陶瓷窑炉的分类
唐代陶瓷的窑炉技术
唐代陶瓷的窑炉技术唐代是中国陶瓷史上的一个辉煌时期，唐代陶瓷以其精美的工艺和独特的风格享誉古今。
在唐代，窑炉技术的进步对陶瓷的发展起到了至关重要的作用。
唐代陶瓷的窑炉技术在当时达到了一个新的高度，为后世的陶瓷制作技术奠定了坚实的基础。
一、唐代窑炉的种类唐代窑炉主要有龙窑、窑、官窑、私窑等几种类型。
其中，龙窑是唐代最具代表性的一种窑炉，它的出现标志着唐代陶瓷窑炉技术的进步和发展。
龙窑是一种连窑，可以同时烧制大量的陶瓷制品，提高了生产效率，也保证了陶瓷制品的质量。
二、唐代窑炉的结构唐代窑炉的结构相对简单，主要由炉膛、烟道和烟囱组成。
炉膛是烧制陶瓷的地方，烟道用来排出烟气，烟囱则起到排烟和保持炉内温度稳定的作用。
唐代窑炉的结构设计合理，能够有效地控制燃烧过程，保证陶瓷制品的烧制质量。
三、唐代窑炉的燃料唐代窑炉的燃料主要有木炭、柴火和煤炭等。
不同的燃料对陶瓷的烧制过程和成品的质量都会产生影响。
唐代陶瓷制作中，燃料的选择非常重要，需要根据不同的窑炉和陶瓷制品的要求来确定合适的燃料类型。
四、唐代窑炉的温度控制唐代窑炉在烧制陶瓷时需要严格控制温度，以保证陶瓷制品的质量。
唐代陶瓷工匠通过调节燃料的燃烧速度和炉内空气流动情况来控制窑炉的温度。
他们在实践中总结出了一套经验丰富的温度控制方法，使得唐代陶瓷的烧制达到了一个新的高度。
五、唐代窑炉的创新唐代陶瓷工匠在窑炉技术方面进行了许多创新，不断改进窑炉的结构和设计，提高了烧制陶瓷的效率和质量。
他们还尝试使用新的燃料和燃烧技术，探索出了许多新的烧制方法，为唐代陶瓷的发展注入了新的活力。
总结：唐代陶瓷的窑炉技术在当时达到了一个新的高度，为后世的陶瓷制作技术奠定了坚实的基础。
唐代窑炉的种类多样，结构简单而合理，燃料选择重要，温度控制严格，创新不断。
唐代陶瓷工匠在窑炉技术方面的努力和创新为唐代陶瓷的繁荣发展做出了重要贡献，也为后世的陶瓷制作技术提供了宝贵的经验。
张波-陶瓷窑炉发展史
古窑
古代窑炉
中国古代陶瓷窑炉主要有古窑、龙窑、阶级窑和景德镇窑。
古窑，距今5000年，古窑有竖穴窑和横穴窑两种，最具有代表性的是横穴窑。 发现于河南新郑新石器时代裴李岗文化，流行于仰韶文化时期，商、西周时 期基本不见。 横穴窑是在生土层中掏挖修制而成的，一种外焰式窑，由火膛、火道、火眼、 窑室等部分组成，窑的容积很小。火膛较狭长、呈甬道状，后部设火道。 通过改变火眼的大小分布来控制流过烟气的多少，得以使窑内温度尽可能均 匀。
现代窑炉
燃料─使用洁净的气体燃料（天然气等）、液体燃料。
结构─轻型化、密封性能好，宽断面、低高度； 砌筑材料─采用轻质、高强耐火材料，耐火纤维砌筑窑体； 自动控制─多数窑炉实现自动控制系统。
高温窑炉─高温隧道窑、高温梭式窑等有效实现高温燃烧；
燃烧器─高速烧嘴的使用。
窑炉：隧道窑、梭式窑和辊道窑。
污染严重，能耗高、电耗高等
在窑头、急冷和窑尾设气幕：起窑头封闭、高温快冷和窑尾 冷却的作用。 隧道窑的特点： 优点：生产力大、燃耗低、寿命长、机械化、自动化程度高、 劳动条件好。 缺点：投资大、附属设备多、热工制度不宜调节，烧成制品品
种单一。
梭式窑 • 梭式窑是间歇窑，结构与隧道窑的烧成带相近，由窑室和 窑车组成。窑车的运动尤如织布机上的梭子，故称为梭式 窑。
火膛
火道
窑室
馒头窑 亦名“圆窑”。火膛和窑室合为 一个馒头形。始于战国，宋代后 为最早以煤为炉料的陶瓷窑 。 原理：点火后，火焰自火膛先喷 至窑顶，再倒向窑底，流经坯体， 烟气从后墙底部的吸火孔入后墙 内的烟囱排出。 特色：由于馒头窑窑墙较厚，限 制了瓷坯的快烧速冷，相应地便 减低了瓷器的半透明度和白度； 为减少坯体变形，又使坯体加厚， 因而便形成了古代北方瓷器浑厚火道 火膛
古代窑炉的种类
古代窑炉的种类古代窑炉是古代陶瓷制作中的重要工具，按照形式和用途的不同，可以分为多种类型。
本文将为大家介绍几种常见的古代窑炉。
一、竹筒窑竹筒窑是古代一种简易的窑炉类型。
它的制作方法相对简单，只需将竹筒直立插入地面，再在竹筒上方堆砌燃烧物即可。
竹筒窑的优点是节约材料和燃料，适用于小规模的陶瓷生产。
然而，由于其制作工艺和结构的限制，竹筒窑的温度控制较为困难，容易导致瓷器的不均匀烧制。
二、土坑窑土坑窑是一种比较原始的窑炉类型，通常是将瓷器放置在挖掘的土坑中，再用燃烧物覆盖在上方进行烧制。
土坑窑的优点是制作简单，成本低廉，适用于大规模的陶瓷生产。
然而，由于土壤的导热性较差，土坑窑的温度控制较为困难，容易导致瓷器的不均匀烧制。
三、龙窑龙窑是中国古代一种非常著名的窑炉类型，主要分布在河南省的龙门山一带。
龙窑的特点是采用“龙口”和“龙眼”的设计，炉膛呈蛇形曲线，烟道呈蜿蜒状，整个窑炉看起来像一条蜿蜒的龙。
龙窑的设计使得烟气能够充分回流，达到节约能源和提高烧制效果的目的。
四、官窑官窑是中国古代一种专门为官方烧制陶瓷而设立的窑炉。
官窑以其独特的烧制工艺和精湛的技术而闻名于世。
官窑的烧制工艺非常复杂，需要经过多道工序，如粉碎、搅拌、过筛、成型、晾干、装饰等。
