内包装工序作业指导书
包装部作业指导书
包装部作业指导书
标题：包装部作业指导书
引言概述：
包装部是一个重要的环节，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从包装部作业指导书的制定、包装材料的选择、包装作业流程、包装质量控制和包装作业安全五个方面进行详细介绍。
一、包装部作业指导书的制定
1.1 确定包装部作业指导书的主要内容和格式
1.2 制定包装部作业指导书的时间节点和责任人
1.3 定期对包装部作业指导书进行更新和修订
二、包装材料的选择
2.1 根据产品特性和运输方式选择合适的包装材料
2.2 确保包装材料符合国家标准和环保要求
2.3 对包装材料进行质量检测和验收
三、包装作业流程
3.1 制定包装作业流程图和作业指导书
3.2 安排包装作业人员进行培训和指导
3.3 确保包装作业流程的顺利进行和高效完成
四、包装质量控制
4.1 建立包装质量控制标准和检测方法
4.2 对包装作业过程进行质量监控和检查
4.3 对包装作业完成后进行质量评估和反馈
五、包装作业安全
5.1 制定包装作业安全规范和操作流程
5.2 对包装作业人员进行安全培训和指导
5.3 定期进行包装作业安全检查和整改
结语：
包装部作业指导书对于包装部的管理和运作至关重要，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保产品包装的质量和安全。
希翼本文的内容能对包装部的管理者和包装作业人员有所匡助，提高包装工作的效率和质量。
包装作业指导书
2、6、2、1无论材料厚薄、规格大小，一般情况下必须为整数，除特殊情况外；
2、6、2、2将已包装好的每一小扎或每一小包产品相加为整数用透明PE膜或用纸箱包装，根据产品大小轻重而定，体积不能过大过重；
2、6、2、3客户若有指令要求，就按客户指令要求执行；
2、7标识：
2、7、1内标识：
3、6保持通道畅通，地面、工作台、用具干净等现场清洁卫生；
批准：审核：编制：
XXXX有限公
受控状态：
生效日期：
页 码： 共3页 1/3
1、准备事项：
1、1清洁工作台，及所有包装用具；
1、2准备废料箱；
2、作业步骤：
2、1根据生产流程单或按客户指定所需，到仓库领取包装材料；
2、2按机台生产出的产品进行自检分类包装、标识；
2、3压板产品自检：
2、9、1封口胶纸机（手动式）座式胶纸机、剪刀、卷尺、钢尺、美工刀、刀片、抹布等；
3、环境清理及维护
3、1下班前将工具量具统一收好并放回指定的工具箱内；
3、2工作台不得有与工作无关的杂物、脏物；
3、3地面卫生清理，不能有胶物粘在地面；
3、4所有凳子清理干净统一放在桌下；
3、5余料及物品用箱子装好并标识统一放在规定区域；
2、7、2、1将已包装好的数量用小标签贴在每扎或每包上，标签清晰无误；
2、7、2外标识：
2、7、2、1将已包装好的成品每包或每箱贴上合格标签，标识必须清楚注明：客户、料号、品名、规格、数量、日期、批次，标贴位置统一贴在已包装好的产品右上角；
2、7、2、2标签内容不得涂改；
XXXX有限公司
包装作业指导书
2、6、1、3材料薄，规格尺寸小，包装数量范围在50PCS-500PCS之间每/扎或每/小包；
包装作业指导书
包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。
使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。
物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。
制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。
并全检产品外观。
3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代制造业中，包装作为产品的重要环节之一，扮演着保护产品、方便储运和提升产品形象的重要角色。
为了确保包装作业的高质量和高效率，特编写此包装作业指导书。
二、任务目标1. 确定包装材料和包装方式，以保护产品在储运过程中不受损坏。
2. 提供详细的包装作业流程，确保作业人员能够按照标准操作进行包装。
3. 提供包装作业中可能遇到的问题及解决方案，以应对各种情况。
三、包装材料选择1. 外包装材料：根据产品的特性和储运环境选择合适的材料，如纸箱、塑料袋、木箱等。
2. 内包装材料：根据产品的特性和易损性，选择合适的内包装材料，如泡沫、气泡膜、纸板等。
3. 填充材料：为了防止产品在运输过程中发生碰撞和移动，选择合适的填充材料，如泡沫颗粒、纸片等。
四、包装方式1. 纸箱包装：a. 根据产品尺寸和数量选择合适的纸箱尺寸。
b. 在纸箱底部铺垫一层填充材料，以保护产品底部。
c. 将产品放置在纸箱内，保持稳定，并使用填充材料填充空隙。
d. 盖上纸箱盖子，并用胶带封好。
2. 塑料袋包装：a. 根据产品尺寸选择合适的塑料袋尺寸。
