规定的程序和方法进行操作，确保样品的完整性和准确性。
5. 样品跟踪和追溯：对于每个样品，需要进行跟踪和追溯，包括记录样品的流向、使用情况和处理结果等信息。
这可以帮助管理人员了解样品的使用情况和质量状况。
6. 样品退还和处置：对于不再使用的样品，需要进行相应的退还或处置。
退还时需要记录退还的原因和目的，处置时需要按照相关规定进行处理，确保样品的安全和环保。
样品制作管制程序完整表格
样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。
3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。
3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。
3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。
3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。
4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。
4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。
确定交期后，「样品申请书」发给工程。
4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。
4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。
4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。
4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。
品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序
1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。
2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。
3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。
3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。
3.1.3代工产品:按客户要求执行。
3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。
3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。
3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。
3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。
4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。
4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。
4.1.3 主导小批量订单评审。
4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。
4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。
4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。
4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。
4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。
4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。
4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。
4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。
4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。
4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。
4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。
4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。
样品制作控制程序
样品制作控制程序（ISO9001：2015）1.0目的：按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。
为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性，确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。
2.0 范围：凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。
3.0 职责：3.1 业务部: 市场信息和客户要求的获取。
收到客户样品订单和实物样品时，需转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。
若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。
3.2 生产部:收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。
3.3 品质部:对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认,并对确认的样品进行登录管理。
3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。
试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。
4.0 工作程序：4.1 需求部分：客户要求或信息的接收4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当转至采购部，由采购部向客户进行报价。
