一种改性氢氧化钙的制备方法

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一种高比表面积氢氧化钙的合成方法与流程

一种高比表面积氢氧化钙的合成方法与流程

一种高比表面积氢氧化钙的合成方法与流程一、引言氢氧化钙是一种重要的化学品,广泛应用于建筑材料、环境保护、医药和农业等领域。

在许多应用中,高比表面积的氢氧化钙更受欢迎,因为其更大的表面积可以提供更多的反应活性位点,从而提高反应效率。

本文将介绍一种合成高比表面积氢氧化钙的方法与流程。

二、材料与设备1. 氢氧化钠(NaOH):优质纯度。

2. 氯化钙(CaCl2):优质纯度。

3. 蒸馏水:用于制备溶液。

4. 搅拌器:用于搅拌反应溶液。

5. 烘箱:用于干燥产物。

三、合成方法与流程1. 准备氢氧化钠溶液:取适量蒸馏水,加入氢氧化钠固体,搅拌溶解,得到一定浓度的氢氧化钠溶液。

2. 准备氯化钙溶液:取适量蒸馏水,加入氯化钙固体,搅拌溶解,得到一定浓度的氯化钙溶液。

3. 混合溶液:将氢氧化钠溶液和氯化钙溶液按一定比例混合,并进行充分搅拌,使两者充分反应。

4. 沉淀与洗涤:将反应混合溶液静置,待沉淀物析出后,用蒸馏水进行洗涤,以去除杂质。

5. 过滤与干燥:将洗涤后的沉淀物进行过滤,得到湿态产物。

将湿态产物置于烘箱中进行干燥,得到高比表面积的氢氧化钙。

四、结果与讨论通过上述合成方法与流程,成功合成了高比表面积的氢氧化钙。

该氢氧化钙具有较大的表面积,可以提供更多的反应活性位点,从而在各种应用中具有更高的效率。

本方法的关键在于混合溶液的配比和充分搅拌。

合适的配比可以使反应充分进行,同时搅拌可以增加反应的接触面积,提高反应速率。

此外,沉淀物的洗涤和干燥过程也非常重要。

洗涤可以去除杂质,干燥可以得到纯净的氢氧化钙产物。

五、结论本文介绍了一种合成高比表面积氢氧化钙的方法与流程。

通过适当的配比、充分搅拌、沉淀物的洗涤和干燥等步骤,成功合成了高比表面积的氢氧化钙。

该氢氧化钙具有更大的表面积,可以提供更多的反应活性位点,从而在各种应用中具有更高的效率。

希望本文对于研究和应用高比表面积氢氧化钙的人们有所帮助,促进相关领域的发展和进步。

氢氧化钙的制备方法和工艺流程

氢氧化钙的制备方法和工艺流程

氢氧化钙的制备方法和工艺流程氢氧化钙,简称石灰,是一种广泛应用于工业和农业的化学物质。

它的应用范围很广,被用于水处理、金属冶炼和电力产业等。

而在农业方面,氢氧化钙可用于土地改良和酸性土的中和。

本文将介绍氢氧化钙的制备方法和工艺流程。

一、氢氧化钙的制备方法氢氧化钙的制备方法主要有两种,分别是石灰石煅烧法和氢氧化钠水解法。

1. 石灰石煅烧法石灰石煅烧法是最广泛应用的制备氢氧化钙的方法。

该方法的原理是在高温下将石灰石(CaCO3)分解成氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2),然后再通过加水反应生成氢氧化钙(Ca(OH)2)。