b. 将产品放入塑料袋内，并封口。
3. 木箱包装：a. 根据产品尺寸和重量选择合适的木箱尺寸和材质。
b. 在木箱底部铺垫一层填充材料，以保护产品底部。
c. 将产品放置在木箱内，保持稳定，并使用填充材料填充空隙。
d. 盖上木箱盖子，并用钉子或螺丝固定。
五、包装作业流程1. 准备工作：a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 准备好所需的工具，如剪刀、胶带、封箱机等。
2. 包装操作：a. 根据产品的包装方式选择合适的包装材料。
b. 按照包装方式的要求进行包装，确保包装牢固和美观。
c. 检查包装是否完整，确保没有破损或松动的地方。
d. 标记包装好的产品，以便识别和储存。
3. 包装检查：a. 对包装好的产品进行全面检查，确保包装质量符合要求。
b. 检查包装是否完整，没有遗漏或错误。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务概述本文档旨在提供包装作业的详细指导，包括包装流程、材料要求、质量控制等方面的内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、高效地完成包装作业，确保产品的安全运输和良好的外观展示。
二、包装流程1. 准备工作：a. 确认包装所需的材料和工具，如纸箱、胶带、填充物等。
b. 检查包装材料是否完好，如有损坏或破损应及时更换。
c. 清理工作台和包装区域，确保整洁有序。
2. 包装准备：a. 根据产品的尺寸、形状和重量选择合适的包装材料，确保能够提供足够的保护。
b. 如需使用填充物，选择合适的填充物材料，并根据产品特点进行适量填充。
c. 根据产品的特殊要求，如防潮、防震等，选择相应的包装材料和方法。
3. 包装操作：a. 将产品放置在包装材料中，确保产品与包装材料之间有足够的缓冲空间。
b. 使用胶带或其他固定材料将包装材料牢固地封闭，确保包装的牢固性和完整性。
c. 如有需要，附上产品标签、警示标识等。
4. 质量控制：a. 检查包装是否牢固，没有松动或破损的地方。
b. 检查包装是否符合产品的要求，如尺寸、外观等。
c. 如有需要，进行包装的质量抽检，确保符合质量标准。
5. 包装记录：a. 记录包装操作的日期、时间和操作人员。
b. 如有需要，记录包装过程中的问题和改进意见。
三、材料要求1. 纸箱：a. 选择合适强度的纸箱，能够承受产品的重量和运输过程中的压力。
b. 纸箱应具备良好的抗压性和耐磨性。
2. 胶带：a. 选择高黏性的胶带，确保包装的牢固性。
b. 胶带应具备良好的耐候性，能够适应不同的环境条件。
3. 填充物：a. 选择合适的填充物材料，如泡沫、气泡膜等。
b. 填充物应具备良好的缓冲性能，能够有效保护产品。
四、质量控制1. 包装牢固性：a. 确保包装材料的封口牢固，没有松动或破损的地方。
b. 检查包装材料是否能够承受产品的重量和运输过程中的挤压。
2. 包装外观：a. 检查包装材料是否整洁、无污渍、无划痕等。
产品包装作业指导书(带图)
【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业是指在生产过程中对产品进行包装、封装、标识等处理的工作。
包装作业的质量直接影响产品的外观、保护性能和市场竞争力。
为了确保包装作业的顺利进行，制定一份详细的包装作业指导书是非常必要的。
一、包装作业前准备1.1 确定包装材料和包装方式：根据产品的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式。
1.2 准备包装设备和工具：确保包装设备和工具的正常运转，包括封口机、打包机、标签机等。
1.3 制定包装作业流程：确定包装作业的流程和步骤，包括清洁、包装、封装、标识等。
二、包装作业操作流程2.1 清洁包装区域：保持包装区域干净整洁，避免灰尘、杂物等污染产品。
2.2 包装产品：按照包装作业流程，将产品放入包装材料中，注意包装的密切度和保护性能。
2.3 封装和标识：使用封口机进行封口，使用标签机进行标识，确保产品的封闭性和识别性。
三、包装作业质量控制3.1 视觉检查：对包装后的产品进行外观检查，确保包装完整、无破损。
3.2 尺寸检测：测量包装后产品的尺寸，确保符合要求。
3.3 包装标识检查：检查包装标识的准确性和完整性，包括产品信息、生产日期等。
四、包装作业安全注意事项4.1 使用防护装备：在包装作业过程中，要戴好手套、口罩等防护装备，避免受伤。
4.2 避免火源：在包装作业区域内禁止吸烟、使用明火，避免发生火灾。
4.3 注意操作规范：严格按照包装作业流程和操作规范进行作业，避免操作失误导致事故。
五、包装作业后处理5.1 清洁包装设备：包装作业结束后，及时清洁包装设备和工具，保持设备的正常运转。
5.2 整理包装区域：清理包装区域内的杂物和垃圾，确保环境整洁。
5.3 做好包装记录：记录包装作业的相关信息，包括包装材料使用量、包装产品数量等，为后续的质量跟踪提供依据。
