REDA 杀菌机作业指导书

UHT超高温灭菌机作业指导书

文件制修订记录1.0生产前的准备：1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。

1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。

1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。

1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。

1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。

1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。

1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。

2.0生产的进行：2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。

2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。

2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。

2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。

2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。

2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。

2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。

2.8脱气压力调到-0.1—-0.13bar，生产乳饮料时停止脱气。

3.0设备的清洗：3.1在每天生产结束后必须进行一般的CIP清洗，依据设备的生产状况设定清洗时间，但必须达到清洗效果。

3.2在清洗的第一步热冲洗中要缓慢打开手动蝶阀1.22对过滤器冲洗，同时要手动打开V4阀对回收奶管进行清洗。

环氧乙烷灭菌器作业指导书

环氧乙烷灭菌器作业指导书环氧乙烷灭菌器作业指导书一、操作流程：1.将消毒物品放置进消毒仓内，不能靠内壁放置，不能超过总容量的80%；2.放置好消毒物品后，将消毒仓门关闭，拧紧舱门螺栓，至密封条有明显压痕为止；3.确保舱体后面的手动加水及手动排残按钮关闭，打开水源及电源；4.电源打开的时候，会出现嘀嘀的报警声，此时机器自动加水，大约持续5秒钟。

如长时间不用之后第一次开机，自动加水容易加不满，此时应打开机器背面的手动加水按钮，至溢流口排水为止。

加水完毕后，按两次操作面板的开始按钮，自动进入抽真空阶段，负压达到3个的时候，自动停止。

5.机器内负压达到3个之后，自动进入加热阶段，大约需要半个小时左右，温度上升到50摄氏度之后，自动抽真空至60个负压。

达到60个负压时，机器发出报警声，此时应手动加入环氧乙烷气体。

6.加入环氧乙烷气体时，先打开连接机器的气阀，然后尽量缓慢的打开气瓶开关，加药量应尽量精确控制，气瓶气阀不要打开太大，以免加药量多浪费。

7.在负压下降到4的时候，马上关闭气瓶开关，可根据实际情况适当调整，比如在负压到4.2左右的时候即可开始关闭。

关闭气瓶阀门后，将连接机器的气阀关闭。

8.加入环氧乙烷气体后，机器自动进入灭菌过程，大约为5个小时，之后为1.5小时左右的排残过程。

全部为机器自动运行，可不用一直盯着。

9.消毒全过程结束后，屏幕显示END字样，松开消毒仓螺栓后，门如果无法打开，表示舱内存有负压，可打开机器后方手动排残按钮，待舱内无负压后即可打开舱门。

10.打开舱门后，将舱门保持10分钟左右的敞开状态，让残留的环氧乙烷气体排出，之后拿出消毒物品至通风环境晾3-12个小时，排除环氧乙烷残留。

二、注意事项：1.进水阀门可根据水压调整，过大浪费，过小则造成进水时间长2.环氧乙烷瓶体应避免阳光直射，环境温度不可过高，放置于通风阴凉环境内，远离火源及热源。

3.平时机器不用的时候，将水箱内的水排出，水电阀门全部关闭。

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。

一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。

2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。

备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。

3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。

软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。

开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。

口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。

喷淋杀菌机作业指导书(带图文)

前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。

2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。

3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。

4、管控内容: 见正文。

5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。

目录1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------63.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------64.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------95.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------106.0设备参数---------------------------------------------------------------------------117.0附件-----------------------------------------------------------------------------------111.0安全防护及应急措施：1.1安全用具名称图例备注手套防滑鞋耳塞医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.2安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害序号预防点图片预防措施1 链条检查有无缺口触电防护序号预防点图片预防措施2 电气元件a．具有专业资格的人员方可作业b．不允许随意打开配电柜c．不可带电作业操作防护序号预防点图片预防措施1 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。

