漏磁探伤设备
漏磁探伤技术操作规程
黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 022-A版本：A/0受控状态：受控号：漏磁探伤技术操作规程编写：汤智涛张宏峰审核：张勇批准：姚本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施一、技术参数1.1、设备结构1 入口保护2 激光测速单元3 自动规格调整电机1及24 V型双轮驱动15 TRANSOMAT DS Tr180 检测器系统6 V型双轮驱动27 ROTOMAT DS Tr 180 检测器系统8 V型双轮驱动39 自动规格调整电机310 颜色标记设备喷枪11 储液罐12 颜色标记控制13 退磁线圈 EMAG F 26014 颜料灌15 气动元件16 升降平台 HTS317 控制盒18 维修插座19 升降平台 HTS220 急停开关21 激光反防护槽1.2、技术参数检测材料直径： 48.3-180.0mm检测材料长度： 6-15m壁厚： 3.5-25.0mm检测速度： 0.2-2.6m缺陷检测标伤：矩形槽外伤：深度壁厚的5%，最小0.3mm或3倍的表面粗糙长度=20mm宽度=0.25~1mm通孔：φ1.6mm内伤：壁厚10mm：深度为壁厚的10%(在最佳的检测条件下，可以发现5%的缺陷)；最小0.4mm或3倍的表面粗糙。
长度=20mm壁厚10~12mm深度为壁厚的10%壁厚12~15mm深度为壁厚的15%壁厚≤20m深度为壁厚的20%宽度=0.5~1mm孔的检测：满足SEP 1925重复性：对于槽±2dB对于孔 +2/-6 dB内外伤区分：最小壁厚4mm重量重量：大约：5000kgV型双轮驱动器V型辊道：角度120o驱动： 3kW传动电机（三相电）压轮压力：气动规格设定：电机驱动升降平台HST2运输能力：大约：12000N高度调整：电机驱动调整垂直行程： 100mm滑入滑出：手动垂直位置：电机驱动滑轨行程： 760mm最终位置锁定： TEST最终位置用手轮锁定SETUP最终位置用锁紧销锁定监控：在最终位置用接近开关监控升降平台HST3运输能力：大约：12000N高度调整：电机驱动调整垂直行程： 100mm滑入滑出：电机驱动垂直位置：电机驱动滑轨行程： 780mm最终位置锁定：气动监控：在最终位置用接近开关监控环境数据电气数据运行电压： 230V±10%3×380V±10%频率： 50Hz额定电流： 157A压缩空气连接： R1”0.5-0.6MPa运行压力低油（＜1g/m3）及水消耗：最大20Nm3/h压轮压力： 0.3-0.5MPa（根据检测材料直径）颜色标记控制压力：大约0.5 MPa颜色标记喷标压力：大约0.3MPaHST3平台压力：大约0.5MPa环境条件环境温度： +5~+45o C相对湿度：最大85%储存的环境条件储存场地：封闭的场所，不打开原始包装。
钢管漏磁探伤方法
钢管漏磁探伤方法
钢管漏磁探伤方法是一种非常常用的材料无损检测技术。
漏磁探伤方法主要应用于检测钢管表面和内部缺陷，如裂纹、腐蚀、疲劳等。
其原理是利用一个电磁感应线圈在钢管表面或内部产生磁场，通过检测磁场的变化来判断钢管的缺陷情况。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作。
首先需要准备一台漏磁探伤仪和感应线圈，还需要对钢管进行清洁与除锈处理，以保证探伤结果的准确性。
2. 安装感应线圈。
将感应线圈固定到探头上，然后将探头放置在钢管表面或内部，确保感应线圈与钢管之间的距离适当，一般要保持在3-5mm左右。
3. 检测钢管。
启动漏磁探伤仪，开始对钢管进行检测。
在检测过程中，漏磁仪会通过感应线圈产生磁场，当磁场遇到缺陷时会发生变化，这种变化可以通过仪器的指示器或屏幕来显示。
4. 判断缺陷。
根据仪器的指示结果来判断钢管的缺陷情况。
比如，当指示器显示有信号时，说明钢管表面或内部存在缺陷，需要进一步检查和处理。
总之，钢管漏磁探伤方法是一种简单、快速、准确的材料无损检测技术，可以有效地检测钢管的缺陷，为钢管的使用提供了重要的技术支持。
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管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