结语：包装作业指导书是包装作业的重要依据，通过严格执行指导书的要求，可以提高包装作业的效率和质量，确保产品的安全和完整性。
包装作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
张青松
生产部
一、目的：规范组装作业标准，使产品满足品质要求，提高产品合格率
二、适用范围：适用本公司包装车间组装工序作业规范和要求
三、操作指引和流程：
1.作业前准备工作；车间主管对所有组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检验标准
2.工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照要求摆放在工作台面上，整齐有序
2.对进入包装工序的物料必须经检验合格。
3.对包装方式方法须找相关品质人员确认。
4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。
5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶
见右图封箱图（图一）。
6.对于吸塑类别的产品，注意保证吸塑要求紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破
损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传
二、适用范围：适用本公司包装车间生产线擦锅工序作业规范和要求
三、操作指引和要求：
1.作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套
2.用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘
3.擦拭玻璃盖时注意选用合适的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，
不得有雾痕、手印、灰尘等残留
4.检测方式；目视观察（明亮处多角度）
6.查看生产任务单，了解产品工艺卡要求，根据所冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模
7.对冲孔模进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸准确
8.根据产品冲孔工艺要求，调节工件的位置，并确认孔数
9.冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm
10.做好产品防护工作，有外观要求的不允许有刮伤、刮花、等缺陷
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
包装工序作业指导书
包装工序作业指导书一、清洁：对作业场地及机械清扫干净。
品质要求：无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角，不用的废料余料清理清扫。
二、准备工具图纸：准备好打包机、封口胶、鸡毛掸子、毛巾及修补材料。
品质要求：1、工具有无缺损2、图纸、装箱清单正确有效。
三、备料检查：根据生产计划确定准备加工来料，对待包装各种板件进行质量检验、并清点数量。
品质要求：1、产品摆放整齐、分类清楚、无混放错放；2、检查待包板件有无划伤、缺损、籽粒、开裂、凹凸等各种缺陷，并将合格品选出，返工处理。
注意事项：分清板件及配对。
四、备辅料：如泡沫、软体、纸箱、把泡沫加工成想要的形状。
品质要求：五、装箱打包：板件清洁干净后，按装箱清单依次件板件、扣件包等放入纸箱内，层层隔膜，四周加边泡、角泡；用封口胶带捆扎粘牢，并在纸箱上盖专用检验章。
品质要求：1、每层都要隔膜、空隙处要用泡沫隔开2、产品清洁、无缺陷；3、无缺件错件顺风；4、玻璃之间要加硬泡沫隔离；5、包装紧凑、摇晃无松动。
封口胶带间距30-40cm六、抽检；对已装箱完毕产品进行抽包检查，抽检比例达到10%七、上木架：对有玻璃的志向外订制木架品质要求：木条规格：2*4cm木条间距30cm,清点尾货：对每批货包装完后剩下的不配套产品进行清点，八、记录各板件数量，与包装前总数量核对是否正确一致。
品质要求：尾货放在尾货区，及时跟催尾货补件，配套齐备后及时包装入库。
确保尾货产品质量质量要求：纸箱上盖尾货专用检验章。
九、清理现场：加工的场地及产品部件清扫干净品质要求：整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角；关好电源、气源。
包装工序作业指导书
包装工序生产作业指导书1 目的将合格的产品及时装箱打包，并做好标识，防止上架产品堆积损坏、混淆，装箱过程中错片、漏片现象的发生，造成客户投诉。
2 适用范围包装组全体员工（辅助工、包装工、打包工）3操作步骤及重点控制项目3.1辅料准备：3.1.1辅助人员根据计划的安排，准备好当日包装所需要的辅助包材，如纸箱、蜂窝板、包装袋、托盘等。