食品集团车间杀菌岗位作业指导书

食品集团车间杀菌岗位作业指导书1、目的操作工严格按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用，保证杀菌效果。

2、适用人员适用于杀菌工序操作工。

3、岗位职责直接上级：班长3.1操作工严格按照操作规程进行操作，防止人为事故发生。

3.2依照质检科下发的工艺通知单，设定工艺参数，主要是杀菌温度和灌装流量，保证杀菌效果。

3.3随时检查水、电、供应情况，发现异常及时调整，注意观察操作面板，显示屏显示内容。

3.4经常检查设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中。

3.5严格监控控制柜及仪表，严禁非本岗位人员动按钮及鼠标，改变仪表设定参数。

3.6保持与灌装操作工的联系，做到均衡生产。

3.7协助设备维修工及时处理本岗位设备故障。

3.8贮罐应保持干净。

3.9按规定填写好各种原始记录，做好各项工作及卫生。

4.工艺要求4.1生产前应采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》(注：酸液采用柠檬酸液)。

4.2加热杀菌杀菌温度 PET包装出料的温度控制在85±5℃，玻璃瓶包装出料的温度控制在95±2℃，质检员每1小时跟踪检查，并填写在《果汁生产过程检验记录表》上。

4.3清洗要求a. 清洗部位：杀菌机、管路、储罐等设备外表，地面、地沟、墙壁。

b. 操作方法：用水冲洗或擦洗。

c. 卫生要求：不得在清洗部位有污水、果汁残留，工作环境保持干净，罐内清洁无异味。

4.4酸、碱清洗消毒要求a. 清洗部位：杀菌机及管路、储罐、灌装机。

b. 清洗要求：连续生产72小时酸、碱清洗一次，生产线由于其它原因停机达4小时以上，必须进行酸、碱清洗一次。

c. 操作方法：采用清洗消毒程序五步法。

其中第（4）步中用柠檬酸代替硝酸。

5卫生质量要求5.1每班次工作期间保持工作场地清洁卫生，每班地沟、地面用过氧已酸清液喷洒一次。

5.2冬季、春季每12小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生，夏季、秋季每8小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生。

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。

一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。

2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。

备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。

3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。

软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。

开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。

口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。

管式灭菌机操作指导书

管式灭菌机作业指导书一．目的规定管式灭菌机的作业规则。

二．范围适用预处理处理灭菌工序的管式灭菌机操作。

三．程序1.开机前准备1.1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；1.2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；1.3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；1.4、检查管路连接是否与所生产产品符合；1.5、检查仪表显示是否正确；1.6、检查各开关是否都打到自动位置；1.7、检查紧急停机开关是否释放；1.8、检查报警装置是否灵敏。

2.开机2.1 打开电源进入初始状态。

2.2 检查纯净水是否送上（纯净水泵开关在CIP间配电柜上）。

2.3 检查热水缸水位，开启均质机冷却启动、压缩空气、均质机冷却水。

2.4 灭菌参数的设置根据生产部通知在开机前另行更改。

（UHT灭菌温度138℃，出料温度30℃设置一次即可）2.5换洗罐中的滤网，对其清洗，根据使用情况及时更换新滤网，要求干净、无破损，在生产中，每打三批半成品，还应对滤网拆检一次。

2.6检查配料至待装缸的管道，根据生产品种，检查是否消毒。

根据生产品种，检查待装缸是否消毒，确定缸内无存水，连接配料至待装，待装至管杀的管道。

2.7在配料人员通知半成品合格后，方可打料，检查管道连接、阀门开启是否正确，在顶出全部管道积水后，将配料缸物料打入待装缸。

2.8根据生产品种及生产工艺对半成品采取降温，适量后开启搅拌。

2.9检查待装缸到管杀的管道、阀门开启是否正确，用物料将管道内积水顶出管道，检查CIP清洗阀门是否在关闭位置。

2.10在与灌装相邻的窗户挂出本次生产产品标识牌，并监督中亚机包装膜与所生产品种是否一致。

2.11开机点击初始状态页面中，输入账号（admin）密码（63942）“自动模式”按键，在出现的新页面中点“无菌”（应变为红色）“进入”键，系统进入自动模式页面，点击页面右下方“主开关”键，在弹出的新页面中点“启动机器”，开始运转，点“×”关闭窗口。