石灰石煅烧法的具体步骤如下:(1)将石灰石破碎成小块状。

(2)将破碎后的石灰石放入石灰窑中,采用高温石灰石煅烧法进行加热。

通常,石灰石煅烧的温度在800°C~1000°C之间,具体的温度要根据原料和工艺的具体要求进行调整。

(3)在高温下,石灰石中的CaCO3分解成CaO和CO2。

(4)将CaO与水反应,生成氢氧化钙。

该方法的优点是生产成本较低,适用范围较广。

但是,石灰窑的建设和维护成本较高,而且在煅烧过程中,由于温度高,容易产生粉尘和有害气体,应做好环境保护工作。

2. 氢氧化钠水解法氢氧化钠水解法是一种利用氢氧化钠(NaOH)在水中产生的反应生成氢氧化钙的方法。

具体步骤如下:(1)将一定量的氢氧化钠溶解在水中,得到氢氧化钠溶液。

(2)将氢氧化钠溶液与适量的石灰石混合,再加入适量的水,混合均匀。

(3)将混合液进行反应,产生氢氧化钙。

氢氧化钠水解法的优点是制备过程简单、反应速度快,并且在工艺过程中不会产生有害气体。

但是,由于溶解氢氧化钠所需的能量较高,花费较高,生产成本较高。

二、氢氧化钙的工艺流程1. 石灰石煅烧法工艺流程石灰石煅烧法的工艺流程主要包括石灰石预处理、配料、煅烧、水合和成品加工等步骤。

具体步骤如下:(1)石灰石预处理:将石灰石进行破碎、清洗、筛选等预处理,选择一定尺寸的石灰石,以保证煅烧质量。

氢氧化钙的制备方法

氢氧化钙的制备方法

说到氢氧化钙,一直以来都是受到大家的广泛关注,尤其是对于其具体的制备方法,更是让大家十分好奇。

为了解开大家的疑惑,下面我们就一起来分析下具体是怎么样的吧。

1、石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氢氧化钙料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。

其CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2。

2、将试剂氯化钙溶于水中,制得25%的水溶液,加热至80℃,然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液(可超过理论量30%),反应得到氢氧化钙,所得浆状混合物经抽滤后洗涤,先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子,然后用蒸馏水洗至氯离子合格。

3、扩散法:首先配制两种溶液:一为30g重结晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中;一为12g NaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。

将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。

将两个烧杯小心地放在同一个容器中,烧杯距离容器的上缘2cm,盖好容器盖,静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来,收集过滤,快速水洗,再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤,最后在短时间内于110℃进行干燥。

4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。

将46g四水硝酸钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中,冷却至0℃,边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液(不含CO2),滴加过程中保持溶液为0℃,过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀,用12L水分若干次倾析洗涤,吸滤沉淀在硫酸(相对密度1.355)干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。

看到这里,大家对于氢氧化钙的具体制备方法应该有了一定的了解了吧,希望能让大家知道这究竟是怎么样的,感兴趣的也可以自行去网上查找相关的信息。

浙江钙科机械设备有限公司,于2014年三月注册成立,注册资金4500万元。

氯气捕消剂的研究进展

氯气捕消剂的研究进展
表现 为 :
随 着工 业 、 通 和 城 市 建 设 的 发 展 , 化 工 、 药 和 交 在 制
轻工 等 行 业 部 门 , 毒 有 害 危 险 源 所 造 成 的 重 大 事 故 隐 有
患逐 渐 增 加 , 由此 产 生 的毒 物 泄 漏 事 故 时 有 发 生 , 人 民 给 生 命 和 财 产 造 成 了重 大 损 失 。 因 此 , 毒 有 害 气 体 的 泄 有 漏 预 防 及 泄 漏 控 制 已成 为 城 市 安 全 中一 个 重 要 课 题 。
为 原 料 , 反应 器 中J A 水 , 一定 温 度 和 搅 拌 速 度 下 加 在 J . 在 H
入 分 散 添 加剂 、 散 疏 水 防 潮 剂 和 表 面 活 性 剂 , 布 氏漏 分 用
上 , 出选 用 具 有 还 原性 的硫 代 硫 酸 钠 为 捕 消剂 粉 体 , 提 硫 代硫 酸 钠 对 人 体无 毒 害作 用 , 氯 气 反 应 的 产 物 硫 酸钠 与
Ca Ca C1 + 2 0 C1+ ( 0) H
得 粒度 在 1 m 左 右 的 晶体 氢 氧 化 钙 。 09
在 上 述 研 究 的基 础上 发 明者进 一 步 对 改 性 的 氢 氧化 钙 粉 体 的制 备 进 行 了研 究 , 方 法 以精 选 的 块 状 氧 化 钙 该
2 H CO。 C1 Na + 2一 2 CO2
Na Cl+ Na 0 十 H2 + Cl 0
法 是将 块 状 氧 化 钙 主 料投 入 一 定 温 度 的碱 性 水 溶 液 中 进 行 搅拌 , 同时 加 入 一 定 量 的 防 潮 剂 及 酮 类 有 机 溶 剂 后 制
2 ( H) Ca O + 2 ,- C1 -
( ) 体 应 具 有 防 潮 、 结 块 及 优 良 的流 动 性 ; 3粉 抗 () 消剂及其反应物不产生二次污染 。 4捕