粘纸管时纸张涂胶需均匀，并用力滚压纸管，防止纸张脱落，每6跟打一捆。
3.1.2在蜂窝板上粘泡沫垫角时需注意方向一致，用力压牢固，防止垫角脱落；泡沫垫角位置靠蜂窝板边缘5mm左右。
3.1.3根据装箱人员的要求，裁剪适当长度的包装袋。
防止包装袋过短包装不严或过长造成浪费。
3.2包装过程：3.2.1包装人员根据班长布置的任务，清点所需包装产品的数量，领取适量的包装材料，对应的箱签及装箱单。
3.2.2根据产品箱签样本，按照要求的托盘号及流水号，产品批号填写箱签，并同班长确认是否正确。
3.2.3选用符合规格的托盘，将箱底、打包带、塑料袋平铺好（打包带及塑料袋需左右对称）。
3.2.4根据装箱单要求，将底层产品装箱，在取每一片材过程中，需核对产品与标号是否正确，产品摆放时需将标号位于上端，容易读取。
3.2.5底层装完后，根据装箱单核对底层数量是否齐全，防止错片漏片事故发生。
确认无误后在装箱单上的对应位置打钩。
3.2.6将打包带及塑料袋收拢，套上外箱，同时在箱体四周贴适当的箱签，放入隔板。
3.2.7根据装箱单的要求开始逐步装上一层产品，步骤同5、6. 在装箱过程中如果发现有产品写错号、号码不清晰、归位错误或产品损坏应及时通知相质检员及工段长。
3.2.8产品装完后，将托盘放入打包区，盖上箱盖，在箱盖四周张贴叶型标、托盘号及流水号，并将装箱单填写完整后，装入文件袋中并张贴在箱盖的指定位置，待打包人员打包。
3.3打包过程：3.3.1打包人员核对实物（所装产品、避雷片、样布）与箱签、装箱单内容是否一致；箱签上的流水号、托盘号与箱盖四周的是否一致。
包装SOP作业指导书
4.1 产品依序摆放，中 间空隙处投放防锈 纸。
4.2 摆放时，必须确保 整数，摆放平稳
4.3 产品摆放完后，用 防锈袋进行密封
5.1 产品放好后，上 面加盖一块三合板 予以加固，其尺寸 与托盘规格保持一 致。
6.1 用保鲜膜对纸箱 进行全面缠绕， 不得有空隙。
7.1 用打包带进行打包 打包带须从托盘底 往上进行捆扎牢固 其接品置于纸箱正 上面处。
作业防护及用具
1. 需穿戴好手套； 2. 正确使用包装用具；
序号
1 2 3
检查项目 标准参数
包装外观 外型尺寸 标签
整洁稳固无破损
符合客户标准 符合客户标准
特殊特 性分类
评价测 量技术
目测 卷尺 目测Байду номын сангаас
首件
检查频次
取样
频率
100% 连续
100% 连续 100% 连续
版次 修
改
1.0
记
录
修改内容 新编制包装作业标准书
7.2 限重≤ 1.3T 7.3 限高≤ 0.55M
操作现场 6S要求
1. 需检视托盘，必须稳固，托盘必须铁皮加固 2. 作业完毕需保持工作场所地面整洁，工具、物品、不
得随意丢弃 3. 包装后，需确保产品的防护工作，处放于防雨、防晒 、
注意事项
1. 保持包装外观整洁，严格包装尺寸要求 2. 放产品时注意安全 3. 数据必须准确无误 4. 装车中，若发现托盘异常，必须立即返工。
修改日期
责任人 成品包装 成品包装 成品包装
生效日期 2012年11月13日
三、纸箱
四、产品摆放
五、加放防护盖板
审核 / 日期 Checked By/Date
包装作业指导书
4.8钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
5.2纸箱要四周成线，标识清晰，无手写字迹。
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。再放到相应的包装内，用泡沫抵住不能让其他包装内松动。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装散装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依次拿板，并对每块板进行检查。将板件清洁干净，外观板件，要求面与面放置，中间用珍珠棉隔离，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，防护泡沫必须到角。
4.5分批包装
包装散产品时，量在20套以上的产品，必须10包/每次1包装，先按包装体积表清好10套板件和配件。包装完10包后，再用同样的方法依次包装。
4.6整装产品包装
包装整装的产品，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角要放置保护角，有抽屉的中间要用珍珠棉隔离，要求在包装好没有大的响动。
4.7包装玻璃
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸及产品结构的要求领块。
4.2领货
领取安装好的产品或部件时，首先检查它的边角有无碰伤。再全面清点每一种产品或部件的数目。对少件或有问题的产品做好记录。领取五金配件时必须清点数量、看清标识。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
