正集团品质管理制度

第七篇品质管理制度

目录

1.总则

2.品质管理工作提要

3.原料品质管理办法

4.制程及成品品质管理办法

5.化验管理办法

第七篇品质管理制度

1.总则

1.1目的

为确保公司产品之品质，进而能以最低成本制造出符合公司品质标准的饲料，来满足客户的需求，特制定本制度。

1.2范围

凡原料进货、储存的品质管制，生产过程中的品质管制及产成品的入库，出库中的品

质管制，均以本制度的规定办理。

1.3解释与修订

本制度的解释权属品管部。本制度某些条款不适合，需修订时，由品管部提出，报请总经理同意后实施。

2.品质管理工作提要

2.1品管工作关联图

2.2原料

（1）第一次取样（30％取样）

3.1原料取样原则

（1）取样注意安全。

（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。

（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。

（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。

（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。

（6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。

（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。

3.2 30％取样检验

汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上

车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装

玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30％包装

袋，样品重量不少于1公斤。

(1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开

方数取样。

(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则。

(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。

(4)用液体取标器或透明管。

(5)若有怀疑时应于不同深度取样。

(1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行

化验分析。

(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样

卡”上记录车号、供应商名。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。

全部样品带回化验室，以备进一步检验。

(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到检

验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份，尿素酶等检测。

(4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要等温

度平衡或用红外线水份仪测水份。

(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必要时应使用PH增值法校对。

(6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。同时填写“退

货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查

核。

(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，

通知采购部。

(8)专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。

3.3 100％取样检验

(1)100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。

(2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30％样品

之品质检查结果（如水份，杂质等），建议生产部收货人员采取相应的措施。

(3)在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时未采

到的袋中原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，卸完合格货后，

不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填写“退

货通知单”通知采购部。对进入大筒仓的玉米更应注意，切勿将不合格原料

混入。

(4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验室

请示主管，以作出决策。

(5)对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，

应当场退货，留样并报告上级主管。

(6)对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。

(7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备核

查。

(8)取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，并依规定进行化验分

析，100％样品化验结果为该批原料最终结果。

(9)100％化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，但公司可

接受，应酌情减价，否则，退货处理。

(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。

3.4原料仓储品质保证

(1)同一货位，严禁堆放不同品种的原料。

(2)同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。

(3)外观难以区分的原料品种，不宜堆放的太近，以免混料。

(4)袋装原料必须铺设栈板才能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位之间

空隙，必须在50cm以上，以便仓管员对货位进行管理。

(5)每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“货位卡”，注明原料名称、产

地、品质、数量、包重等。

(6)原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，

要注意防鼠、防雀、防虫蛀。

(7)储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向。

(1)仓管人员应每周检测一次SILO及指定料堆之温度，并作记录，由品保人员

复查后送主管存查。

(2)原料同区存放温度差异在5℃以上时，即为异常征兆，仓管员除应及时呈

报领班联络品管部研究处理，并改为每天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变措施。

(3)品保员应经常检查每天厂内外原料卸货时的情况，及时指出卸货，码垛等

工作中存在的问题，以便及时改进。

(4)对应分等级使用的原料，根据进厂时品质、仓储时间，仓储过程中品质变

化情况确定等级。

(5)每周检查库存原料的温度、水份、酸价、虫害等是否超标，并形成书面报