氢氧化钙生产工艺流程及控制参数

氢氧化钙生产工艺流程及控制参数

氢氧化钙生产工艺流程及控制参数氢氧化钙,又称石灰或石灰石,是一种广泛应用的化学物质。

它常见于建筑材料、冶金工业、环境保护等领域。

下面将介绍氢氧化钙的生产工艺流程及相关的控制参数。

1.原料准备:主要原料为石灰石(CaCO3),通过采石、粉碎、煅烧等工艺获得。

此外,还需要准备一定量的水以及其他助剂。

2.石灰石煅烧:将石灰石放入石灰窑中进行煅烧,煅烧温度约为900-1200摄氏度。

控制参数包括煅烧温度、时间、石灰石粒度等。

3.石灰石水化:将煅烧后的石灰石与一定量的水混合,进行水化反应,生成氢氧化钙(Ca(OH)2)。

控制参数包括水化反应的温度、搅拌强度、水石比等。

4.过滤、分离:通过过滤和离心等方法,将水合钙中的杂质和未反应的石灰石颗粒进行分离。

控制参数包括过滤速度、过滤介质、离心速度等。

5.干燥:将分离得到的湿氢氧化钙进行干燥,降低其含水量。

常用的干燥方法包括自然风干、烘箱干燥等。

控制参数包括干燥温度、时间、湿氢氧化钙厚度等。

6.粉碎、筛分:干燥后的氢氧化钙进行粉碎和筛分,得到符合要求的粉末。

控制参数包括粉碎设备的转速、粉碎时间、筛网孔径等。

7.包装:将粉碎和筛分后的氢氧化钙按一定比例进行包装。

常用的包装方式包括袋装、散装等。

控制参数包括包装方式、包装精度等。

在以上生产工艺中,控制参数对氢氧化钙的质量和性能有着重要的影响。

如煅烧温度过高或过低都会影响石灰石的成分和晶型,从而影响水化反应的速率和产物的质量。

而水化反应的温度、搅拌强度等参数会直接影响反应的速率和氢氧化钙的粒度分布等。

在实际生产中,还需要密切监控各个工艺步骤中的参数,采取相应的措施,确保产品的质量和性能。

这些控制参数及其范围需要根据具体的生产设备和工艺要求进行优化,并进行实时的监测和调整,以确保氢氧化钙的质量和市场竞争力。

氢氧化钙生产工艺流程

氢氧化钙生产工艺流程

氢氧化钙生产工艺流程氢氧化钙是一种化学化工原料,广泛应用于建筑材料、石化、电子、皮革和纺织等行业。

下面是一种常见的氢氧化钙生产工艺流程。

1.原料准备:氢氧化钙的主要原料是生石灰(二氧化碳和氢氧化钙混合物)、石灰石(主要成分是氧化钙)、水和能源(如天然气或燃油)。

2.石灰石的预处理:石灰石通常需要破碎和磨粉才能得到适合的物料粒径。

破碎和磨粉设备可以根据生产规模和要求进行选择。

3.石灰石的煅烧:破碎和磨粉后的石灰石会被送入石灰窑中进行煅烧。

石灰窑内部温度一般在900-1200摄氏度之间,这样能够使石灰石中的氧化钙分解成二氧化钙。

4.活性化处理:煅烧后的石灰石会被送入活化窑中,进行二次加热和水蒸气处理。

这一过程可以增加产物的活性度和表面积。

5.氧化过程:经过活化处理的石灰石被送入氧化器,与空气中的氧气反应,生成氢氧化钙。

氢氧化钙的化学反应式为:CaO+H2O->Ca(OH)26.过滤和干燥:氢氧化钙溶液会通过过滤装置进行固-液分离,将固体产物分离出来。

分离后的固体产物需要进行干燥处理,以便得到干燥的氢氧化钙产品。

7.粉碎和包装:干燥后的氢氧化钙产品需要经过粉碎机进行粉碎,以获得所需的颗粒大小。

然后,将粉碎后的氢氧化钙产品装入袋子或其他容器中,进行包装。

8.产品质检和存储:将包装好的氢氧化钙产品送入质检实验室进行质量检测,如颗粒大小、含水量、杂质等指标。

检测合格后,产品可以进行存储和出厂销售。

以上是氢氧化钙的常见生产工艺流程。

不同企业和地区可能存在一些细节上的差异,但总体流程是相似的。

在实际生产中,鉴于氢氧化钙的毒性和腐蚀性,需要做好安全措施,并对废气、废水等进行治理和处理,以保护环境和工作人员的安全。

化学改性材料的制备方法

化学改性材料的制备方法

化学改性材料的制备方法一、引言化学改性材料是指经过化学反应或处理而改变其组成、结构或性质的材料。

如今,化学改性材料在工业、医药、环保等领域发挥着重要作用。

