冲压作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定冲压工序和产品要求；b. 准备冲压机和工装；c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：a. 根据产品要求，选择适当的模具；b. 将工件正确装夹在冲压机上；c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：a. 启动冲压机，确保其正常运行；b. 按照工艺要求，进行冲压操作；c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：a. 冲压完成后，将产品取出；b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：a. 关闭冲压机，切断电源；b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
五、注意事项1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。
3. 冲压机的润滑和维护工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉冲压机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作冲压机。
六、总结本指导书详细介绍了冲压作业的流程、要求和注意事项，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以确保冲压作业的安全和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲压作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 选择合适的冲压设备：根据产品的尺寸、材料和数量等要求，选择适合的冲压设备，包括冲床、模具等。
1.2 设备调试：确保设备正常运行，检查设备的润滑、冷却系统是否正常，调整设备的工作速度和压力等参数。
1.3 安全措施：检查设备的安全装置是否完好，员工必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，包括金属板材、合金材料等。
2.2 材料质量检查：对材料进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保材料质量符合要求。
2.3 材料切割：根据产品的尺寸要求，采用切割工艺将材料切割成所需形状。
3. 模具准备3.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导向装置等。
3.2 模具制造：选择合适的材料，采用加工工艺制造模具，包括数控加工、电火花加工等。
3.3 模具调试：安装好模具后，进行模具调试，调整模具的间隙、导向装置等，确保模具正常运行。
4. 冲压工艺4.1 冲压顺序：根据产品的形状和加工要求，确定冲压的顺序，包括先冲孔、再冲凸台等。
4.2 冲压参数：根据材料的性质和产品的要求，设定合适的冲压参数，包括冲头的直径、冲程的深度、冲床的速度等。
4.3 冲压质量控制：对冲压过程进行监控，检查产品的尺寸、外观等质量指标，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
5. 后续处理5.1 清洗和除锈：对冲压后的产品进行清洗和除锈处理，保持产品的外观和表面质量。
5.2 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
5.3 检验和包装：对产品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，便于运输和销售。
冲压工序作业指导书
2、根据产品名称、规格型号，选取符合该产品型号的模具，并安装在冲床（压床、压痕机）上
（模具必须经检验合格后方可使用）
3、在冲压首件产品前，应先调节好挡位并采用隔离纸试模，检查首件样品是否符合产品尺寸与规 格，经检验合格后，方可批量生产
4、冲压过程中，材料必需严格按照要求重叠的层数进行加工，避免因超负荷等因素使产品、 设备或模具
1层
3层
2层 2层
2层
2层
1层 2层
1层
2层
1层 1层
1层
1层
1层 1层
1层
1层 无纺布：≤3层
1层 1层
橡胶：≤2层 皮料：≤3层 防水膜：≤25层 材料符合纯铝
任何单面胶 产品都应≤2
层
1层
箔：=1层
5、在冲压过程中，应做到对每一件产品都要进行自检，以便及时发现产品出现异常或模具工装出
现异常，当发现问题后，需检查原因 并立即采取措施解决（检查模具工装固定螺母是否松动，
五、作业准备要求: 开机前准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
2.按<设备操作规程>检查设备;
作业变更准备:1.先关闭冲压设备;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机;
六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚 度，发现不合格品应及时取出，统一处理.