行进动力：
皮碗一般由耐油橡胶或聚氨酯制成，形状象碗一 样，其外径略大于管内径，可以紧紧地撑在管壁上， 隔离前后两端的输送介质，使其产生压差，从而推动 检测装置前行。橡皮碗有一定的弹性，在弯头处时， 产生变形，使装置顺利通过。
管道漏磁内检测器
长度设计： 1.5D
管道漏磁内检测器
辅助信号：
里程、重锤、温度、时钟等
管道漏磁内检测器
里程信号:
管道漏磁内检测器
重锤信号：
管道漏磁内检测器
温度信号：
管道漏磁内检测器
总体电路：
管道漏磁内检测器
项目名称 Φ377技术指标
轴向采样距离 周向传感器间距
最小检测速度 最大检测速度 宽度检测精度
2mm 8mm
没有要求 5M/S 10mm
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器在长输管道检测中利用永久性 磁铁将管道管壁饱和磁化，与被测管壁形成磁回路， 当管壁没有缺陷时，磁力线处于管壁之内；当管壁存 在缺陷时，磁力线会穿出管壁产生漏磁。利用探头拾 取金属损失处的漏磁信号，进而判别金属损失缺陷。
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
总体示意：
管道漏磁内检测器
转弯：
装置的各节之间采用万向节连接，其特点是，前 后两节之间可以按任意方向转动。装置在管道中除了 向前走之外，还会沿轴向旋转，因节与节之间有电缆 线连接，如果各节之间旋转的角度不同，电缆线会缠 绕起来而被拉断 。
管道漏磁内检测器
调试：
管道漏磁内检测器
发球：
管道漏磁内检测器
跟踪定位：
管道漏磁内检测器
电压范围选 择
触发选 择
可编程增益 放大器
无损检测漏磁检测原理方法
无损检测漏磁检测原理方法无损检测是一种在不破坏材料的前提下，通过对材料进行各种检测手段来评估其质量和性能的方法。
而漏磁检测是无损检测的一种常用方法，它主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍漏磁检测的原理和方法。
漏磁检测是一种基于磁场的无损检测方法，它利用材料中的磁性缺陷对磁场的扰动进行检测。
当材料中存在表面或近表面的缺陷时，其磁场分布会发生变化，从而可以通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
漏磁检测主要依赖于材料中的磁化现象和磁化的磁场特性，通过对磁场的探测来确定缺陷的位置和尺寸。
漏磁检测的基本原理是利用材料中的磁滞现象。
当材料中存在缺陷时，缺陷周围的磁场分布会发生变化，从而产生漏磁场。
这种漏磁场可以通过磁探头探测到，并转化为电信号进行分析和处理。
漏磁检测主要通过测量漏磁场的强度和分布来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测的方法主要有两种：直接漏磁法和间接漏磁法。
直接漏磁法是将磁探头直接放置在被检测材料表面，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
直接漏磁法适用于表面缺陷的检测，如裂纹、划痕等。
间接漏磁法是将磁探头放置在被检测材料附近一定距离的位置，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
间接漏磁法适用于近表面缺陷的检测，如贝壳状缺陷、气孔等。
漏磁检测的设备主要包括磁探头和信号分析仪。
磁探头用于感测材料中的漏磁场，它通常由线圈和磁芯组成。
线圈用于产生磁场，磁芯用于增强磁场的强度。
信号分析仪用于接收和分析磁探头输出的信号，通过信号的幅值和频谱特征来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测具有许多优点。
首先，它是一种非接触式的检测方法，不会对材料产生破坏。
其次，漏磁检测可以对金属材料中的各种缺陷进行检测，如裂纹、气孔、夹杂物等。
此外，漏磁检测可以对材料进行在线检测，无需取样，节省了时间和成本。
然而，漏磁检测也有一些限制。
首先，漏磁检测只适用于磁性材料的缺陷检测，对非磁性材料无法进行有效检测。
其次，漏磁检测对缺陷的尺寸和形状有一定的限制，对于小尺寸和复杂形状的缺陷检测效果较差。
漏磁检测系统介绍(合肥中大)