本文将介绍化学改性材料的制备方法,并分析其在材料科学中的应用。

二、共沉淀法共沉淀法是制备化学改性材料常用的方法之一。

它通过将两个或多个溶液混合,引发沉淀反应来制备目标材料。

例如,通过将含有金属离子的溶液与含有沉淀剂的溶液混合,可以得到金属沉淀/纳米颗粒。

三、热处理法热处理法是一种常见的制备化学改性材料的方法。

这种方法根据目标材料的特性,通过加热、退火或高温处理等方式改变原材料的分子结构或晶体结构。

例如,通过高温处理改变陶瓷材料的晶体结构,提高其硬度和耐磨性。

四、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种制备二维和三维纳米结构化材料的方法。

该方法通过将溶解性前驱体溶于适当的溶剂中,制备溶胶,然后通过凝胶化反应将溶胶转化为凝胶。

最终产物具有高比表面积和孔隙结构,具备良好的吸附、催化和分离性能。

五、超声波辅助法超声波辅助法是一种利用超声波在液体中产生的高频振动和局部高温、高压效应来改性材料的方法。

该方法可以提高化学反应的速率和效率,并使得材料具备更好的物理和化学性能。

例如,超声波辅助法可用于合成具有优异导电性能的碳纳米管复合材料。

六、激光辐照法激光辐照法是一种通过激光束与材料的相互作用来改性材料的方法。

通过调整激光的功率、频率和扫描速度等参数,可以实现对材料的局部加热、熔化、蒸发和表面改性等。

例如,激光辐照法可以用于制备具有优异光催化性能的二维材料。

七、化学沉积法化学沉积法是一种通过化学反应在基底上沉积目标材料的方法。

通过控制反应条件和前驱体的浓度等参数,可以实现对沉积物形貌、晶体结构和化学组成的控制。

例如,化学沉积法可用于制备具有高导电性和透明性的氧化锌薄膜。

八、气相沉积法气相沉积法是一种将气体前驱体在高温和低压条件下加热分解,将产生的物质沉积在基底上的方法。

异丙醇改性氢氧化钙的研究

异丙醇改性氢氧化钙的研究

C Oa di poao au ossl i ytei oie a O 2T ersl hw dta teot u ytei a n s rpnl q eu o t nt sn s eam df dC ( H). h eut so e th pi m sn s o uo o h z i s h m h s
w s15h T eae g atl s e f d i a O 2 r ae n e ot m r co odtn a bu 6~8I a . . vr eprc i ie C ( H) pe rdudr p mu at ncnio s s aot h a i e z o mo f d p i e i i W m x
表明 , 的产 品为异丙醇包覆的氢 氧化钙 , 合成 且热稳定性好 , 可作为 聚合物的添加剂 , 具有一定的应用价值 。
关键词 : 氢氧化钙 ; 异丙醇 ; 氧化钙
中 图分 类 号 :Q 3 .2 T 12 3 文 献标 识 码 : A 文章 编 号 :0 6— 9 0 20 )9— 0 2— 3 10 4 9 (0 8 0 0 3 0
wos rp  ̄ fma e as d e t i h r ce sis o n tb l y, a y t e c t 2i h i , n o rc mp t i t re p o e y o t r l , u o t c a a tr t fi sa i t e s o r a t h CO n t e ar a d p o o ai l y i s i c i wi bi i h ma r moe u e ma ei l i lsi n u b r n o d rt ov h s rb e , s su y u e n u t a g a e w t c o l c l trasl e p a t s a d r b e . I r e o s le te e p o lms ti t d s d id s i rd k c h rl