若松动需重新拧紧，如果挡位发生偏移，则重新调整试样合格后，方可使用。如果模具刃口
损坏，则需修复模具或更换模芯）
6、将冲压好的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置
7、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，需要编写一份冲压作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、任务目标本指导书的目标是为冲压作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性、准确性和高效性。
通过本指导书，操作人员将能够正确地进行冲压作业，避免操作错误和事故的发生。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需的冲压模具和设备是否齐全；b. 检查冲压设备的运行状态和安全性；c. 准备好所需的原材料和工具。
2. 设置冲压模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具；b. 将冲压模具安装到冲压设备上，并确保其稳固和正确对位。
3. 调整冲压设备：a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等；b. 确保冲压设备的工作平稳和稳定。
4. 进行冲压作业：a. 将原材料放置到冲压模具的适当位置；b. 按照操作规程，启动冲压设备进行冲压作业；c. 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、冲压深度等；d. 及时处理冲压过程中出现的异常情况，如卡料、断料等。
5. 完成作业：a. 冲压作业结束后，关闭冲压设备；b. 将冲压模具和设备进行清洁和维护；c. 整理和存储冲压作业过程中产生的零件和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作流程；2. 在进行冲压作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 禁止在冲压作业过程中戴长发、穿宽松衣物或佩戴饰品；4. 在冲压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近；5. 在冲压设备运行时，操作人员不得随意触摸设备或调整设备参数；6. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行处理；7. 在冲压作业结束后，必须关闭设备并进行清洁和维护。
五、质量控制要求1. 冲压作业过程中，必须严格按照产品要求进行操作，确保零件尺寸和形状的准确性；2. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具；3. 对冲压过程中产生的零件进行抽检，确保零件的质量符合要求；4. 记录冲压作业过程中的关键参数和指标，以便进行质量分析和改进。
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环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
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冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。
还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹和气泡等缺陷。
1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。
可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。
在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。
在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。
通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。
还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。
包括冲程、冲速、冲频等参数。
合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。
首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。
在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。
3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压sop作业指导书
冲压SOP作业指导书一、引言冲压（Stamping）是一种将金属板材通过冲压工具与模具进行加工的工艺过程。
冲压工艺在制造业中具有广泛的应用，包括汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保冲压工作的高效、安全和质量，需要制定一份冲压SOP（Standard Operating Procedure）作业指导书，以便操作人员正确执行该工艺并能够应对各种情况。
二、作业指导书编制要求1.根据实际的冲压工艺流程编制SOP作业指导书；2.涵盖所有可能出现的情况和操作步骤；3.包括设备使用、安全操作、质量控制等内容；4.详细描述各项操作的要求和注意事项；5.确保操作流程清晰、易懂。
三、冲压SOP作业指导书编制步骤3.1 准备工作1.确保冲压设备和工具的完好无损；2.检查冲压机的润滑油、冷却水等工作正常；3.清洁操作区域，清除杂物和危险物品。
3.2 安全操作流程1.穿戴相关的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等；2.熟悉冲压机的操作控制面板，确保能正确设置和调整参数；3.在操作前，确认冲压机已停止运行并断开电源；4.进行设备开机前的检查，确保相关安全装置正常；5.启动冲压机，并逐步调整参数，确保稳定的操作条件；6.在操作过程中，严禁挤压手指或其他身体部位进入冲压机工作区域；7.禁止在冲压机工作时进行维修或调整操作。
3.3 质量控制流程1.定期检查冲压模具的磨损状况，并及时更换或修复；2.检查冲压设备的精度和稳定性，并进行调整和校准；3.根据产品要求，确保冲压件的尺寸和形状符合规定要求；4.进行冲压件的抽样检验，以确保产品质量的稳定性；5.记录并分析冲压工艺中的质量问题，并采取相应的纠正措施；6.定期对操作人员进行技能培训和知识更新。
3.4 异常情况处理1.在冲压工艺中，可能会出现冲裁不良、材料受损、设备故障等异常情况；2.操作人员应熟悉各种异常情况的处理方法，并采取正确的应对措施；3.在出现异常情况时，应立即停止冲压机的运行，确保安全；4.对于无法解决的异常情况，及时报告上级主管并寻求技术支持。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材进行压制、拉伸等操作，以制造各种金属零部件。
为了确保冲压作业的顺利进行，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压作业前的准备、冲压操作过程、设备维护保养、安全防护和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、冲压作业前的准备
1.1 确定冲压零件的图纸和工艺要求
1.2 检查冲床设备和模具的状态
1.3 准备好所需的原材料和辅助工具
二、冲压操作过程
2.1 调整冲床设备的参数和模具位置
2.2 进行试冲和调整，确保冲压质量
2.3 控制冲压速度和力度，避免过载或过速造成事故
三、设备维护保养
3.1 定期对冲床设备进行清洁和润滑
3.2 检查冲床设备的电气系统和液压系统
3.3 定期检修和更换磨损严重的模具和零部件
四、安全防护
4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具
4.2 禁止在冲压作业过程中进行维修和调整
4.3 紧急情况下，及时停机并采取应急措施
五、质量控制
5.1 定期对冲压零件进行质量检验
5.2 对冲压作业中出现的质量问题及时处理
5.3 做好冲压作业记录和数据分析，持续改进工艺流程
结语：
冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文献，通过严格遵守指导书中的要求，可以确保冲压作业的安全、高效和质量稳定。