3.消毒3.1 机器运转后先“循环启动”120秒，计时结束后再有120秒的“准备升温”时间，此时均质机启动，计时结束后进去“等待消毒温度”；在此期间应关闭冰水进水阀门，关闭消冷阀手动阀门3.2 在升温期间，注意观察回流温度，适当调整消冷阀；3.3 适当调整热压阀，使温水回流压力保持在0.4mpa，在压力表失灵的情况下，可根据热水回流挡片的位置来调整，时期保持在4-5。

杀菌机作业指导书

杀菌机作业指导书
1.目的
规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。

2.范围
本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。

3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。

3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。

3.3.现场品控对调配结果进行验证。

3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。

4.作业内容
4.1确认杀菌前准备工作已就绪
4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。

4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。

4.1.3压力表、温度表显示正常。

4.1.3杀菌机热水罐水位正常。

4.2前置杀菌
设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。

4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌
装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。

4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。

灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。

5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。

6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。

杀菌剂的工艺流程及作业指导书

杀菌剂的工艺流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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杀菌机SOP标准作业指导书

杀菌机SOP标准作业指导书一、开机前准备1、检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。

2、关闭全部水箱内的放液阀。

3、检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。

4、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。

5、打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。

6、开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。

7、开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。

8、逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。

9、打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。

10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。

启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。

11、在杀菌机的控制面板上有1----9#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。

12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。

13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。

蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。

杀菌操作工作业指导书

杀菌操作工作业指导书1 . 工作概述将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。

工作时间12小时。

2 . 岗位职责2 .1 负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。

2 .2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。

2 .3 负责控制杀菌温度。

2 .4 负责每小时巡检一次杀菌设备。

2 .5 负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。

2 .6 负责协助机修工解决本岗位设备故障。

2 .7 负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。

2 .8 负责本岗位卫生，负责交接班工作。

2 .9 负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

3 . 相互关系3 .1 直接上级：值班长3 .2 与蒸发工关系：当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。

3 .3 与灌装工关系：与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。

3 .4 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。

3 .5 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。

3 .6 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。

4.工作程序4.1工作准备4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认4.1.4检查所有杀菌设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。

4.1.5打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

4.1.6根据“工艺方案”校验工艺参数。

4.2空气试验4.2.1杀菌器开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何一处的泄漏将是致命的”。

4.2.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在1.0bar时，关闭进气阀。

杀菌机(UHT)作业指导书

杀菌机操作规程一. 开机前准备工作:1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。

2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。

3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。

4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。

5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。

6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。

7、检查消料罐是否清洗干净。

8、检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。

9、检查杀菌机电泵运转情况。

10、检查配电柜系统通风,干燥与否。

11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。

12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。

13、检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。

14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。

参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)，5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。

二、开机：1.升温，启动升温键，设备即开始工作。

（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。

（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。

杀菌车操作指导书

******饮料天美来有限公司杀菌车作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特定次作业指导书,相关人员必须按本标准执行.2.适用范围:使用于生产部,本作业指导书适用于杀菌车操作人员对喷淋杀菌机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导行作业.3.职责:见岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.杀菌车岗位工作程序简述三.喷淋杀菌机标准操作规范四.注意事项五.杀菌车周保养巡查内容（附表）1.安全标识及预防措施:1.1.安全用具名称图例备注手套预防高温烫伤防滑鞋1.2.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!高压,高温危险,禁止触摸! 高温,严禁触摸!配戴听觉保护罩! 高温,严禁触摸!易燃品,远离!跌落危险!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。