氢氧化钙生产线工艺流程

氢氧化钙生产线工艺流程

氢氧化钙生产线工艺流程1.石灰石煅烧:首先,将低硅石灰石经过破碎和研磨的预处理后,投入到石灰窑中进行煅烧。

石灰窑中加热的温度通常在900℃到1300℃之间,高温下石灰石中的碳酸钙逐渐分解产生氧化钙。

2.氢化反应:将石灰石煅烧得到的氧化钙与水进行反应,生成氢氧化钙。

这一步骤通常需要将氧化钙喷淋在专用反应器中,同时将水喷雾进入反应器,使得氧化钙逐渐与水反应生成氢氧化钙。

3.沉淀:氢化反应所得到的氢氧化钙溶液进入沉淀池进行沉淀处理。

在沉淀池中,通过逐渐增加一种草酸盐或者硝酸盐等添加剂,使得氢氧化钙溶液中的杂质离子沉淀下来形成固体物质。

4.过滤:将沉淀后的固体物质通过过滤设备进行过滤,去除其中残留的液体。

这一步骤可以将固体物质进一步浓缩,减少后续煮沸和干燥过程中的能耗。

5.煮沸:将过滤后的固体物质投入煮沸设备中,使用高温使其中的水分蒸发和脱除。

煮沸温度通常在100℃到120℃之间,通过加热和搅拌使固体物质中的水分蒸发出去。

6.干燥:煮沸后的固体物质进入干燥设备进行干燥处理。

干燥设备通常采用流化床或者旋转干燥机等,通过加热和气流进行干燥,将固体物质中残留的水分蒸发得到氢氧化钙的干粉。

7.包装:最后,将干燥后的氢氧化钙粉末投入到包装设备中,进行包装和封装。

通常采用编织袋、纸箱或者大包装袋等来完成包装,确保产品的密封性和质量。

以上就是氢氧化钙生产线的主要工艺流程。

通过这些步骤,可以高效地将石灰石转化为氢氧化钙产品,并确保产品质量和稳定性。

在实际生产中,还需要根据具体的工艺要求和设备条件进行调整和优化。

一种高比表面积氢氧化钙的生产方法

一种高比表面积氢氧化钙的生产方法

一种高比表面积氢氧化钙的生产方法
一种高比表面积氢氧化钙的生产方法是通过化学合成过程得到。

以下是一种可能的方法:
1. 准备钙源:将无水氯化钙(CaCl2)或者石灰石(CaCO3)作为钙源,并确保其纯度较高。

2. 制备钙水悬浊液:将钙源溶解在适量的纯净水中,搅拌均匀,形成钙水悬浊液。

3. 氢氧化钠溶液的制备:以纯净水为溶剂,将氢氧化钠(NaOH)溶解,得到氢氧化钠溶液。

4. 反应:将氢氧化钠溶液缓慢滴入钙水悬浊液中,同时进行搅拌。

在反应过程中,氢氧化钠和钙水中的钙离子反应生成氢氧化钙(Ca(OH)2)。

5. 过滤:将反应产物通过滤纸或者其他过滤装置进行过滤,去除未反应的固体残留物和其他杂质。

6. 洗涤:用少量的纯净水反复洗涤氢氧化钙,以去除残留的杂质。

7. 干燥:将洗涤后的氢氧化钙置于干燥器或者在低温条件下进行干燥,以除去残余的水分。

通过以上步骤,可以得到高比表面积的氢氧化钙。

需要注意的是,该方法仅为一种可能的生产方法,具体的操作条件和步骤可能会因实验要求和设备条件的不同而有所变化。

一种纳米氢氧化钙粉体的制备方法

一种纳米氢氧化钙粉体的制备方法

一种纳米氢氧化钙粉体的制备方法1.引言纳米氢氧化钙(n ano-ca lc iu mh yd ro xid e,n an oh yd ra te dli m e)是一种重要的纳米材料,具有广泛的应用领域。