官窑烧制出的瓷器色泽鲜艳，质地坚实，工艺精湛，被誉为中国陶瓷的瑰宝。
五、窑洞窑洞是中国古代一种常见的窑炉类型，主要分布在山西、河北等地。
窑洞通常是将瓷器放置在洞穴中进行烧制。
窑洞的优点是温度控制较为容易，烧制效果比较均匀。
窑洞同时也具有保温性能，能够节约燃料。
然而，窑洞的制作和维护比较困难，需要耗费大量的人力和物力。
以上介绍了几种常见的古代窑炉类型，每种窑炉都有其独特的特点和应用范围。
古代窑炉不仅是陶瓷制作的重要工具，也是中华文化的瑰宝，承载着丰富的历史和文化内涵。
通过对古代窑炉的研究和保护，我们可以更好地了解和传承古代陶瓷的制作工艺和文化价值。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考【摘要】中国古代陶瓷在世界上占有重要地位，而陶瓷制作中的窑炉更是至关重要。
本文从原始窑炉的出现开始，探讨了商周、秦汉、唐宋以及元明清时期窑炉的发展演变。
通过对这些时期的窑炉技术进步和变革进行总结，展现了中国古代陶瓷窑炉的演变历程。
古代陶瓷文化的传承与发展也在文章中得到探讨，揭示了古代陶瓷制作对现代陶瓷生产的启示。
通过对中国古代陶瓷窑炉的发展及其对现代陶瓷产业的重要影响进行研究，可以更好地理解和传承古代陶瓷文化，推动现代陶瓷工艺的创新和发展。
【关键词】关键词：中国古代陶瓷、窑炉、发展、演变、原始窑炉、商周时期、秦汉时期、唐宋时期、元明清时期、文化传承、现代陶瓷生产。
1. 引言1.1 中国古代陶瓷的重要性中国古代陶瓷是中华民族珍贵的文化遗产，不仅在艺术上具有独特的魅力，也在经济和科技领域发挥着重要作用。
陶瓷制品是古代人们日常生活中不可或缺的器物，从餐具到祭祀器皿，从建筑装饰到艺术品，无处不见陶瓷的身影。
在古代，陶瓷被视为一种珍贵的财富，广泛应用于各个领域，成为传统文化的重要组成部分。
中国古代陶瓷的重要性还体现在其对经济发展的推动作用上。
陶瓷制作是古代中国的重要产业之一，各个朝代都有专门的窑场进行生产。
陶瓷制品在国内外市场上畅销，为我国的国际贸易做出了重要贡献。
陶瓷的制作过程也促进了手工业技术的发展，推动了生产力的提升。
中国古代陶瓷的重要性不仅体现在其艺术价值上，更体现在其对经济发展和文化传承的推动作用上。
通过对中国古代陶瓷的研究和传承，我们可以更好地认识和珍视这一传统文化，同时也可以从中汲取启示，促进现代陶瓷产业的发展和创新。
1.2 窑炉在陶瓷制作中的作用中国古代陶瓷制作中，窑炉的作用至关重要。
窑炉是陶瓷制作中的关键设备，它提供了热量和温度控制，使陶瓷得以完成烧制和成型的过程。
通过窑炉的燃烧，陶瓷器物得以在高温下逐渐成型，并且通过控制火候和燃料，能够创造出不同的色彩和质地效果。
窑炉设计
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
陶瓷窑炉的种类很多
陶瓷窑炉在工艺美术陶瓷生产中 同样发挥着重要作用，通过高温 烧成和艺术加工，使陶瓷制品具 有独特的艺术价值和收藏价值。
工艺美术陶瓷生产通常需要使用 多种窑炉类型，如电窑、燃气窑、 柴窑等，以满足不同工艺和艺术
创作的需求。
高技术陶瓷生产
高技术陶瓷是指具有优异性能和功能的 陶瓷材料，如高强度、高硬度、高耐腐
智能检测与诊断
利用传感器和智能检测技 术，实时监测陶瓷窑炉的 运行状态，及时发现和解 决故障，确保生产安全。
远程监控与管理
通过互联网和物联网技术， 实现对陶瓷窑炉的远程监 控和管理，方便远程操控 和维护。
绿色环保发展
节能减排
采用先进的节能技术和设备，降 低陶瓷窑炉的能耗和排放，减少
对环境的污染。
废弃物资源化利用
B
C
油窑
以油料为主要燃料，如柴油、重油等，燃烧 温度高且稳定，适用于烧制高品质陶瓷制品。
气窑
以气体燃料为主要燃料，如天然气、液化石 油气等，燃烧温度高且环保，是现代陶瓷工 业中常用的窑炉。
D
按照结构分类
01
龙窑
呈长条形，依山而建，形似龙身，因此得名。燃烧室和 烧成室为一体，温度均匀，适用于烧制日用陶瓷和艺术 陶瓷。
通过自动化控制系统，可以精确控制窑炉的温度、压力、气氛等关键参数，确保产 品的一致性和稳定性。
自动化程度高的陶瓷窑炉还能减少人工干预和操作失误，降低生产成本和产品质量 风险。
03 陶瓷窑炉的应用
日用陶瓷生产
日用陶瓷生产是陶瓷窑炉最广泛的应 用之一，主要涉及家庭和餐饮场所使 用的餐具、茶具、咖啡具等陶瓷制品 的生产。
蚀性等。
高技术陶瓷广泛应用于航空航天、机械 制造、电子信息等领域，作为结构材料
陶瓷窑炉构造
陶瓷窑炉构造一、引言陶瓷窑炉是一种用于烧制陶瓷制品的设备，它能够提供高温环境，使陶瓷原料在特定条件下发生化学变化，最终形成坚固的陶瓷制品。
本文将介绍陶瓷窑炉的构造，包括窑炉的主要部件和其功能。
二、窑炉的主要部件1. 炉体炉体是陶瓷窑炉的主要部件，一般由耐火材料制成。
它有一个封闭的空间，用于容纳陶瓷制品和燃料。
炉体的内部通常有层状或圆筒状的结构，用于提供热量均匀分布和气流流动。
2. 燃烧室燃烧室是窑炉中用于燃烧燃料的区域。