包装作业指导书
包装作业指导书包装部是整个生产过程的最后一道工序，也是最后一道质量关口，为确保此工序不发生丝毫差错，特制订此作业指导书。
一．包装作业前准备1．收发负责在副料仓领取准备包装的各种副料，包装前由专人准确核对，清点包装副料，包装副料架要整齐分类各类副料摆放，并且做好相应的标识。
2．由包装主管或收发发放每个包装部员工相应包装的副料，禁止员工私自拿副料，原则要求分色分码包装。
3．由主管编制装箱表：装箱表要清楚整洁，同时要提供有批号，款号，款式，产地，成份，日期以及走货数量等详细资料。
装箱表编制时要注意箱内装入的衣服要合适，不可装的太多或太少。
4．师傅负责包好第一件衫给主管批核品质部审核后方可包大货，然后把“包装样办”悬挂在包装部显眼位置，供员工参考。
5．师傅把每批包装特殊注意事项用文字写出来挂在包装部显眼位置。
6．分色分缸：每批大货在包装前先分色，如有缸差的必须分缸，并标识好号分缸放置。
注意分缸台要求灯光足够（不低于750LX），不可用自然光分缸。
7．分码：各分码箱作好标识，分码时要分批，分色，分缸来分码。
8．挂牌：从副料架拿出来的牌仔要用分色分码的盒仔装好。
打牌仔时根据相关资料做法，有疑问立即向主管反映。
二．包装1．件包：件包时首先要清理干净每一件衫里外的工号贴纸，清理干净每一件衫的飞毛及其它杂物。
并按照要求折衫，装入件袋。
由收发收齐分色分码放入指定的摆放位置，并且摆放位置要有相应的标识。
2．打大包：打大包前要认真阅读装箱表，清楚每包的比例，按正确的比例入包，整齐堆放于指定位置，并注意分开比例摆放。
3．装箱：装箱前按生产情况确定先编箱号再装箱或先装箱再编箱号，装箱的数量，颜色，规格，搭配等应符合要求。
封箱要牢固不可脱落，装好的箱要分批，按箱号堆放在垫板上，放入成品箱待最终检验出货。
三．验针1．所有装入件袋以及不用装件袋的服装都需验针后方可打大包到装箱。
2．验针工作按照《验针机操作规程》要求完成。
3．对于开箱检验后的产品必须经过再次验针。
包装作业指导书
技术文件
LH —JSWJ N0：2009—A
1 包 装 作 业 指 导 书 （工序：包装）
一、 操作过程及方法：
1、 包装前对应裁板图、料单，检查客户名称、合同号、数量、
颜色是否一致，不符时（多或少都属于异常）立即向车间主任报告；
2、 清理每个板件，用气枪吹去灰尘，特别是孔眼内的木屑和灰
尘，对于胶印要用松香水及时擦去；
3、 清理时如发现板件有缺陷，如板面划伤、崩齿、破损等异常
情况时，应立即向车间主任报告；
4、 根据板件的尺寸，合理分配在一个包装内，尽量将同一规格
的板件放在一个包装内；
5、 背板、门板、配件等单独包装，不要混在其它板件当中；
6、 同一合同板件分为若干包时，应该用记号笔在包包装上注
明，如8-1、8-2……等；
7、 在每一个包装外面应粘贴上已打印完成的标签，标签由办公
室统一打印；
8、 包装成型后，应尽量做到外型方正，内部板件之间不能悬空，
必要时用废料填充，以防外力压断；
9、 全部包装完成后，应将各包装放置在同一托盘上，不得乱丢
乱放；
10、 易损件，如烤漆、吸塑、实木等物品，应在包装内加保护膜
和护角；
11、 配合发货人，将货物装车发运；
二、 作业过程技术要求
1、 包装内不能有灰尘，各板件干净整洁；
2、 包装外型整齐、平整，不能出现突起、凹陷等现象；
3、 不能出现少板漏包现象；
4、 发货时不能有遗漏。
【2018最新】包装工序作业指导书-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装工序作业指导书篇一：外包装工序作业指导书外包装工序作业指导书1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。
3、职责3.1负责外包间产品的生产任务。
3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程计划分工→ 领取半成品→证→封箱→打包→注明品种→入库5、关键控制点5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。
5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。
6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。
保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。
6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。
6.2调试机器6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。
6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。