4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以《样品制作单》的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名。
4.2 制作过程部分：4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。
4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样品生产各工艺过程控制方法，包括：A 样品工艺流程B 工艺标准C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）；D 检验项目及检验标准。
4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品各项性能达到稳定状态。
样品跟单的基本流程
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服装样板跟单流程
服装样板跟单流程一、服装样板的跟踪流程1、填写“服装样板制作工艺单”：将客户所提供的资料进行汇总、翻译、整理后，填写《服装样板制作工艺单》。
2、下达制样板工作：部门主管审核“服装样板制作工艺单”，连同样板资料、实物样品等一起下达给样板制作部门。
3、跟进制板过程：跟板员要协调、组织样板制作所需要的面辅料供应，并全程跟进样板制作的全过程；了解掌握样板制作的工艺流程；确保样板制作完全按照客户的要求，如期完成制作。
4、客人样板审核：跟板员对样板进行全面的核查；确认样板与客户的要求无偏差后，将样板寄送给客户审阅批核；获取客户批板意见。
5、样板的改良：根据客户批板意见，对样板做出相应的修改，直至对样板作最终确认。
二、样板跟单流程的工作细则1、明确客户的制板要求：（1）分辨客户要求制作样板的类型，并翻译、整理、分析客户提供的所有资料；（2）要求客户提供尽量详细的资料，最好有实物样品，以避免制作的样板与客户的要求有偏差；（3）跟板员要汇同设计人员一起，与客户充分沟通，了解客户想法。
2、选择合适的样板加工厂：（1）根据服装品种和款式要求，在企业或客户认可外协单位中寻找样板加工厂；（2）若没有合适的认可样板加工厂，可扩大筛选的范围；（3）经过企业或客户验厂评审合格后，作为外协样板加工厂——第三方评厂。
3、准备并跟进样板用料：（1）获得样板用料的途径：a．由客户提供物料或客户代为订购；b．由面料/辅料部提供存仓面辅料；c．跟板员直接向供应商购买；d．由跟板员按照客户的要求寻找代用物料；e．从大货生产中抽取物料；f．由面料/辅料部向供应商订购等。
（2）跟板员应跟进物料整个流通过程和细节要求（订购价格、运输方式、到货日期、物料的颜色及数量）；（3）跟板员应留意每种样板物料的起订量和损耗量，准确计算物料用量；（4）若物料的到货期延误，或数量、颜色有误时，应及时查找问题的原因并及时解决；（5）遇到不清晰之处，必须及时与客户沟通商讨；（6）无法马上解决事项应及时与客户协商，尽快达成共识。
生产件批准控制程序ok
《 IQC 进 料 检 验 报 告》 、 《各部件尺寸检 测记录表》 、镜片、 《HSF 记录一览表》 、
技术部/业务部/采 购部/开发部/生产 部/品保部之 APQP
配 件 或 相 关 物 料 、 成员
试做准备
《 IQC 进 料 检 验 报 告》 、 《各部件尺寸检 测记录表》 、镜片、 配件或相关物料、 《HSF 记录一览表》 、 模具 、设备、 SOP 、 《控制计划表》
1.目的: 1.1 为了确定公司和供货商是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范所有的要求，并在执行所 有要求的额定生产率下或在一个生产周期里， 制程有潜力生产出符合这些要求的产品或具有 持续满足这些要求的潜能。 1.2 为使本公司生产的产品完全符合客户的要求，同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产 出符合客户要求的产品。
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户要求时应于送样时一并提出，本公司应验证所有量具均符合零组件之各项尺寸要求， 亦应证明零组件经过设变后其量测系统仍符合需要，而且本公司有责任将此类量具维护 至零组件寿命周期终止。客户若有要求时应依照《量测与监控仪器管制程序》对量测系 统进行系统分析。 6.7.3 客户对零件特殊特性之标识：当客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求为特殊特 性时，客户应予以说明，并执行过程能力研究作业。否则，公司需透过新产品开发小组 （跨功能小组）研讨。 6.7.4 初期制程能力研究： .1 在分析制程能力前应先确定量测系统误差对制程能力之影响程度。 .2 初期制程能力只是短期之分析，并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、量测 系统及环境的变异，所以正式生产时应使用管制图。 .3 品保本部初期制程能力 PPK 之评估，以「Xbar-R 管制图」进行，至少应有 25 组 100 个样本数值。 .4 管制图应确认出其稳定性，如果有不稳定现象，则应提出矫正措施，直至制程稳定，若 无法稳定则与客户生产件小组接洽 .5 可使用 SPC 方法来评估制程能力 CPK 值,并结合制程管制进行适当监控。 .6 初期制程能力指数及应采取之行动。 .7SPC 结果解释 PPK>1.67 制程能符合客户要求,核准后可依据被认可的核准管制计划开始 生产；1.33≤PPK≤1.67 制程可能符合客户要求,核准后可开始生产,但应特别注意管制特 性直到 CPK>1.33 为止；PPK<1.33 制程不符合客户要求, 制程改善成为重要的工作并
新产品导入工作流程与内容