它通常位于炉体的底部或一侧。
燃料可以是天然气、石油、木材等可燃物质。
燃烧室内有一个或多个燃烧器，用于将燃料与空气混合并点燃，产生高温火焰。
3. 烟道系统烟道系统是窑炉中用于排出燃烧产生的废气和烟尘的管道系统。
它通常位于炉体的顶部或一侧，可分为进风口和排气口。
进风口用于引入新鲜空气，而排气口用于排出废气和烟尘。
4. 控制系统控制系统是窑炉的重要组成部分，用于监控和控制窑炉的运行参数，以确保烧制过程的稳定和安全。
控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、氧气传感器等，用于实时监测窑炉内部的温度、压力和氧气浓度。
三、窑炉的工作原理陶瓷窑炉的工作原理是通过燃烧燃料产生高温火焰，使窑炉内的温度升高，从而将陶瓷原料烧制成陶瓷制品。
具体来说，窑炉的工作可以分为以下几个阶段：1. 加热阶段在窑炉启动时，燃料被点燃，形成高温火焰。
火焰通过燃烧室进入炉体，使炉内温度逐渐升高。
在加热阶段，窑炉内部的温度通常控制在较低的水平，以充分干燥陶瓷原料。
2. 烧结阶段当窑炉内部温度达到一定程度时，陶瓷原料开始烧结。
烧结是指陶瓷原料中的颗粒在高温下相互结合，形成坚固的结构。
在烧结过程中，窑炉内的温度和气氛条件需要精确控制，以确保陶瓷制品的质量。
3. 降温阶段在陶瓷制品完成烧结后，窑炉内的温度需要逐渐降低。
这可以通过减少燃料供应或增加排气量来实现。
在降温过程中，窑炉内的温度和气氛条件仍然需要控制，以避免陶瓷制品出现开裂或变形。
隧道窑总体概况
（一）陶瓷窑炉分类
❖ 按使用燃料分类 煤烧窑 油烧窑 气烧窑 ❖ 按窑内火焰流动方向 升焰窑 平焰窑 半倒焰窑 倒焰窑 ❖ 按火焰是否接触产品 明焰窑 隔焰窑 半隔焰窑
❖ 按窑炉形状分类 圆窑 方窑 隧道窑 ❖ 按烧成过程旳连续是否分类 间歇式窑 连续式窑 半连续式窑 ❖ 按火焰是否接触产品 本烧窑 素烧窑 釉烧窑 重烧窑 烧花窑
逸 出 风
废
烧
冷
气
却
排
风
出
预热带
烧成带
冷却带
压力分布曲线见下图:
排烟口 预热带
烧成带
冷却带
隧道窑压力分布曲线
压强控制很主要，一般是微正压或微负压。最主要 是控制其烧成带两端旳压强稳定 假如窑内旳负压过大，漏入旳冷空气多，使窑内旳温 度降低，且气体分层严重，窑内断面上旳上、下温度差 加大；同步会使烧还原气氛时，窑内旳烧成带难以维持 还原气氛。所以负压大旳窑是操作不好旳窑。 假如窑内旳正压过大，大量热气体会向外冒出，这既 损失了热量，也恶化操作人员旳劳动环境。窑内旳热气 体冒入车下旳坑道还会烧毁窑车旳金属构件，造成操作 事故。
窑顶 1、窑主体 窑墙
拱顶 平顶 工作层：直接接触火焰 保温层：用于窑直墙保温
保护层：保护窑体、并起到密封作用
窑底：窑车衬砖
2、窑内输送设备——窑车和有关旳窑具
窑车
窑车金属架：用以支托耐火衬体， 窑车衬料：最大程度地降低窑车旳蓄热能力
窑车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入两侧 砂封槽内构成砂封
主要控制实际燃烧温度和最高温度点温度。 火焰温度应高于制品烧成温度50—-100℃。火焰温度 旳控制是调整单位时间内燃料旳消耗量和助燃空气旳配 比。单位时间内燃烧旳燃料量多而空气配比又恰当，则 火焰温度高。 燃料燃烧后喷出旳烟气有扰动作用(尤其是使用高速调 温烧嘴时)，所以烧成带内旳温度分布是较为均匀旳，即
陶瓷窑炉的分类
陶瓷窑炉的分类及特点一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑.煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段.3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑.二、陶瓷窑炉介绍1、梭式窑：是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷.窑车如同梭子,故而称为梭式窑.2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带.在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带.3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑.陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑.4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,最后由烟囱排出.5、推板窑：又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求.把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程.