紧急停机按钮并不能把主电源断离。

1.3.理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范，依据《安全生产管理手册》1.4.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本接班时的注意事项避免交接班未检查清楚耽误产量及影响产品杀菌质量交接时应先检查个机器是否能正常运转，检查蒸气，喷淋效果，水位是否满足标准。

灭菌时间影响二次灭菌效果每班对杀菌车进行时长检测频率/2次,报表记录形式灭菌温度影响二次灭菌效果 a. 每半时对杀菌温度监控b. 每1小时取3瓶对杀菌车内产品进行测温留样c. 报表记录形式1.5.3、喷淋杀菌机标准操作规程:三.操作程序3.1生产前的准备工作：3.1.1把配电柜的压缩空气开关合上。

高压灭菌锅作业指导书

1、开盖：开盖前必须确定压力表归零，灭菌器内无压力。

2、加水：灭菌器内缺水时，水位灯闪烁，蜂鸣器报警，电热管处于断电状态。

每次灭菌前，必须补足上诉水位，以免烧坏电热管和发生意外。

3、堆放：易挥发、有毒、有污染以及不宜用蒸汽灭菌的物品，禁止使用灭菌器
灭菌。

4、密封：在上下盖未闭合前，联锁蜂鸣器间断性报警。

5、升温：当蒸汽压力≥0.028Mpa时，安全联锁自动锁定上、下手柄，
6、灭菌：进入灭菌保温阶段，灭菌灯间断性亮起，人工计算灭菌时间。

7、干燥：本干燥方法严禁适用于“液体”灭菌，以免液体剧烈沸腾，造成溢出
或容器爆炸。

8、灭菌结束：灭菌结束，开启盖子时，必须确认灭菌室内无压力，压力表归零
并断开电源；运行刚结束，打开上盖后请不要急于提取物件，一旦开盖会有大量的蒸汽冒出，以免烫伤。

备注：
1、严禁将强酸碱类物品、散装颗粒物、受热膨涨物品、易燃易爆物品、密闭的
容器（尤其玻璃器皿类）、不耐高温的物品、易挥发、有毒、有污染以及不宜用蒸汽灭菌锅的物品等放入灭菌锅内灭菌。