漏磁检测系统介绍(合肥中大)ZDJC 系列钢管漏磁高速检测系统情况介绍合肥中大检测技术有限公司联系人：何胜兵地址：合肥市高新区创新大道425号省科技示范基地B 栋联系电话： 0551-********， [1**********]E-MAIL ：ZDJC 系列钢管漏磁高速检测系统一、生产商的资质1、企业介绍和营业执照合肥中大检测技术有限公司专门从事钢管漏磁高速检测系统研制和生产，技术力量雄厚、生产经验丰富、设备性能可靠、技术指标先进，是我国钢管漏磁高速检测设备生产的龙头企业，国家钢管漏磁高速检测设备综合性能标准的制定企业。
合肥中大检测技术有限公司生产的钢管漏磁高速检测系统解决了我国钢管检测和安全评估重大问题，推出的大量的钢管漏磁高速检测设备在全国各地和周边国家长期连续运行。
合肥中大生产的各系列漏磁检测设备通过我国相关钢管漏磁高速检测系统认证主管部门的测试和认证；国家质检总局专家组对合肥中大生产的漏磁检测设备的严格测试认为：该系统检测速度快、盲区短、覆盖率高、指标先进、性能稳定，完全能替代进口。
合肥中大生产的ZDJC 系列钢管漏磁高速检测系统具有如下重要特点：1、钢管高速通过的精密定位和驱动机构技术与装备；2、独家专有发明专利：不更换探头旋转检测技术与装备；3、独家专有发明专利：智能复合消磁技术与装备；4、高速度在线检测钢管内、外壁和内部各种缺陷技术与装备；5、光刻芯片高灵敏度传感器制造技术；6、检测过程可视化，以图形方式监视钢管的质量；7、高灵敏度检测裂纹、夹杂、折叠、划伤、坑槽等各种缺陷的能力；8、设备能常年可靠稳定运行技术与装备；9、及时周到的售后服务；企业类型：国家级高新技术企业企业主导产品：1、 ZDJC-180钢管高速检测大型成套设备；2、 ZDJC-245钢管高速检测大型成套设备；3、 ZDJC-340钢管高速检测大型成套设备；4、 ZDJC-508钢管高速检测大型成套设备；5、 ZDJC-660钢管高速检测大型成套设备；合肥中大享有钢管漏磁高速检测技术国家发明专利、软件著作权；合肥中大获得国家、省部钢管检测技术奖励11项；2、企业信用等级和质量管理体系认证3、企业获奖证书4、企业制定的国家标准和出版的专著1999年，合肥工业大学参与制定的“钢管漏磁探伤方法” 国家标准GB/T12606-1999获得通过。
漏磁检测设备原装探头与国产化探头性能对比
漏磁检测设备原装探头与国产化探头性能对比李跟社;袁兴龙【摘要】为了降低钢管全管体漏磁检测设备探头的消耗成本,通过对国产探头的考察研究,研制出符合美国Tuboscope全管体漏磁检测设备使用要求的国产化纵、横向探头.将国产化探头与原装进口探头的外观、性能参数等进行比较分析.对比结果显示,研发的全管体漏磁纵、横向探头在检测φ139.7 mm×7.72 mm N12.5人工刻槽时,增益(dB)值相同的情况下进口探头波高大于国产探头波高(最大差异7％);检测同一人工缺陷时,在波高相同的情况下,国产探头对应增益值大于进口探头增益值(最大差异5.5 dB).试用结果表明,该国产探头可以替代同类型进口探头.%In order to reduce probe consumption cost of full steel pipe magnetic flux leakage(MFL) equipment, by investigating and researching of homegrown probe, homegrown portrait and landscape probes which conformed to American Tuboscope full steel pipe MFL equipment using requirement were developed, and appearance and performance of original probe and homegrown probe were compared. In testing φ139.7 mm×7.72 mm N12.5 artificial notch groove, the wave height of original probe was higher than homegrown probe's with same gain dB value, the maximum difference is 7％; In testing same artificial defect with the same wave height, the gain of homegrown probe was higher than original probe's, the maximum difference is 5.5 dB. The trial results showed that homegrown probe could replace congeneric original probe.