联合库存管理和供应商库存管理的比较

供应商库存管理和联合库存管理比较

1 、供应商库存管理（VMI）

传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

VMI应用的优点

VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：

①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。

一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，资金占用降低、资金利用效率提高、资金风险下降、库存成本直线下降、原材料成本也相应降低．

②对分销商功能的推动

中国分销渠道的发展过程中，生产商和分销商的关系基本上是一种以契约为基础的交易关系，分销商是一个以低买高卖来赚取差价的经营者。在这种关系结构中，分销商自行掌握库存，这是他们与供应商和零售商打交道的重要祛码。分销商对库存的管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和可能的销售损失出发确定库存规模。从单一的库存角度看，这种库存管理方法有一定的适应性，但放在整个供应链中来看，它显然是不经济的。正因为如此，随着供应链管理的发展，分销商的角色扮演开始发生着巨大的变革。一些跨国公司的经营实践表明，他们正试图将现有的以赚取买卖差价为特征的传统分销商网络改造成以提供服务获取服务佣金的战略合作伙伴，共同为目标顾客服务。此时，分销商利润的主要来源将不再是产品，而是为产品提供的服务。

分销商网络向服务提供商网络转型的过程中，VMI将产生巨大的推动作用。作为服务合作网络中的一员，分销商将享受到来自生产商的巨大支持。生产商协助分销机构管理内部的商品库存，通过对库存商品安全水平的动态控制使分销商投入同样的运营资金而实现更大的销售额；分销商不再掌握仓库和管理库存，这使他们以前用于库存管理上所投入的精力和风险可以更有效地用于承担市场覆盖等服务功能，双方密切合作，使供应链的完整而顺畅。分销商手中不再直接掌握库存的另一个象征意义在于：手中无货的状况标志着传统分销商的终结，这将从事实上推动着分销商向服务提供商转变。

③降低存货，把资金用于核心业务。

供应商管理库存，就可以把用户从库存陷阱中解救出来。用户不需要增加采购、进货、检验、入库、出库、保管等一些列的工作，能够集中更多的资金、人力、物力用于提高其核心竞争力。

④减少供应商数目，加强与供应商的伙伴关系。

实施供应商库存之后，供应商的数目大大减少，因而，供应商的忠诚度大大加强，用户和供应商之间可以建立战略伙伴关系并保持长期合作，供应商不再为如何将商品推销给用户而大伤脑筋，而是将更多精力集中在完善供应商物流软硬件设施、提高物流水平上、加强与供应链下游企业的联系和沟通、提升自身的物流管理能力、提高客户服务水平等方面。

缺点：VMI是比较先进的库存管理策略。VMI的实施可以起到降低库存、减少成本，改善缺货、提高服务水平、缩短提前期、提高库存周转率、提高需求预测的精确度、配送最佳化的作用。但VMI也有以下局限性：

(1)VMI中供应商和零售商协作水平有限；

(2)VMI对于企业间的信任要求较高：

(3)VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；

(4)VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失(如物品毁坏)不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际是“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。

（5）财务计划在销售和生产之前完成，风险较大；供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；促销和库存补给项目没有协调起来；当发现供应出现问题时留给供应商进行解决的时间非常有限；

结合VMI的优缺点可以看出适用于如下情况：供应商经济实力雄厚，有较强的库存存储和货物运输、配送能力，以及稳定、可靠的信息来源：批发商的库存设施有限，自己难以有效地管理库存：供应商与批发商的合作关系密切等

VMI是单行的过程，整体协作水平有限，企业间缺乏信任，合作意识不强，决策过程中2、联合库存管理（JMI）

VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。

实施联合库存，需要建立供需双方的协调管理机制，主要是；

(1)本着互惠互利的原则，建立双方的合作目标；

(2)建立协调控制方法，明确确定库存优化方法，即库存如何在多个需求商之间调节与分配、库存最大量和最小量、安全库存量以及库存预测等；

(3)建立信息交互系统，只有保证供应链上供求信息和库存信息的一致性、及时性等，才能增强预测的准确性；

(4)建立利益分配和激励机制，防止一致性、及时性等，才能增强预测的准确性；