框绞机操作规程
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4.6根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。
4.7引线在牵引轮上应按分线槽绕满。
4.8绞线机调整好后，必须再次全面进行工艺检查，线芯的结构、绞向、节距、根数完全符合工艺要求后，方可开车。
4.9在生产扇形导体时，扇形高的调整应边慢速开车边调整，以防止静止调整造成断线。
4.10按工艺调整好后开车，绞线到了牵引轮后，要实际测量各工艺参数，如节距、外径、扇形高等，各工艺参数以实际测量的为准，并将各工艺参数填写自检表。
4.过线孔处卡线
清理或更换线孔
5.工装上单线压线造成拉紧崩断
消除压线
6.放线盘张力过大
调整张力
7.模具不适合
更换模具
背股（跳股）
或松股（拱起）
1.单线穿线不正确
调整单线的穿线
2.并线模孔径放大
更换合适孔径的并线模
3.线盘张力过小
调整张力
4.单丝上有背扣或张力无法拉直的急弯
加强对上工序产品的检查，不合格的单丝不能上车
5.2经常检查产品的外径（或扇高形高）节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。
5.3在调换规格、接头、调盘及正常开车过程中应注意检查线的表面质量和结构尺寸。
5.4紧压线芯扇形高度必须控制在工艺文件规定的范围内，达不到要求时应及时调整压轮。
5.5收线线盘应符合用和产户和产品要求。
4.内层线芯超差
严格控制钢芯及内层线芯外径
紧压表面的
竹节
1.牵引速度快或牵引不稳
调整牵引速度
2.模具定径区短
更换合格模具
4.11操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。
4.12停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。
4.13单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。
5.注意事项及处理方法
5.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。
质量缺陷
产生原因
处理方法
过度扭绞
1.牵引速度减慢或停止，而绞笼继续转动
调整设备使整机同步
2.线芯在牵引轮上打滑
按牵引轮分线槽将线绕满并加大收线张力
单线断裂
1.单线质量差，有杂质、空芯、三角口、死弯、发脆、磕碰伤等
更换合格的单线
2.焊接不牢
将焊接点焊牢固
3.线盘侧板变形不圆整，划伤单线
修理线盘或更换线盘
4.操作要点
4.1开车前应仔细检查运转部件的正确性，联锁机构及线盘顶紧的可靠性，锁紧机构能使线盘顶紧，锁紧必须可靠，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。
4.2无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。
表面划伤
1.模具不光滑或上下半模配合不好
更换或调整模具
2.过线孔、线嘴、导轮使用时间长，已磨损成沟状
修理过线孔，更换线嘴及导轮
3.牵引轮上有硌伤绞线的缺陷
将牵引轮打磨光滑
扇形尺寸不对
1.上下轮没对准
调整压轮
2.压形过度或过轻
3.用错压轮
更换压轮
4.压轮轴承损坏
更换轴承
表面有油污
1.单丝有油污
将油污擦拭干净，不合格的单丝不能上车
c.最大牵引速度：69m/min
d.框架最高转速：12盘r/min173m
18盘r/min152m
24盘r/min133 m
e.设备绞合节距：12盘mm56～962
18盘mm64～1095
24盘mm73～1245
f.牵引轮直径：φ200 mm
g.框内放线盘规格：PND500 mm
h.中心放线盘规格：PN800~PN1600 mm
框绞机
操作规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本规程适用于铜铝绞线、钢芯铝绞线及电力电缆导电线芯的绞制。
2.设备参数
2.1设备名称JLK-500/12+18+24型框式绞线机
2.2设备能力（技术参数）
a.单线直径：1.5～5mm（铜）1.8～5 mm（铝）
b.最大绞合外径：45 mm
6.1工作完毕，切断总电源。
6.2把本班的设备运转情况、产品质量、出现问题及产品规格、长度等，详细向接班人员交接清楚。
6.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，清理暂时不用模具交模具库存放。