2、灭菌器为快开门式压力容器，在灭菌周期未结束前严禁强行打开灭菌器盖。

3、灭菌器内灭菌物的装载量，不得超过灭菌室容积的80%，灭菌物严禁堵塞安全
阀排放口，确保空气畅通，以免引发事故。

4、在使用前需仔细阅读本产品使用手册，并严格按照手册要求操作、保养与维修。

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REDA公司UHT杀菌机设备参数

Alarm ListAlarm 1:Emergency inseriedAlarm 2:Product pump termic switchAlarm 3:Water pump termic switchAlarm 4:Anomalie inverter separatorAlarm 5:Low level supply waterAlarm 6:Separator low turnsAlarm 7:Separator high turnsAlarm 8:separator vibration alarmSeparator：分离器W orking time setupProduction working time 生产排渣间隔10 min Production discharge time 生产排渣时间25/100 s Partial discharges before long discharge 排渣前的部分排渣nr. 5 s CIP working time CIP排渣间隔 3 min CIP discharge time CIP排渣时间30/100 s Long discharge time 长排渣时间40/100 sTime Rinse-closingClosing time setupClosing time(sec) 8 Starting closing time(sec) 30 Safety closing cycletime(min) 水顶时间间隔 5 Safety closing time(sec) 水顶持续时间 2 Rinsing time setup 冲洗时间设置Pre-rinse time(sec) 预冲洗时间（排渣前） 5 Post-rinse time(sec) 后冲洗时间（排渣后） 5 Cooling cycle time(min) 水冷却（离心机）时间间隔 5 Cooling time(sec) 水冷却持续时间 5 Control page 控制页面REDAPASSWORDACTIVE SIGNALINGS 实时信号HISTORICAL SIGNALINGS 历史信号PID pagePID UHTParametersPREPARTION PARAMETERS 准备参数PRODUCTION PARAMETERS 生产参数NORMAL AND ASEPTIC CIP PARAMETERS 普通或无菌CIP参数THRESHOLDS ALARMS PARAMETERS 报警阀值参数Trend pageCAPACITY UHT GRAPHICTEMPERATUER UHT GRAPHICTEMPERATUER UHT GRAPHICW ork pageCYCLES MENU 循环目录RECIPE SELECTS 方法选择（工艺选择）RECIPE WRITE 方法写入（工艺设定）SEGNALI REDA<->PSCPREPARTION PARAMETERSsp temp. sterilize.T1T with water(℃) 设备杀菌温度145.0sp capacity plant on steril.F1T(l/h) 5000sp capacity plant wait prod F1T(l/h) 5000sp holder pressure P1T(bar) 4.5sp return pressure P5T(bar) 3.5sp temp. return BT T5T STER(℃) 85.0PHASE 1:initial rinsing time(min) 最初冷冲洗时间 5 PHASE 2:heating time(min) 加热时间 5PHASE 3:sterilization(min) 杀菌30PHASE 4:cooling time(min) 冷却时间 5PHASE 5:stabilization time(min) 稳定时间 5PHASE 6:attend production time(min) 等待生产时间 5 PRODUCTION PARAMETERSsp temp. sterilization product T1T(℃) 140.0sp capacity plant F1T(l/h) 5000sp temp. filling T3T(℃) 22.0sp temp. return BT T5T PROD(℃) 30.0sp pressure holder P1T(bar) 4.5sp pressure return P5T(bar) 1.5PHASE 7:water drain from line 1(sec) 1线排水10PHASE 7:water drain from line 2(sec) 2线排水10PHASE 8:discharge water by V5(lt) 排水V5 600PHASE 9:recovery water + product V4(lt) 茶水回收V4 120PHASE 10:production product to tank(ql) 茶入罐600PHASE 11:recovery product L1(sec) 1线茶回收15PHASE 11:recovery product L2(sec) 2线茶回收15PHASE 12:discharge product to tank(lt) 茶排放入罐650PHASE 13:recovery product + water V312(lt) 茶水回收200PHASE 14:attend new prod.O cip 等待继续生产或CIP 60 NORMAL AND ASEPTIC CIP PARAMETERScip 1=double 2=normal 3=lye 4=rinse 2sp capacity discharge F1T(l/h) 8000sp capacity recicle F1T(l/h) 8000sp pressure return P5T(bar) 1.0sp temp. rinse T1T(℃) 80.0sp temp. 1°lye T1T(℃) 110.0sp temp. 1°acid T1T(℃) 65.0sp temp. 2°lye T1T(℃) 90.0sp temp. 2°acid T1T(℃) 55.0concentration 1°lye(%) 2.5concentration 1°acid(%) 1.0concentration 2°lye(%) 1.5concentration 2°acid(%) 0.5PHASE 15:time 1°rinse warm cip(min) 第一次热冲洗10PHASE 16:time 1°lye cip(min) 第一次碱洗30PHASE 17:time 2°rinse warm cip(min) 第二次热冲洗15PHASE 18:time 1°acid cip(min) 第一次酸洗30PHASE 19:time 3°rinse warm cip(min) 第三次热冲洗20PHASE 20:time 2°lye cip(min) 第二次碱洗20PHASE 21:time 4°rinse warm cip(min) 第四次热水冲洗10PHASE 22:time 2°acid cip(min) 第二次酸洗20PHASE 23:time 5°rinse cip(min) 第五次冲洗10PHASE 24:time rinse final cip(min) 最终冷冲洗 5TemperT10T 预热段出口TVT 蒸汽加热温度T1T 加热段出口T1BT 保温段出口T2T 预冷段出口T3T 塔水冷却段出口T4T 冰水冷却段出口TCT 蒸汽屏障温度T4A T 灌注出T5T 回流入平衡桶温度灌注机TemperaturesFilling head V314 96.0 Filling valve steam barrier 100.0 Steam spray cap V311 95.0 Steam spray valve V312 95.0 Product pipe CIP 70.0 Product pipe STZ 110.0 Product pipe Cooling 45.0 T2-Heating section outlet 灌注出口STZ 120.0 T2-Heating section outlet 灌注出口PRD 50.0 DrumsBatch 200kgDelta-PreBatch 3.0kgRepetition no. for AVG error calculation 2Maximum error allowed 2.0kgStart 1-Filling head lowering 35.0kgTiming 1-Filling head lowering 8 [0,1s]Start 2-Filling head lowering 55.0kgTiming 2-Filling head lowering 8 [0,1s]Start 3-Filling head lowering 85.0kgTiming 3-Filling head lowering 8 [0,1s]Start 4-Filling head lowering 110.0kgTiming 4-Filling head lowering 10 [0,1s]MF00 循环结束MF01 喷帽打开MF02 喷帽关闭MF03 帽夹打开归位&再次下降MF04 蒸汽喷帽-温度控制MF05 帽夹关闭MF06 帽夹打开归位&再次下降MF07 帽夹没在中心MF08 灌注阀下降MF09 批量MF10 灌注阀完全打开MF11 灌注阀部分打开MF12 灌注阀关闭MF13 蒸汽喷阀MF14 等待灌注阀上升MF15 灌注阀上升MF16 帽夹到中心MF17 帽夹归位&再次下降MF18 帽夹打开MF19 喷帽打开&帽夹上升MF20 喷帽关闭。