三、陶瓷窑炉选择1、对于日产量在20M3以下,且产品种类较多,烧成温度各异,由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用快速烧成梭式窑.2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂,如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分,可以选用快速窑,快速窑不是只快,也可以放慢.慢,温差可控制很小.但慢的节能效果差.3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一,可选用台车式隧道窑.如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷.4、对温度在1300℃以内,产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷,建议采用辊道窑,或大型快速梭式窑.。
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术一．陶瓷工业窑炉概况陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。
按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。
陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。
建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。
日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。
卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。
特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。
二．能耗因素影响陶瓷窑炉能耗的因素有：1.窑炉样式。
隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉总耗热的20%左右。
国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。
2.窑炉结构。
窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。
3.窑炉尺寸。
窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少2.5%。
窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。
窑炉越高，散热面积越大，能耗越大。
4.窑炉燃料。
同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。
微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。
5.窑炉材料。
窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料越轻，窑体蓄热越少。
6.窑炉控制。
目前国内大多采用计算机自动监测控制系统，合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。
7.窑炉烧嘴。
目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。
8.窑炉余热的回收利用。
目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。
9.产品。
产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同，能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。
目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。
第四讲实验窑炉烧成技术及操作
CaSO3 + CO2
CaSO3
CaO + SO2
③、Fe2O3的分解温度因气氛条件不同而异。在氧化气氛中12500C开始 分解，13700C时急剧反应： 2Fe2O3 氧化气氛中 13700C 4FeO + O2
如在还原气氛中，则11000C即大量分解： 2Fe2O3 还原气氛中 11000C 4FeO + CO2
4.5、烧成技术
4.5.1、一次烧成与二次烧成
一般，按具体的烧成工艺方案的不同可以分为一次烧成 和二次烧成两大类。
4.5.2、粘土质瓷器坯釉在烧成过程中发生的物理化 学变化特征，可以将烧成过程分为五个阶段：参 见图表：
