福伊特562DTPKWL2_OEM
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此时用手能够轻松转动输出轴。
2. 将半联轴器固定在法兰轴上(4-0010), 锁紧螺栓，并将弹性块放入。
| | 11
安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
1. 紧链轮
2.紧链轮固定盘半联轴器联接。 3. 固定紧链轮
4.如有必要，加入调节套
5.调整角度
6.用液压或机械安装工具装配到位
| | 12
安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
562 DTPKWL2 阀控调速型偶合器 安装与调试手册
,福伊特公司北京代表处 吕建虎 2010-08-08
安全提示
1. 在对偶合器进行任何清洗、 检修前，必须确保驱动部已断 电。
2. 悬挂停电指示牌后，方 可对偶合器进行操作。
3. 注意：停机后的偶合器 表面温度有时会很高！
| |2
偶合器信息
生产年份
| | 18
安装步骤－－重要联接尺寸一览 安装步骤－－在电机轴上装输入轴套
1－0390 18xM20 MA=500Nm
8-12mm
3-8mm EEK350 5-10mm EEK440
3－0230 M30–8.8， MA=660Nm
| | 19
偶合器主要元件 去冷却器 出水口 DN50 液位开关 控制阀组
偶合器型号规格 产品序列号 重量 额定输入功率 额定输入转速
| |3
偶合器的正确吊运
起吊工具（吊车）
吊装索具（链条）
吊点
注意：这些吊点仅能 承受偶合器的重量
| |4
安装步骤－－测量
1. 径向跳动
2. 同轴度
在1/2距离处将测量仪的测针垂直靠在轴端上。 在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪，
将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。
检查频率 推荐值 重要性
每天 每天 每天 每天 每天 每天
★★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
★★★★★
每3天 每天
★★★★★ ★★★★★
| | 36
日常检修要求
日常检查项目
07. 控制系统检查
检查频率 推荐值 重要性
06.1 检查温度传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.2 检查压力开关完好并接入控制器
检查频率 推荐值 重要性
01.1 偶合器顶部护罩是否损坏
每天
★★★★★
02. 连接检查
02.1连接过筒与偶合器的螺栓是否紧固？ 有无缺失？
每天
02.2连接过筒与减速器的螺栓是否紧固？ 有无缺失？
每天
03. 输入端检查
03.1检查固定螺栓1-0390是否紧固，是 否缺失 03.2 用手(有时需加力杆)转动电机轴， 倾听是否有转动噪音 03.3 测量偶合器中间输出套与壳体之间 的间隙是否有变化
09. 控制系统运转检查
检查频率推荐值 重要性
每天
★★★★
09.1 电机空载启动后20S内，排液管是否排水？
每天
★★★★
09.2 刮板机启动过程中，流量及压力是否变化？
每天
★★★★
09.3 正常运行期间，是否定期有充排液动作?
每天
★★★★
09.4 正常运行期间，达到设定温度，是否有充排液动作？ 每天
每3天 每3天 每3天
04. 输出端检查
04.1测量弹性联轴器间隙是否变化
每30天
04.2 各连接螺栓，特别是固定螺栓是否 紧固
每3天
04.3 检查弹性块是否有损坏？
每30天
660Nm 660Nm
★★★ ★★★
500Nm ★★★★★
8-12mm
★★★★ ★★★★
3-8mm
★★★★ ★★★★
★★★★
| | 35
使得测针垂直靠在定心边缘上。
将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议：
在垂直位置中进行测量，以防止重力影响。
3. 端面跳动
在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪， 使得测针垂直靠在法兰安装面上。 将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议： 在垂直位置中进行测量，以防止轴向位移。
注意：1. 测量结果应符合DIN 42955标准规定
| | 31
监测设备 压力开关示例
接线: 绿: 外壳(与其它线不通) 褐: 公用端 兰: 常开点 红: 常闭点
注意:
每台偶合器配有两个液位 开关，分别位于左右两侧 任何时候只有一个起作用 另外一个可作为备用 通常只选用常开点
| | 32
监测设备 压力传感器示例
接线: 棕色：电源+ 绿色：电源-
即时
★★★★★
08. 运转检查
08.1 电机电压，电流监测
每天
★★★★
08.2 偶合器运行温度监测
08.3 供水压力监测 08.4 供水流量监测
08.5 震动或噪声监测
每天
每天 每天
每天
★★★★
240L/min ★★★★★ 动态4-12bar ★★★★★
★★★★★
| | 37
日常检修要求
日常检查项目
| | 29
监测设备 温度传感 器示例
接线:
棕色: 电源+ 白色: 电源 黄色: 信号+ 绿色: 信号 -
注解：
测量范围：0-100℃ 输出频率：5-15 Hz 工作电压：8-16V 工作电流：<=5mA
| | 30
监测设备 速度传感器示例
接线: 棕色: 电源+ 兰色: 电源 -
注解：
工作间隙：5mm 输出频率：0-500 Hz 工作电压：5-25V
2. 分别对电机、偶合器和减速机进行测量并记录结果。
| |5
安装步骤－－测量
1. 轴径测量
2. 内径测量
注意：1. 分别对电机输入轴、偶合器输出轴和
减速机输入轴进行测量并记录结果。
| |6
安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
1. 清理电机轴颈
2. 将滑键装入电机轴中
3. 使用砂布打磨轴颈和毂上的配 合面，并清洁。
8.测量联轴器对中 1000KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK350) 1200KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK440)
