管道系统吹扫及清洗记录

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管道系统冲洗吹扫记录

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

管道系统冲洗(吹扫)记录

室等）
消火栓管/XG#
消火栓管/XD#
冲洗（吹扫）主要参数
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力（MPa）
流速(m/s)
规范(或设计)要实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值次数
排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果
内外热镀锌焊接钢自来水 /
管
/
/
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
符合规范及设计要求
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
GD-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
GD-C4-644
单位（子单位）工程名称寮田碧桂园项目一期B区（42-45栋，地下车库，开关房）
施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
检验批编号
GD-C5-7121
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水、排水及采暖工程/室内给水系统/给水管道及配件安装
消火栓系统安装工程施工方案GD-C1-325/2
施工部位
最小/实际抽样数量
地下车库全/全
质量验收依据文件名称及编号《消防给水及消火栓技术规范》GB50974-2014
与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号
消防给水设计总说明图例 SX-01、地下车库负一层低区消火栓给水管道系统图SX-06、地下车库负一层高区消火栓给水管道系统图SX-07
10
10 2次
合格

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。

下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。

日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。

具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。

工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。

工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。

工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。

工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。

工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。

在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。

管道吹扫清洗检验记录

已隔离
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
产品异构油系统
系统编号
P-001
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日

3503-J408管道吹扫清洗检验记录

SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录工程名称：上海石化涤纶废水处理改造工程单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/检验方法及结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：日期：年月日管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10203-E2A 316L污水压缩空气/ 150-WW-E10101-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10106-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20103-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T20109-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20110-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20301-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20302-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20112-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20113-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-WW-P20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20104-E2A 316L 污水压缩空气/编号材质操作介质吹扫介质清洗介质250-WW-R20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-R20104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-TD-S20102-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 40-TD-R20109-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 150-SL-P20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20203-E2A 316L 污泥压缩空气/ 250-BG-V60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 250-BG-F60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 25-BG-F60102-E2A 316L沼气压缩空气/ 50-BG-T60104-E2A 316L 沼气压缩空气/ 50-CD-T60102-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 150-CD-T60103-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 300-CWS-E10107-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10108-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10109-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWR-E10110-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10111-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10112-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/。

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

管道系统吹扫与清洗检查记录模板范文

管道系统吹扫与清洗检查记录模板范文下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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各类管道系统清洗吹洗记录

各类管道系统清洗、吹洗记录
室内排水管道通水闭水试验记录
排污水管道通球试验记录
注：附立管分布简图及堵塞位置或照片
2.6.1电气接地装置隐检与平面示意图表
编号:
注：此项工作必须在接地装置敷设后，隐蔽之前进行。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参验收签字。

2.6.2电气接地电阻测试记录
编号:
注：本表适用于各种类型接地电阻的测试。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参加签字。

仪表型号栏现证明计量检证号与日期
2.6.4电气照明器具通电安全检查记录
编号:
注：每户的照明器具全数检查，开关断相线，罗灯口中心接相线，插座右相左零，地线在上。

GD-C4-644 管道系统冲洗(吹扫)记录

水色透明，无杂质水色透明，无杂质水色透明，无杂质
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明:
先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端泄水口接排水管道，引至室外污水井。用加压泵对管道加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s,从排放观察水质情况，目测排水水质与供水一致，无杂质。然后拆掉临时排水管道，打开立管阀门，所有水表位置用一短管代替。用加压泵往系统加压，分别打开支管给水阀门，从支管末端防水，直至无杂质，水色透明。
管道系统冲洗（吹扫）记录
GD-C4-644 0 0 1 单位(子单位)工程名称 ******
施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）质量验收依据文件名称及编号与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技冲洗（吹扫）时间
**** 建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装建筑给水排水及供暖施工方案
检验批编号
GD-C5-7121001
施工部位最小/实际抽样数量
3/3
给排水系统图/水-13、首层给排水平面图/水-06
年月日
时
分至
年ห้องสมุดไป่ตู้
月
日
时
分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程 /分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
冲洗（吹扫）主要参数管道系统(或管段）名称/ 流速(m/s) 流量(L/s) 编号(或所处层、区、段冲洗实测压冲洗管道材质、规范(或规范(或 (吹扫) 力 (吹扫) 室等）介质（MPa）设计)要实测值设计)要实测值次数求值求值生活给水系统/JL-1 生活给水系统/JLA-1 生活给水系统/JL-A PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 0.4 0.4 0.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.6 4 4 4 4.2 4.5 4.5 2 2 2 排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果

管道冲洗吹扫清扫记录

管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。

(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。

2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。

冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。

(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。

3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。

吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。

(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。

4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。

清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。

(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。

5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。

(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。

6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。

(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。

四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。

2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。

以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。

实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统（或管段）名称/ 编号（或所处层、区、段、室等）
管道材质
冲洗（吹扫）主要参数
冲洗（吹扫）介质
实测压力（MPa）
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设计）要
实测值
规范（或设计）要求值
求值
实测值
排放检查部位/冲洗冲洗（吹（吹扫）扫）次数最终效果
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
管道系统冲洗（吹扫）记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.4、管道系统冲洗/吹扫记录
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：

管道冲洗吹扫清洗记录

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

管道吹扫清洗检验记录

检査结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/淸洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
淸洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位监理单位施工单位
管道吹扫清洗检验记录(总
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统爼称产品异构油系统系统编号
P-001
检查项目与要求
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施ห้องสมุดไป่ตู้单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检査员:
记录人：
日期：年月日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称泄放阀线系统系统编号
VT-003
检查项目与要求
检査结果
管道耐压试验合格

管道吹扫、冲洗记录

以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。试验人：试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人：试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称管道类别系统部位材料通风管道压风系统压风管道规格单位建设单位施工单位试验时间数量年月日
工作介质
吹洗标准及规定吹洗方法吹洗标准吹洗结果标准依据试验情况：压缩气体吹扫以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫）介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
０．５ＭＰa 每系统各两小时出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作人：
李辉
施工单位检查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
系统工作压力
地下室泵房系统加压冲洗自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管径ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

管道吹扫清洗检验记录

合格
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
PC-21018
S30408
工艺冷凝液系统
/
洁净水
PC-21019
S30408
工艺冷凝液系统
/
洁净水
PC-21020
S30408
工艺冷凝液系统
/
洁净水
PC-21021
S30408工艺冷凝液Fra bibliotek统/洁净水
以下空白
检验方法及结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造项目
单元名称：1221
系统名称
工艺冷凝液系统
系统编号
PC
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日