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)012【总页数】3页(P37-39)【关键词】漏磁探伤设备;探头;国产化;性能参数【作者】李跟社;袁兴龙【作者单位】宝鸡石油钢管有限责任公司, 陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司, 陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】TG115.272磁场测量探头的功能是实现磁场信号的转换，是漏磁无损检测技术的核心，决定着检测电信号的信噪比、分辨率、稳定性等多项性能。
钢丝绳探伤仪原理
钢丝绳探伤仪原理钢丝绳探伤仪是一种用于检测钢丝绳状态的仪器，其主要原理是通过不同的方法来检测钢丝绳的内部和外部损伤。
本文将介绍几种常见的钢丝绳探伤仪原理。
1.磁通量法磁通量法是一种通过检测钢丝绳磁通量变化来检测其损伤的方法。
钢丝绳在磁场中被磁化时，如果存在损伤或断裂，会导致磁通量发生变化。
磁通量法探伤仪通过测量磁通量的变化，确定钢丝绳的损伤位置和程度。
2.超声波法超声波法是一种通过发射超声波到钢丝绳中，然后接收反射回来的超声波信号来检测其内部损伤的方法。
当超声波遇到损伤或断裂时，会反射回来并被探伤仪接收。
超声波法探伤仪可以检测到钢丝绳内部的裂纹、夹杂物等损伤。
3.漏磁通量法漏磁通量法是一种通过检测钢丝绳外部的漏磁场来确定其损伤的方法。
当钢丝绳存在损伤或断裂时，会导致漏磁场的变化。
漏磁通量法探伤仪通过测量漏磁场的变化，确定钢丝绳的损伤位置和程度。
4.电容法电容法是一种通过测量钢丝绳的电容变化来确定其损伤的方法。
钢丝绳可以看做是一个电容器，当存在损伤或断裂时，会导致电容量的变化。
电容法探伤仪通过测量电容量的变化，确定钢丝绳的损伤位置和程度。
5.涡流法涡流法是一种通过在钢丝绳中产生涡流，然后测量涡流的变化来确定其损伤的方法。
当钢丝绳存在损伤或断裂时，会导致涡流的变化。
涡流法探伤仪可以检测到钢丝绳内部的裂纹、夹杂物等损伤。
6.电磁感应法电磁感应法是一种通过电磁感应原理来检测钢丝绳的损伤方法。
当钢丝绳通过电磁场时，会产生感应电流，如果存在损伤或断裂，会导致感应电流的变化。
电磁感应法探伤仪可以检测到钢丝绳内部的裂纹、夹杂物等损伤。
7.核磁共振法核磁共振法是一种利用核磁共振原理来检测钢丝绳内部损伤的方法。
在核磁共振中，原子核在磁场中发生旋转，当存在损伤或断裂时，会导致原子核旋转速度的变化。
核磁共振法探伤仪可以检测到钢丝绳内部的裂纹、夹杂物等损伤。
8.霍尔效应法霍尔效应法是一种通过测量霍尔电压来确定钢丝绳的损伤方法。
漏磁探伤检测仪
当物件需要漏磁检测时，我们通常需要运用到漏磁探伤检测仪。
那漏磁检测具体是什么呢？通过怎样的工作原理进行检测？漏磁检测的优点又有什么？关于漏磁检测，我们会产生一系列的问题，下面就一一为大家解答。
漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。
漏磁场就是，当材料存在切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通会直接通过缺陷或材料内部来绕过缺陷，还有部分磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再进入材料，于是就在材料表面形成了漏磁场。
漏磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。
当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。