水浴杀菌机作业指导书

水浴杀菌机作业指导书1、目的：规范水浴杀菌机的日常作业，保证水浴杀菌机的正常运行2、适用范围：水浴杀菌机3、岗位职责：3.1熟悉水浴杀菌机的操作流程，保证水浴杀菌机的正常运行。

3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。

4、操作内容：4.1开机前准备：4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品称、规格和量，确当日生产产品质量标准和配置要求。

4.1.2检查水浴杀菌机内有无异物及杂质。

4.2准备生产：4.2.1启动进瓶链条、水浴链条和出瓶链条开关，检查链条运行状态；在使用喷淋时，只启动进瓶链条和出瓶条开关。

4.2.2启动喷淋水泵开关，蓄水池安装滤网，检查喷嘴高度和出水，要求出水呈雾状，堵塞喷嘴及时疏通。

4.3生产过程：4.3.1检查水箱水位及温度，发现水位及温度低时需补水及加热。

4.3.2检查链条运行状态，及时调节链条运行速度。

4.3.3注意观察喷淋出水状况，发现异常立即通知上一工序停止生产，立即调试。

4.3.4批量产品质量出现异常及时通知上一工序停止生产，并把不良产品返回上一工序重新进行处理，未旋盖产品料液需报废不能回收。

4.3.5生产垃圾分类整理，摆放整齐，不得混放在一起。

4.3.6按时填写相应的生产报表。

4.4生产结束：4.4.1关闭链条和水泵开关，关闭喷淋电源开关，将相关报表提交至班组长。

4.4.2水箱排水及卫生清洁，要求无产品、无瓶盖、无玻璃瓶，定期清扫水箱底部卫生。

4.4.3清扫喷淋蓄水池和滤网卫生，要求干净、整洁、无污垢。

4.4.4清扫设备周围地面卫生，要求地面干净、整洁、无异物。

4.4.5收集生产垃圾，整理分类后送到指定位置。

5、相关记录表单：《喷淋杀菌机运行记录表》、《喷淋杀菌机点检记录表》。