本文将介绍一种简便有效的制备纳米氢氧化钙粉体的方法,通过控制反应条件和后续处理步骤,可得到高纯度、均匀分散的纳米氢氧化钙粉体。

2.材料与方法2.1材料准备本实验所需材料包括氢氧化钙(C a(OH)2),蒸馏水(H2O),以及一定量的酸性溶液(例如盐酸)。

2.2实验步骤1.将一定量的氢氧化钙固体和蒸馏水按照一定的比例加入于反应容器中,并充分搅拌溶解。

2.使用酸性溶液在搅拌过程中逐滴加入,同时维持反应温度在适宜的范围内。

反应过程中,会观察到生成氢氧化钙溶液开始变浑浊。

3.继续搅拌反应混合物,直至生成纳米氢氧化钙粉体开始沉淀。

此时,停止搅拌。

4.将沉淀物通过离心或过滤的方式分离出来,并用蒸馏水进行洗涤以去除杂质。

5.将洗涤后的沉淀物进行干燥处理,以得到纳米氢氧化钙粉体。

3.结果与讨论通过上述方法制备的纳米氢氧化钙粉体,具有以下特点:1.粉体颗粒细小,平均粒径在纳米级别,粒径均匀。

2.纳米氢氧化钙粉体的表面光滑,无明显的聚集现象。

3.纳米氢氧化钙粉体的晶体结构完整,呈现典型的氢氧化物特征。

4.纳米氢氧化钙粉体的比表面积较大,利于其在各种应用领域的表现和利用。

该制备方法具有以下优点:1.制备过程简单,所需材料易得,成本较低。

2.反应条件可调控,包括温度、添加酸性溶液的速率等,可实现粉体性质的调控。

3.后续处理步骤简便,纳米氢氧化钙粉体易于分离和提纯。

4.应用前景纳米氢氧化钙粉体在多个领域具有广泛的应用潜力,包括但不限于:1.环境领域:可用于污水处理、废气净化、土壤调节等环境修复工艺。

2.建筑材料领域:可用于水泥材料的改性、耐火材料的制备等。

3.医药领域:可用于药物载体、生物医学材料等领域中的应用。

5.结论本文所介绍的制备纳米氢氧化钙粉体的方法简单易行,所得产物具有优良的性质和广泛的应用前景。

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钛/石 墨 相 氮 化 碳 复 合 材 料 本 发 明利 用 异 氰 酸 酯 作 为 桥 连
体 .将 氰 胺 类 化 合 物 与 纳 米 二 氧 化 钛 以化 学 键 的 形 式 结 合 起
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收 稿 日期 :2015—10—18 作 者 简 介 :曹 洪 玉 (199O一 ),女 ,研 究 生 ,研 究 方 向 为 海 洋 分离 化 学
与 技 术 。 通 讯 作 者 :周 桓 联 系 方 式 :liufu86dong@163.corn
一 种 掺 氮 的 二 氧 化 钛/石 墨 相 氮 化 碳 光 催化材 料 的制 备方 法
致谢 :本 研 究得到 湖 北天 湖化 工有 限公 司的 支持 。
参 考 文 献 :
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本 发 明 属 于 环 境 材 料 技 术 领 域 .具 体 涉 及 一 种 光 催 化 材
料及 其 制 备 方法 将 锐 钛 矿 相 纳 米 二 氧化 钛 分 散 于二 氯 甲烷
中 。得 到 白 色 的 悬 浮 液 ,然后 向悬 浮 液 中滴 加 异 氰 酸 酯 ,并 搅
拌 反 应 :再 加 入 氰 胺 类 化 合 物 搅 拌 反 应 .减 压 抽 滤 得 到 二 氧
16
无机 盐工 业
第 48卷 第 4期
更 经 济 、产 品 产率 高 、清 洁 生产 、实 现 经济 效 益 和环 境 效 益双 丰收 的 角度来 考 虑 .硝 酸钙 与次 磷 酸钠 反 应法 作 为一种 新 的生产 次磷 酸 钙 的方法将 成 为次磷 酸钙 工业 发展 的新 方 向
次磷 酸 钙 在 国 民经 济 建设 中具 有 广 泛 的用 途 , 占有 重要 的地 位 尤其 是 近年来 次磷 酸 钙在 高科技 领 域应 用 的不 断扩 大 .对 高纯度 次磷 酸钙 的需 求 推 动 了次磷 酸钙 生产 技术 的发展 .寻 求更 经济 的生 产 工艺 以及 高纯 度次 磷 酸钙 生产技 术 已经成 为 今后研 究 的主要 方 向
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