• 4.5.2.1、主要的化学变化
（1）、脱水反应
入窑坯体含有两种水分：干燥残余水分和其它含水矿 物的结晶水。坯体水分在温度达110—1200C是即可完全 排除。排除化学结晶水的温度范围取决于矿物组成及其结 晶完整性程度。高岭土的脱水反应如下列所示：
4.3、窑炉的命名
为了强调某一方面的特点，而进行命名，如 油窑、煤窑、电窑等。
4.4、本专业主要使用窑炉原理特征
4.4.1、龙窑为什么要依山倾斜建筑？
从古到今，龙窑都是依山倾斜建筑的，这说 明了如下三点：如图：
1、我国古代劳动人民在实践过程中，发现了原始的 升焰窑的缺点而加以改进，在一千多年前创建了 龙窑。这种窑依山倾斜，就使窑中的火焰不会径 直向上，一晃而过；而是倾斜前进，逐渐向上， 最后排出。这就有可能使窑中制品得到更多的热 量，加热也比升焰窑均匀，热利用率、产品质量 都有提高。
隔墙下的“囱脚眼”，进入后一间预热制品。往往头间烧 成
时，二间温度以达800℃左右；二间烧成时，二间温度以 达900℃左右；三间烧成时，它的后一间温度以达 1000℃左右。因此，一般从第五间开始，以后各间的烧 成时间只需4—5小时，比龙窑节能。
窑炉及其分类
窑炉及其分类英文名称：kiln;furnace;oven用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。
前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。
其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。
窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。
陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。
效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。
烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。
因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。
一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。
采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。
一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型,它们都用这些耐火材料
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型，它们都用这些耐火材料(2016-12-22 11:45:50)转载▼分类：耐火材料烧成是生产陶瓷很重要的工序，它是在热工设备--窑炉中进行。
陶瓷用的窑炉类型有：（1）按其外形和操作分，有间歇式和连续式。
间歇式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。
（2）按热源分，有使用燃料的火焰窑（烧煤、煤气或重油等）及电热窑炉。
（3）按火焰是否接触产品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。
以上焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工作环境不一，应使用不同的耐火材料。
一、陶瓷烧成窑分类（一）隧道窑隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑有多种分类，其划分见下表。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米，大的可达200?300立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
倒焰窑的砌体遭受高温和燃烧气流的冲刷作用，以及温度变化的影响，所以，窑衬材料应具有较髙的髙温力学性质、良好的抗热震性。
倒焰窑属间歇式窖，热损耗较大，装、出窑劳动强度大、条件较差，与隧道窑相比产量较低，但具有生产上的灵活性。
（三）梭式窑梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑结构示意图如下图。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考中国古代陶瓷窑炉的发展可谓是历经千年，演变多次，历史上主要有两个不同的阶段，即古代窑炉到唐宋以后的文献记载的窑炉。
下面就简要阐述一下这两个时期的陶瓷窑炉发展史。
古代陶瓷窑炉主要是在商周时期，已经出现了曰称“灶”的窑炉。
这种窑炉很可能是用来制作炭化陶，这种陶器在西周时期很流行。