6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。
6.3装盒、袋过程及注意事项6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。
如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
作业指导书模板(包装工序)
1.0 包装品种类，常用的产品包装材料主要有：纸箱、纸盒、隔板等。
2.0 包装品设计2.1 合同规定由客户提供包装品(包装设计资料)外，所有最终产品所采用的包装品都由公司进行设计，包装件材质由公司选定(参照合同要求)。
2.2 包装品设计中应包含以下内容：(1) 合同规定时，设计应符合合同要求；(2)确保产品在搬运、贮存中得到保护并不受损；(3)包装品在产品包装作业中的适用性；(4)包装品在采购中的可行性和经济性；(5)包装品的规格尺寸及外箱、内盒、隔板的配合，与产品的配合；(6)对包装品材质的合理选定，必要时可向分供方索取材质样品作试验，或作为今后包装采购中作交收检验的对照件；(7)对包装品材质的选定中应考虑到客户方(产品销售地)对包装材质的环保要求。
3.0 产品包装要求3.1 按公司布产要求向仓库领取包装品(纸箱、纸盒、隔板、包装纸、袋)。
3.2 对产品进行逐一查验，对不合格品作隔离存放并标识。
3.3 对经查验合格的产品进行除尘清洁。
3.4 按公司布产要求对产品进行包装。
先作装袋(纸包)、后作装盒，有吸塑包装要求的，应确保吸塑实固，产品不松动，最后作装箱和打包，产品在包装中应小心轻放，防止破损。
3.5 纸箱上应按规定标明唛头、编号、品名、规格、数量、毛净重等，按规定标明装箱代号(输美日用陶瓷产品应按批次管理和标识管理规定)3.6 各盒、箱中的产品规格、数量应符合规定要求。
3.7 产品外箱封贴胶纸应达到齐整、牢固。
3.8 经打包的成件产品作交收入库，成件产品搬运时应小心轻放，防止碰撞、碰落。
3.9 当天未能完成包装产品，应作妥善保管，防止受损或短缺。
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内包装工序作业指导书
1、目的
规范内包装工序的操作，确保包装后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围
适用于内包车间所有工作和要求。
3、职责
3.1负责内包间产品的生产任务。
3.2负责包装后半成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责包装机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程
领原辅料→调试机器→清洗消毒机器→安装包材→加料→开启机器→检查是否正常
5、关键控制点
5.1内包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每台包装机包装重量抽检频次1小时/次。
5.3包装机温度中封在90—130℃，横封在95—150℃。
6、作业程序
6.1准备工作
6.1.1进入内包装车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。
保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产需要和生产量、生产品种到仓库领取原辅料。
6.1.3清理消毒：首先将机器表面残留的杂质清理干净，把封口加热棒、切刀清理干净。
用消毒毛巾把加料斗擦拭干净。
6.2调试机器
6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好包装机加热温度，使夹板、加热棒预热。
6.2.2调好包装材料方位，调整切刀夹板的位置，并调好下料斗位置方可正式开机。
6.2.3机器运转应匀速，注意不要使物料掉落在料斗外造成浪费。
6.3包装过程中的注意事项
6.3.1包装中途应注意观察包装袋，有无脏包、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。
如发现上述问题应及时清理或停机，检查调整机器待正常后开机。
6.3.2更换包装材料时应当重新调整好电眼方位，以防止包装时出现以上问题，造成二次停机调整。
6.4机器清理
6.4.1每天上下班各清理一次，应先用压缩空气吹净余料浮灰，再用抹布擦拭，做到机见本色，最后套上塑料袋防止灰尘落到上面。
下班清洁后用塑料膜罩住防止积灰。
6.4.2每周六下班前对机器进行彻底清理，对机座内的存料余灰进行清理，并对各传动部件上油保养，彻底清理后用塑料膜封好，防止休息日灰尘落入，方便周一上班时正常工作。
6.4.3暂时闲置的机器应该彻底清理并保养后，用塑料膜封好，以便随时启用。
7、故障处理
8、质量记录
包装过程质量监控表、净含量监控表
车间卫生检查表按《车间卫生管理制度》执行。
执行日期：2011.10.7
起草人：张朋
审批人：。