希望本文所介绍的冲压作业指导书内容能够对冲压作业人员有所帮助，提高工作效率和产品质量。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、电子产品创造、家电创造等行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，编写了这份冲压机作业指导书，匡助操作人员正确操作冲压机，提高生产效率，减少事故发生。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的工作状态：在操作冲压机之前，需要确认冲压机的各个部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、气动系统等，确保冲压机处于正常工作状态。
1.2 检查模具和工件：在更换模具或者工件之前，需要检查模具是否磨损严重、变形或者损坏，工件是否符合加工要求，确保模具和工件的质量可以满足生产需求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作冲压机时，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、操作流程2.1 启动冲压机：在确认冲压机和模具工件都处于正常状态后，可以启动冲压机，按照操作手册上的步骤进行操作。
2.2 调整冲压机参数：根据加工工件的要求，调整冲压机的参数，包括冲程、冲头压力、送料速度等，确保加工质量达到要求。
2.3 进行冲压作业：在冲压机正常运转后，将工件放置在模具上，按照操作手册上的要求进行冲压作业，注意操作过程中的安全和质量。
三、操作注意事项3.1 避免超载操作：在操作冲压机时，需要避免超载操作，避免冲压机过载导致事故发生，确保操作人员的安全。
3.2 定期检查润滑系统：冲压机的润滑系统对于冲压机的正常运转至关重要，操作人员需要定期检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，保证冲压机的润滑效果。
3.3 注意模具保养：模具是冲压机加工的关键部件，操作人员需要定期清洁模具表面、检查模具是否有损坏，及时更换磨损严重的模具，延长模具的使用寿命。
四、紧急处理方法4.1 停机处理：在冲压机浮现异常情况时，操作人员需要即将停机处理，按照操作手册上的要求进行紧急处理，确保事故不会进一步扩大。
4.2 报警处理：冲压机配备了报警系统，当冲压机浮现故障时，报警系统会发出警报，操作人员需要及时处理报警，找出故障原因并解决。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务背景和目的冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
为了确保冲压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲压机的操作指导和安全注意事项，以确保冲压机的正常运行和操作人员的安全。
二、冲压机的操作指导1. 准备工作：a. 确保冲压机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机的电源和电气设备是否正常运行，确保电源接地良好。
c. 检查冲压机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油充足。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤：a. 打开冲压机的控制面板，按照操作手册上的要求设置冲压机的参数，包括冲程、压力、速度等。
b. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并确保固定坚固。
c. 按下启动按钮，冲压机开始工作。
d. 在冲压机运行过程中，操作人员应保持警惕，观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况发生。
e. 完成冲压加工后，及时住手冲压机的运行，并将加工好的产品取出。
3. 安全注意事项：a. 操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，不得分心或者做其他事情。
b. 禁止将手、脚或者其他身体部位放置在冲压机的活动部件附近，以免发生意外伤害。
c. 在冲压机运行过程中，禁止随意调整冲压机的参数，以免引起故障或者事故。
d. 在冲压机运行过程中，禁止将杂物或者其他物体放置在冲压机的工作区域内。
e. 在冲压机运行过程中，如发现异常响声、异味或者其他异常情况，应即将住手冲压机的运行，并通知维修人员进行检修。
三、冲压机的维护保养1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，清除杂物和灰尘，保持冲压机的整洁。
3. 定期检查冲压机的电气设备和电源路线，确保正常运行，并及时修复或者更换损坏的部件。
4. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保冲压机的正常运行和寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。
b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。
3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。
b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。
d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。
4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。
解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。
b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。
解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。
c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。
解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。
三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。
2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。
3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。
四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。
在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。
同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。
本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。
2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。
4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。
5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。
三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。
2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。
3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。
4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。
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冲压作业指导书
1．目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁
紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
注意事项
3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4．作业后
4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。