随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。
这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
基本原理：将被测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。
利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度。
漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于渗透、磁粉等方法，有以下几个优点：1、容易实现自动化。
由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。
2、有较高的可靠性。
从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。
3、可以实现缺陷的初步量化。
这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
漏磁检测技术
ARTIS-3固定式漏磁检测设备一、设备功能ARTlS-3固定式漏磁检测设备在检测管材时，利用磁化器将管壁磁化，同时通过传感器阵列探测漏磁通，然后通过计算机分析，确定缺陷尺寸及其所在部位。
本系统可提供横向缺陷、纵向缺陷、局部壁厚损失以及纵向壁厚损失的探测。
1、气、电、液压底座ARTlS-3包括一套液压装置，一台压缩机和电器面板。
液压装置为管材传输和压滚系统提供动力；压缩机提供开启关闭探头臂的8个小气缸所需要的气压；电器面板控制所有的电器作业，比如通过升降主机架来调整电磁线圈和检测头的位置以检测不同尺寸的管材。
2、压滚传输系统图1压滚传输实图压滚传输系统采用三压滚轮设计，强力液压马达给每个压滚提供动力，将管材送入主机受检，在检测过程中传送并夹持管材以达到安全稳定的效果，电脑监控的光电装置控制压滚输送系统的开启和闭合。
3、电磁铁磁化器及探头图2周向磁化器实图图3管体周向磁化示意图图4管体外表面缺陷漏磁场图5管体内表面缺陷漏磁场如图3所示，高速旋转的通电电磁铁对管件形成周向磁场，同时有2个线圈感应探头同时旋转，探寻管材的纵向缺陷和纵向壁厚损失。
电脑系统控制检测头的工作程序，当发现缺陷时数秒钟之内自动完成标定。
4、线圈磁化器及探头图6线圈磁化器及探头实图图7横向缺陷探寻示意图封闭式电磁线圈磁化器通电后对管件形成纵向磁场，8个线圈感应探头分别安装在磁化器上的8个探鞋内，探鞋臂由气压开启闭合为管材和探头提供通道，检测头的工作程序也由电脑系统控制。
探鞋在管材表面骑行，通过管材的剖面探寻横向缺陷，局部壁厚损失和横向壁厚损失。
5、计算机系统通过计算机键盘操作整个管材检测作业，并由相应的软件对信号进行分析和处理。
系统设置和信号图表的输出都显示在电脑液晶屏上,然后运用随系统所带的彩色打印机打印出每根受检管材的情况。
6、退磁线圈采用通过法。
在退磁时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈通过并远离线圈，在此过程中工件的磁场逐渐衰减到零。
钢管旋转式漏磁探伤试验装置研制
譬!熟鲺钢管旋转式漏磁探伤试验装置研制查卿(上海材料研究所，上海市200437)脯要]本文研常1了一种‘‘钢管原地旋转／探头沿钢管轴向直线扫描”的钢管漏磁探伤试验装置，该装置采用交流或直流励磁，能够实现钢管纵、横向缺陷检测。
探伤实验的结果表明：在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下，该装置能够实现钢管缺陷的检测。
联盟词】钢管；漏磁探伤；圣式验苯置目前，国内大型国有企业的钢管漏磁探伤设备主要从国外进口，这些进口的钢管漏磁探伤设备普遍存在很多问题：系统复杂，操作麻烦，由于操作不当造成的损坏很严重；备件、易损件价格高，维修费用昂贵，且很不方便；进口年代较久远，到了更新换代的时候，有些企业的钢管漏磁探伤设备由于年久失修已经无法完成检测任务。
随着中国经济的飞速发展，国内钢铁市场对钢管需求量越来越大、产品质量要求不断提高以及出口钢铁产品的数量也不断增加，一大批钢管制造企业如雨后春笋般出现。
不管是大型国企还是钢管小厂，都希望购买经济实用的漏磁检测设备。