7.常见不合格品产生原因及处理方法见表1
表1：常见不合格品产生原因及处理方法
3.3根据生产计划，检查单线直径是否与工艺相符，单线是否有碰伤、划伤、氧化等现象，质量不合格的单线不予使用。
3.4根据工艺要求准备压轮、压模等模具。
3.5根据绞线外径、制造长度、工艺要求选用收线盘，检查收线盘的质量情况，变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。
3.6接班人员必须了解绞制产品的品种、规格及质量情况，做到责任明确。
5.6排线应紧密整齐，不允许有压线、紊乱、擦伤等现象。成品线如用户有特殊要求应满足用户要求。最外层距工装侧板边缘不得小于50mm
5.7下线长度应符合用户的要求或导体配线长度要求。每一个线盘完成后，都要填写工序产品流转卡，并标明车间、机台、型号、规格、长度、段数、班次、生产日期、产品制造情况等。
6.班后工作：
4.3根据生产计划和工艺要求上棒套车，并按规定结构排列。上盘时注意线盘平衡、正确，必须用联锁装置顶紧锁紧固定好，防止造成事故，调整张力，达到基本一致。
4.4穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。
4.5装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。压模内孔表面或压轮与导体表面接触部位应光滑，否则不准投入使用。
2.生产过程中用带油污东西触摸绞线表面
严禁用带油污的东西触摸表面
端头松股
端头捆扎不牢
将端头捆扎牢固
钢芯铝绞线
排线不整齐
责任心不强，业务不熟练
加强责任心，提高操作水平
钢芯铝wenku.baidu.com线
表面有缝隙
1.节距太大
调整节距使外层没以有缝隙
2.单线外径便小
更换单线，使单线符合工艺要求
3.铝单线预变形不合适
调整预变形，使预扭节距稍小于钢芯铝绞线的节距
I.收线盘规格：PN1250~PN2500 mm
j.主电机功率KW：75（DC）
3.生产前的准备：
3.1检查各机电设备，传动装置等是否正常，并检查润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油。
3.2将生产用的工具、量具（精度为0.02 mm游标卡尺和0.01 mm千分尺）放在使用方便、安全的地方，并检查量具是否准确。
4.7引线在牵引轮上应按分线槽绕满。
4.8绞线机调整好后，必须再次全面进行工艺检查，线芯的结构、绞向、节距、根数完全符合工艺要求后，方可开车。
4.9在生产扇形导体时，扇形高的调整应边慢速开车边调整，以防止静止调整造成断线。
4.10按工艺调整好后开车，绞线到了牵引轮后，要实际测量各工艺参数，如节距、外径、扇形高等，各工艺参数以实际测量的为准，并将各工艺参数填写自检表。
4.过线孔处卡线
清理或更换线孔
5.工装上单线压线造成拉紧崩断
消除压线
6.放线盘张力过大
调整张力
7.模具不适合
更换模具
背股（跳股）
或松股（拱起）
1.单线穿线不正确
调整单线的穿线
2.并线模孔径放大
更换合适孔径的并线模
3.线盘张力过小
调整张力
4.单丝上有背扣或张力无法拉直的急弯
加强对上工序产品的检查，不合格的单丝不能上车
5.2经常检查产品的外径（或扇高形高）节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。
5.3在调换规格、接头、调盘及正常开车过程中应注意检查线的表面质量和结构尺寸。
5.4紧压线芯扇形高度必须控制在工艺文件规定的范围内，达不到要求时应及时调整压轮。
5.5收线线盘应符合用和产户和产品要求。
4.内层线芯超差
严格控制钢芯及内层线芯外径
紧压表面的
竹节
1.牵引速度快或牵引不稳
调整牵引速度
2.模具定径区短
更换合格模具
4.11操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。
4.12停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。
4.13单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。
5.注意事项及处理方法
5.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。
质量缺陷
产生原因
处理方法
过度扭绞
1.牵引速度减慢或停止，而绞笼继续转动
调整设备使整机同步
2.线芯在牵引轮上打滑