新产品导入GS工作流程与内容样品专属零配件规格表铜模规格表NS&FS设计1.NS&FS在样品投入制作前五天提供具体MODEL的项目计划给GS2.项目计划提供GS前必须经过NS&FS技术课长及经副理审核6天GS开发课品管、制工、GS项目负责人审核项目计划的完整性、准确性3天NS&FS设计NS&FS设计依据GS项目计划审核结果修正项目计划1天研发一课研发一课制定前制程暂用作业方案GS开发课GS样品协调相关单位准备好量具、夹具、物料1天品导入前准备阶段1天1天1天3天1天《各客户开发计划表》《客户制程技术及零配件开发控管计划表》《月样品计划表》《周样品计划表》40459彭波GS开发课GS CDGNS&FS设计1.检讨样品生产中的问题2.NS&FS之问题点反馈给NS&FS同上1天GS开发课测试单位GS样品根据样品生产中的问题点安排测试改善计划样品问题点汇总表依测试改善计划NS&FS设计NS&FS设计安排其问题点的测试与改善GS开发课NS&FS设计GS CDGGS研发1.GS各单位针对问题点测试与改善2. NS&FS需改善的问题由NS&FS项目负责人负责追踪改善,每周回馈一次GS CDG目前改善的结果样品问题点追踪表依测试改善计划GS开发课GS CDGGS研发NS&FS设计1.样品同仁每周在制造部例会上召集制程主管、制程工程师、品管、相关技术人员检讨GS问题点的解决状况;2.样品同仁每周追踪一次NS&FS设计NS&FS问题点改善状况依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计新产品量产性评估表6天样品试制质量总结表样品试制问题点追踪表A/C需求表样品IE工程分析表样品BOM表样品标准流程样品QC工程表样品作业标准新产品导入后总结阶段1. 凡有做FAI样品的客户在FAI样品出货三天内开发课作最终量产性评估2. 不做FAI样品的客户在首批样品出货三周后开发课作最终量产性评估3. 其他特殊情况则与NS&FS视讯40459彭波入后总结阶段说明:1. LEAD TIME计算是从NS&FS提供具体样品项目计划开始 量产前协调会召开前(只计算一批样品制作到改善完成的时间)2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作时间) M/W28天(不含金属模具制作时间,新开模具时间一般15天),此时间仅供参考!。
样品制作管理程序
**********有限公司1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业.3．应用文件3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA04013.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA04024．作业程序4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作4.2 内容4.2.1技术评估4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。
4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。
4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户ROHS要求。
若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.4.2.2样品制作4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。
样品制作管理规范标准[详]
![样品制作管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b52c7e1efd4ffe4733687e21af45b307e871f918.png)
5.4.1.4样品拉主体拆箱工位必须仔细检查样品主体外观是否合格，对于质量不确认的主体必须由品质人员确认方可下拉，不合格主体严禁流入到下一道工序。
5.4.1.5当样品主体外壳不合格时货仓部相关仓管必须全力配合产线物料员进行物料退换。
5.0作业容
5.1样品订单的交期
5.1.1样品订单交期严格按照《订单交期管理规》执行，各相关部门必须全力协作，保证样品订单交期。
5.1.2常规样品单有半成品库存5天交货，无半成品库存15天交货，不含节假日。
5.1.3特殊样品单（客标或特殊工艺）25天交货，不含节假日。
5.2样品质量要求
5.2.1样品必须精工细作，以样品体现公司最高质量水准与“以顾客为关注焦点”。
5.3.7 PMC对《销售订单》、《订单BOM》审核确认后，形成《采购申请单》。
5.3.8采购部收到PMC《采购申请单》后选择相关供应商并将PMC《采购申请单》转换成《采购订单》，采购员必
须与供应商说明物料交期与质量要求。
5.3.9物料采购回厂后，品质部根据相关物料《检验作业指导书》检验外观、结构、性能、包装，确保物料质量
足制作要求。
5.3.4若评审中发现输出文件与客户要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改按《文件资料与记录控制程
序》执行，样品订单有特殊要求时出《部联络单》给相关部门。
5.3.5工程部根据《销售订单》完成相关图纸与订单BOM的制作，BOM表规格描述中必须详细说明各部件的规格
与要求。
5.3.6 PMC部在接到《销售订单》与工程部制作的《订单BOM》后，制作《订单评审表》交由业务部、工程部、品质部、生产部、采购部进行订单评审，确定样品订单交期与各部门相关配合事项，如销售部对评审交期不满意可以提出异议，由PMC重新进行订单评审。
跟单员工作职责模板
跟单员工作职责模板跟单员工作职责模板篇11、寻找客户：通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。
2、设定目标：主要客户和待开发的客户。
我们的工作着重点及分配的工作时间。
3、传播信息：将企业产品的信息传播出去。
4、推销产品：主动与客户接洽，展示产品，为获取订单为目的。
5、提供服务：产品的售后服务，及对客户的服务。
6、收集信息：收集市场信息，进行市场考察。
7、分配产品：产品短缺时先分配给主要客户。
跟单员工作职责模板篇21、协助业务与客户之间的日常工作沟通和信息传递。
2、制单，跟踪样品制作。
3、协助国内外订单的处理，订单确认、指令传达、跟踪落实等。
4、跟踪生产进度，能独立处理工作中的各种问题，应变能力强，能够与工厂及客户保持良好的沟通能力;协调工厂与客户之间事项。
5、跟踪生产货期及品质监控检验，确保按期按质交货。
6、完成上级交付的其他工作任务。
职责描述：1、协助销售接待客户并做好后勤工作2、寄样工作，根据销售人员申请的寄样需求做好客户寄样工作3、按照打样流程跟踪打样的所有工作4、产品销量的统计，订单的维护和跟踪6、库存数据的统计，及时与销售人员做好沟通任职要求：1、大学专科及以上学历；2、具有良好沟通能力，熟练使用Word，excel等办公软件，电脑操作熟练3、有一定的`抗压能力和上进心，具有较强的团队合作精神跟单员工作职责模板篇41、处理客户订单，包括自主接单、跟踪交期、催款等，及时与客户沟通，维护客户关系需求;2、公司产品的进出口报关、物流协调、单证制作及跟踪;3、协助实施公司贸易业务的工作目标、工作计划;4、协助其他部门制作文档、宣传资料、演示文稿等，能够与各部门协调合作;5、完成上级交给的.其它事务性工作。
1、进行有效的客户沟通，对客户来电、来函、传真做详细记录，并及时反馈;耐心解答客户的有关询问，随时了解客户的变化，以保证及时满足客户要求，从而保持客户的忠诚度。
2、接受客户口头、电话订单、签订产品销售合同。