因此在这种情况下，系统地研究钢管漏磁探伤技术，并以此为依据研制开发出我国的漏磁探伤装置和设备就显得十分重要和紧迫。
1钢管漏磁探伤试验装置技术方案钢管漏磁探伤装置检测方式主要有三种：1)探头旋转／钢管直线前进。
2)探头固定／钢管螺旋前进。
3)探头直线扫查／钢管原地旋转。
进口钢管轴向伤漏磁检测设备都采用第一种工作方式。
这种方式检测速度快，检测灵敏度高，但由于探头高速旋转，对整个旋转机械系统的设计和制造提出了很高的要求，加工和制造难度大，目前国内的机械制造水平很难满足旋转探头的精度要求。
所以照搬国外模式研制我国的设备必然存在很多困难，另外两种相对简单的方式都值得研究。
文献2已经研究了“探头固定／钢管螺旋前进”的漏磁探伤方法，得出了探头固定的钢管漏磁深伤方法是可行并目适合中国国情的结论。
本文针对“探头直线扫查／钢管原地旋转”这种漏磁探伤方案进行研究。
本课题研制的钢管漏磁探伤试验装置主要由励磁器、传感器、扫查装置、钢管旋转装置、电源装置和信号接收装置组成。
石油套管漏磁探伤影响因素浅析
收稿日期:2006201210作者简介:尚如良(19752),男,山东兖州人,工程师,1996年毕业于中国计量学院质量检验专业,现从事石油套管探伤工作。
文章编号:100123482(2006)022*******石油套管漏磁探伤影响因素浅析尚如良,陆 捷(胜利油田物资供应处检验所,山东东营257075)摘要:无损探伤是石油套管下井前的重要检测程序。
为降低钻井事故,对石油套管进行无损检测。
文章对工作中影响探伤机探伤效果的各种因素进行了分析并提出了针对措施。
关键词:石油套管;无损检测;探伤效果;分析中图分类号:TE922107 文献标识码:B 石油套管在钻井过程中要承受拉伸、扭曲、压弯等多种应力作用,还受到泥浆的冲刷和腐蚀,服役条件十分恶劣。
如果管材本身存在缺陷,就可能使管柱强度明显降低,甚至出现断裂、穿孔,造成钻井事故,给油田带来经济损失。
因此,在套管下井之前利用无损探伤技术将管材上的缺陷准确检测尤为重要。
利用ND T5740型探伤设备对套管进行漏磁探伤,使因管材质量引发的钻井事故逐年降低,取得了良好的经济和社会效益。
1 石油套管漏磁探伤影响因素1.1 理论因素ND T5740型探伤设备采用感应线圈作为传感器检测漏磁场,根据法拉第定律,当线圈与磁场相对运动时,线圈产生的感应电动势为ε=N B L v ,式中,N 为线圈匝数;B 为磁感应强度;L 为线圈长度;v 为相对速度。
可知,采用感应线圈时,检测的电动势大小,与线圈砸数、线圈长度、磁感应强度、线圈与工件的相对运动速度成正比,而在实际应用中因线圈匝数、线圈长度都是定值,因此,可控因素只有B 和v 。
为保证有足够的灵敏度将磁化电流调整到足够大(横向磁化电流>4A ,纵向磁化电流>10A ),使工件被饱和磁化,形成漏磁场。
v 从理论上是越大越好,但因纵向检测采用旋转法,还存在转速与管速的匹配问题,如果匹配不当,则不能100%检测,易造成漏检。
塔河工区漏磁检测技术与应用
塔河工区漏磁检测技术与应用白马摘要：近年来，塔河工区9家管具公司均配置了钻杆漏磁探伤设备。
漏磁检测方法类似于磁粉探伤，利用工件被磁化到饱和状态后，工件中的缺陷就会向其体外泄漏磁场的原理来实现钻杆的探伤检测。
漏磁检测技术可用于检测钻杆外壁、内壁表面以及材质内部的各种伤，经过多年现场使用，产生了极好的效果，成为塔河工区钻杆检测的主要方式之一。
关键词：塔河工区漏磁探伤无损检测前言自从2001年工区引入第一批电磁检测设备之后，塔河工区内的9家管具公司逐步装备了钻杆漏磁探伤设备。
现场使用发现，漏磁检测对于钻杆壁厚减薄、管体裂纹、腐蚀坑等有较好的检测效果，与管体螺纹超声波检测、螺纹磁粉检测一起为工区内三项主要的无损检测形式，并成为判定钻杆降级的主要方式。
1.漏磁探伤原理漏磁检测（Magnetic Leakage Flux Testing）类似于磁粉探伤（MPI）。
当用一个或多个磁化器将钢管磁化到饱和状态后，钢管中存在的缺陷就会产生向其体外泄漏的磁场、磁力线或磁通量。
由磁敏感元件或部件探测，随后描述这些漏出来的磁场量后就得到了缺陷的检测信号。
这一过程就好象水管破裂、水花四溅，让人们发现了缺口，水花的高矮表明了裂口的大小，而管中水压越大则水花溅的就越高。
在漏磁检测中，饱和磁化是检测过程中必备的基本条件。