按牵引轮分线槽将线绕满并加大收线张力
单线断裂
1.单线质量差，有杂质、空芯、三角口、死弯、发脆、磕碰伤等
更换合格的单线
2.焊接不牢
将焊接点焊牢固
3.线盘侧板变形不圆整，划伤单线
修理线盘或更换线盘
4.操作要点
4.1开车前应仔细检查运转部件的正确性，联锁机构及线盘顶紧的可靠性，锁紧机构能使线盘顶紧，锁紧必须可靠，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。
4.2无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。
表面划伤
1.模具不光滑或上下半模配合不好
更换或调整模具
2.过线孔、线嘴、导轮使用时间长，已磨损成沟状
修理过线孔，更换线嘴及导轮
3.牵引轮上有硌伤绞线的缺陷
将牵引轮打磨光滑
扇形尺寸不对
1.上下轮没对准
调整压轮
2.压形过度或过轻
3.用错压轮
更换压轮
4.压轮轴承损坏
更换轴承
表面有油污
1.单丝有油污
将油污擦拭干净，不合格的单丝不能上车
c.最大牵引速度：69m/min
d.框架最高转速：12盘r/min173m
18盘r/min152m
24盘r/min133 m
e.设备绞合节距：12盘mm56～962
18盘mm64～1095
24盘mm73～1245
f.牵引轮直径：φ200 mm
g.框内放线盘规格：PND500 mm
h.中心放线盘规格：PN800~PN1600 mm
框绞机
操作规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本规程适用于铜铝绞线、钢芯铝绞线及电力电缆导电线芯的绞制。
2.设备参数
2.1设备名称JLK-500/12+18+24型框式绞线机
2.2设备能力（技术参数）
a.单线直径：1.5～5mm（铜）1.8～5 mm（铝）
b.最大绞合外径：45 mm
6.1工作完毕，切断总电源。
6.2把本班的设备运转情况、产品质量、出现问题及产品规格、长度等，详细向接班人员交接清楚。
6.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，清理暂时不用模具交模具库存放。
7.常见不合格品产生原因及处理方法见表1
表1：常见不合格品产生原因及处理方法
3.3根据生产计划，检查单线直径是否与工艺相符，单线是否有碰伤、划伤、氧化等现象，质量不合格的单线不予使用。
3.4根据工艺要求准备压轮、压模等模具。
3.5根据绞线外径、制造长度、工艺要求选用收线盘，检查收线盘的质量情况，变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。
3.6接班人员必须了解绞制产品的品种、规格及质量情况，做到责任明确。
5.6排线应紧密整齐，不允许有压线、紊乱、擦伤等现象。成品线如用户有特殊要求应满足用户要求。最外层距工装侧板边缘不得小于50mm
5.7下线长度应符合用户的要求或导体配线长度要求。每一个线盘完成后，都要填写工序产品流转卡，并标明车间、机台、型号、规格、长度、段数、班次、生产日期、产品制造情况等。
6.班后工作：
4.3根据生产计划和工艺要求上棒套车，并按规定结构排列。上盘时注意线盘平衡、正确，必须用联锁装置顶紧锁紧固定好，防止造成事故，调整张力，达到基本一致。
4.4穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。
4.5装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。压模内孔表面或压轮与导体表面接触部位应光滑，否则不准投入使用。
2.生产过程中用带油污东西触摸绞线表面
严禁用带油污的东西触摸表面
端头松股
端头捆扎不牢
将端头捆扎牢固
钢芯铝绞线
排线不整齐
责任心不强，业务不熟练
加强责任心，提高操作水平
钢芯铝wenku.baidu.com线
表面有缝隙
1.节距太大
调整节距使外层没以有缝隙
2.单线外径便小
更换单线，使单线符合工艺要求
3.铝单线预变形不合适
调整预变形，使预扭节距稍小于钢芯铝绞线的节距
I.收线盘规格：PN1250~PN2500 mm
j.主电机功率KW：75（DC）
3.生产前的准备：
3.1检查各机电设备，传动装置等是否正常，并检查润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油。
3.2将生产用的工具、量具（精度为0.02 mm游标卡尺和0.01 mm千分尺）放在使用方便、安全的地方，并检查量具是否准确。