但真正让陶瓷产业飞速发展的却是两汉时期。
这一时期的窑炉主要有二：1、高温窑炉。
汉朝时期，高温窑炉的出现，克服了古代陶器之脆弱的缺点，取代了以往的陶罐陶盆等简单的陶器，使陶瓷器皿进入了一种充满艺术感的时代。
2、蕴炭窑炉。
这种窑炉是燃木炭的窑炉，可烧至高温，而且烧成的陶瓷色泽纯正、质地坚韧，有些瓷器到今天还保存完整。
从唐宋时期开始，出现了很多各种各样的窑炉，主要有以下几类：1、倒骨窑炉。
唐朝时期，窑炉主要以倒骨窑炉为主，因为它的结构很好地保证了窑里的温度，釉面比较细整，成品也漂亮。
这种窑炉烧瓷器非常适合，而且唐朝尤为流行。
2、龙窑炉。
宋朝时期，龙窑炉是一个非常特殊的窑炉，它的出现主要是为了在窑内烧制大型陶瓷器。
它有着非常大的窑炉体积，而且通风很好，温度均匀，是烧窑风格极偏古的窑炉，栩栩如生地雕刻在灶门之上的巨龙，也是宋代龙窑炉的特色。
3、龙头窑炉。
元代时期，随着窑炉技术的发展，出现了龙头窑炉，它的特点是窑口呈龙头状，更为神秘与奇特。
龙头窑炉的温度均匀，且变幻多姿的窑顶和窑脚，使得烧制出的瓷器具有极高的质量和艺术价值。
陶瓷窑炉的演变经历了一个漫长的发展历程，从古代开始，它不断改良、升级到唐宋以后，有了独特的制作特点，使陶瓷烧制技艺发展充满了工艺美术的魅力和华丽。
至今，中国传统陶瓷技艺已经漫长的历史沉淀下来，形成了一种独特的风格，这也成为了中国传统文化的一大宝藏。
隧道窑
电热推板窑
WDSJ-0.5/1000型电热升降窑
第四章
隧道窑
• 1、定义：采用轨道窑车输送制品的连续式窑炉 • 2、分类
• 3、隧道窑的特点：
按热源分
分类根据
窑 名
特
点
• 约200℃； 1. 明焰隧道窑 火焰直接进入隧道 • 2）产品冷却之热加热空气，可助燃或作干燥 介质， 按火焰是否 2. 隔焰隧道窑 火焰在马弗道内通过固体辐射传热 进入隧道分 • 产品出窑温度低； 3. 半隔焰隧道窑 隔焰马弗板开有小孔，部分火焰入窑 1. 窑车隧道窑 • 3）连续窑，窑体温度不变，不蓄热，热耗低。
按窑内运 输设备分 2. 3. 4. 5. 6. 推板隧道窑 辊道窑 输送带隧道窑 步进隧道窑 气垫隧道窑
1. 火焰隧道窑 以煤、油或煤气为燃料 1）利用烟气余热预热坯体，废气排出温度低， 2. 电热隧道窑 利用电热元件加热
按通道多少分
1. 单孔隧道窑 2. 多孔隧道窑
推板隧道窑
第一节
形状：普通砖 异型砖
三、不定型耐火材料
• • • • 耐火混凝土， 耐火泥， 耐火喷涂料， 耐火浇注料与捣打料
四、砌窑用隔热材料：λ < 0.14 W/m · ℃。
• • • • 1、轻质粘土砖 2、轻质高铝砖 3、高铝聚轻球砖 4、陶瓷纤维材料
隔热材料
• YK系列轻质隔热砖采用ASTM标准。 • AB系列氧化铝空心球砖是由氧化铝空心 球，氧化铝微粉添加复合结合剂，经振 动成型，高温烧成得制品。 用于1650℃以下工业窑炉炉衬材料。
棚板装烧
2）车架
• 铸铁车架：刚度大，变形小，抗氧化，节约钢材，造价低， • 型钢车架：轻便，易制造，成本高，易变形，铆接成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷窑炉的分类文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
陶瓷窑炉的分类及特点
一、陶瓷窑炉分类
1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
二、陶瓷窑炉介绍
1、梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再拉出来，卸下烧好的陶瓷。
窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。
陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
5、推板窑：又称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。
把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
三、陶瓷窑炉选择
1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，推荐采用快速烧成梭式窑。
2、对于日产量等于或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以放慢。
慢，温差可控制很小。
但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。
如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷。
4、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型快速梭式窑。