2.塔河工区漏磁检测应用目前工区内9家管具公司均已装备漏磁检测设备，如表1所示。
3.工区漏磁检测技术3.1钻杆缺陷漏磁检测以发现缺陷为目标，考虑到裂口的走向，在钻杆检测中，又可分为下列几种伤：横向伤——沿钻杆管体圆周方向的伤；纵向伤——平行于管体轴线方向的伤；斜向伤——其他方向上的伤；内伤——在管内壁上的伤；外伤——在管外壁上的伤。
针对被检测伤的特征，漏磁无损检测方法在实施中应该选用不同的检测方式和结构。
对横向伤，应采用沿钢管轴线方向磁化，并在管体圆周向布置磁测量元件的检测方法，在检测过程中钻杆穿过探头沿轴向运动，实现对缺陷部位的扫描和探测，这种方法被称为横向伤检测法（如图1所示）；纵向伤在钻杆管体纵向分布，应该在钻杆圆周布置磁化磁场，而检测元件沿着钻杆轴向分布，这样，钻杆与探头相对旋转运动，探头对钻杆本体做周向扫描，这种方法叫做纵向伤检测法（如图2所示）[1]。
基于钢管旋转的高速漏磁探伤装备及其关键技术
摘
要 ：针对钢管生产对 高速漏磁探伤 设备 日益剧增的需求 ，从钢管漏磁检测原理及 方法人 手 ，提出并分析
了高速漏磁检测关键技 术。基于这些 关键技术 ，开 发出 国内第一套 基于钢管螺旋 运动 、检测速度达 到 ２８ｍ ｓ的 ． ／ 高速漏磁检测设备 ．其检测指标达到 ＡＰ 标准 的最高探伤要求 ，具有较好的使用效果 。 Ｉ 关键词 ：钢 管 ；无损检测 ；高速漏磁探伤 ；设备 ；关键技术 ；系统组成
Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｗｕ ａ ３ ０ ４ ｈｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｈ ｎ ４ ０ ７ ，Ｃ ｉａ）
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中图 分 类 号 ：Ｔ １ ． 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ — ３ １２ １ ） ４ ０ ５ — ４ Ｇ１ ５ ７ ２ ０ １ ２ １ （０ １０ — ０ ６ ０
Ｈｉ ｐ ｄ Ｆｌｘ Ｌ ａｋ ｇｅ Ｄｅ ｅ ｔ ｙ ｔ — ｅｅ ｕ ｅ ａ ｔ ｃ ｉ Ｓ ｓ ｅｍ ｐ ａ ｉ ｇ ｓ ｏｎ Ｏ ｅｒ ｔ ｎ
磁粉探伤仪如何解决漏磁及缺陷磁痕等现象 磁粉探伤仪常见问题解决方法
磁粉探伤仪如何解决漏磁及缺陷磁痕等现象磁粉探伤仪常见问题解决方法所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从应用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造长期磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判定缺陷的存在。
磁粉探伤仪适用于：1、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延长方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
磁粉探伤仪的运用有时还会显现漏磁及缺陷磁痕等现象由于铁磁性材料的磁率宏大于非铁磁材料的导磁率，依据工件被磁化后的磁通密度B=H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
缺陷磁痕类型1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
微型磁粉探伤仪是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的快捷微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化；因锻压、淬火、焊接、疲乏等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状多而杂工件的探伤。
漏磁探伤的控制系统
器 、功 率 单元 组 成 。放 大 器 采 用 Ｐ Ｓ２ ０ 。把 ６ 头 ，每 组 检 测 头 包 括 ９个 探 针 ， 跟 踪 宽 度 ＝ Ａ ０ ０
线 圈产 生交 变磁 场 ，传 动 装置 采用 Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ Ｔ 制 器 中 ，在控 制 器上 可 以显 示 有 ：检 测 波 形 ；测 。 Ａ Ｆ ＳＶＬ
实现 ，包括 手动 与 自动 的 切换 ；手 动 时 的夹 送辊
标 记 装 置 由控 制 电路 板 、气 动 阀 、颜料 桶 等 组成 ．当 检测 的值 超 过 设 定 的 门值 时 ，根据 物质 跟踪 ．标记 装 置 能准 确 地 喷洒 相 对 应 的颜料 ，以 示 该位 置存 在 表 面伤 。该 装 置 有 两 组 气 动 回路 ， 可 以喷洒 两种 不 同颜 色的颜 料 。
摘要：简要叙述漏磁探 伤的基本原理 ，介绍它的控制系统硬件结构 ，技术参数和具体功能。
关 键 词 ：漏 磁 探 伤 ；单 板 机 ；变 频器
中 图 分类 号 ：Ｔ １．８ Ｇ１５２ ＋ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ — ３ ５ （０６ ４ ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）叭 一 ｏ Ｏ Ｏ ｏ５—２ Ｆ ｕ ｅ ｋ ｇ ｓ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ｌｘ Ｌ ａ ａ ｅＴｅｔＣｏ ｔｏ ｓｅ Ｓ
深度 成一 定 的 比例 ，探 头将 检 测 到 的信 号 转换 成 电信 号 ，进 行 处理 、判 断 。
收稿 日期 ２０ — １ １ ０ ５ １— ４；修 回 日期 ：２０ 一 ２ ｌ ０ ５ ｌ一 ８
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维普资讯
《 重技 术 》 一
Ｐｏｂ ｓ Ｄ 数 据 线 连 接． 传 动 装 置 采 用 前 进 与后 退 ；工 作 台 架 高度 的 自动 校对 ；棒 材 直 ｒｆ ｕ — ｐ ｉ ， Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ Ｔ５ ２ Ａ Ｆ Ｓ ＶＬ ０ ２变 频器 ，夹送 辊 电机 ２２ｋ 径 的设 定 ；夹送 辊 的 传输 速 度 设 定 等 等 ．还 显 示 ． Ｗ，
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关于漏磁探伤设备是用来做什么的，还是比较好理解的。
正如字面意思所示，即利用漏磁场，来检测物件是否受到损坏的一种设备。
漏磁探伤在工业上属于比较常见的检测方式，然而多数人可能对它缺乏一定了解，让我们给大家科普一下。
漏磁探伤借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。
磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
探伤的原理是当铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面，形成漏磁场。
采用探测元件检测漏磁场来发现缺陷的电磁检侧方法，即漏磁探伤。
漏磁检测的优缺点：
优点：
1、易于实现自动化
2、检测性可靠
3、可实现对缺陷的初步评定
4、有效能少污染。
缺点：
1、提离效应、从而降低了检测灵敏度
2、不适合集合形状复杂的试件的检差
3、不能检测非铁磁性材料。
4、材料必被磁化到接近饱和和饱和状态。
5、需要大的磁化电流。
6、不能检测15MM以下的深度
物理基础：
如果线圈足够长且绕制均匀，线圈内中间部位的磁场是均匀的，可用下式计算：B=μH
影响漏磁场的因素：
1、裂纹深度对漏磁场的影响
2、裂纹宽度对漏磁场的影响
3、提离对漏磁场的影响
4、裂纹埋藏深度对漏磁场的影响
5、裂纹倾斜角对漏磁场的影响
漏磁检测的磁化方法：
1、周向磁化
2、纵向磁化
3、多向磁化
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公司致力于涡流、漏磁和超声波仪
器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。
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