| | 15
安装步骤－－电机与偶合器联接
－ 采取措施防止装配了齿轮箱的液 力偶合器倾翻，并且将其固定。
– 将驱动电机靠在液力偶合器上， 并且将已装配好的输入毂通过锥体 装入中间毂之中。
所有连接螺栓必须坚固到位。
Leabharlann Baidu
4.连接筒罩
6.用螺栓联接偶合器与减速器
此时用手能够轻松转动联轴器
| | 13
安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
7.测量联轴器间隙 1000KW偶合器：s1=3…8mm (型号EEK350) 1200KW偶合器：s1=5…10mm (型号EEK440)
| | 14
安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
| | 17
安装步骤－－电机与偶合器联接
间隙通常在8－ 12mm之间
－当螺栓全部坚固后，泵轮将轴向向外移动，此时用手或借助加力杆，电机和泵轮组件可 自由旋转，同时偶合器内部没有不正常摩擦。
注意：由于偶合器内部使用的密封件有阻力，因此用手旋转泵轮组件时可能比 较费力，但一般能够旋转。
－此时间隙测量值通常介于8--12mm之间，如果测量值偏差过大，且借助加力杆也不能旋 转泵轮组件，则泵轮组件有可能与涡轮或外壳有碰触，应立即停止安装并分析事故原因。
注意:
工作电压：DC 10-30 V 输出电流：4-20 mA 对应压力：0-40 bar
| | 33
监测设备 电磁线圈示例
接线: 1.电源不分正、负极 2. 一般选常开接点
注意:
工作电压：DC 12 V 工作电流：150 mA
| | 34
日常检修要求
日常检查项目
01. 偶合器外观检查
| | 27
水/水热交换器(可选)
• 冷却器主要是为了散发偶合器在
工况运行时由于滑差而产生的热量 • 冷却器连接管路不能超过7米 • 选型要求：
热功率：>100kw 耐压： >15bar
接口： DN40
| | 28
排水装置
• 偶合器排水管必须保持畅通 • 排水管最长不能超过7 m • 排水管出口高度不能超过2 m • 水可以直接排放到地面或储存 在水箱，作为别的用途，因为排 出的水仍然很干净，只是有点热
| |9
安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
7.弹簧销、止动垫片 及固定螺栓
10.装配好输入毂的电机
9.将弹簧销(L1-150)打入毂之中，推入止动垫片 (L1-140)，利用止动垫片和六角螺栓(L1-160)， 将输入毂固定在电机轴上。
| | 10
安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
1. 移去偶合器输出轴上运输保护装置，
日常检修要求
日常检查项目
05. 供水系统检查 05.1 过滤器及滤网是否完好并连接 05.2 减压阀是否完好并连接 05.3 流量表是否完好并连接 05.4 压力表是否完好并连接 05.5 冷却器是否完好并连接 05.6 排液管是否完好？出口是否过高？ 06. 阀组检查/清理 06.1 阀组清理 06.2 阀组部件检查
每天
★★★★★
06.3 检查速度传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.4 检查压力传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.5 检查充液阀电磁线圈完好并接入控制器 每天
★★★★
06.6 检查排液阀电磁线圈完好并接入控制器 每天
★★★★
06.7 控制系统参数设置是否人为改变
每周
★★★★★
06.8 故障信息是否及时记录
Back pressure adjustable
Greatest reduction ratio
225 40 1.5 – 20
6:1
Manometer connection G1 ¼“ on both sides for back pressure Max. temperature: 75 °C Installation position: vertical spring hood
| | 25
外部设备 水过滤器
• 供水系统必须加装至少一个过滤
器 • 推荐过滤精度不小于150 mm • 安装时必须对管路进行清理干净 后方可使用 • 定期检查过滤系统确保供水干净 • 过滤 后的水可保持阀组内先导孔 通畅无阻，降低故障率
| | 26
外部设备 减压阀示例
DRV..... Pressure(bar) Admission pres. max.
| | 24
水质要求
• 好的水质可确保偶合器安全长效运
行 • 结诟可导致阀组的小孔、排液泵管、 100%液位控制单元等堵塞
• pH值 6.0 - 7.5
• Cl & SO4 <200 mg/l • Fe, Mn & Zn <0.05 mg/l
• Ca
50 - 200 mg/l
• Mg
20 - 150 mg/l
温度传感器 从冷却器来 进水口 DN40 液位开关
电磁线圈
速度传感器
| | 20
外部配套设备
减压阀 水过滤器
冷却器
排水管
| | 21
现场示例
反冲洗过滤器 减压阀 流量计
| | 22
供水系统示例
过滤器 减压阀 流量计 压力传感器
| | 23
供水系统要求
• 系统供水压力：动态压力4－
12bar之间，压力过低会导致偶合器 阀不能正常打开，启动慢，过热； 压力过高会导致偶合器流量控制器 及配套过滤器、减压阀的损坏。 • 系统供水流量：240L/min • 机头、机尾偶合器必须单独供水 • 偶合器工作介质不能与其它设备 冷却水共用管路，否则会导致偶合 器用水量不足。 • 地面试车时可使用水泵
| |7
安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
4.在轴颈上抹上薄薄一层 润滑剂
5.常用的 Molykote D 润滑剂
6.从中间毂上拆下输入毂
| |8
安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
7.将输入毂加热到大约90℃
6.从中间毂上拆下输入毂
8.利用液压缸或机械式安装工具将输入毂套装到 电机轴上，直至到底。
18xM20
1－0390
7用.手弹拧簧紧 销、止动垫片 及固定螺栓
2个M20x80
用手拧紧
－ 从中间毂/联接法兰中旋出螺栓（10390），然后用手将其旋入输入毂的固 定螺纹中。 – 用手将两颗螺栓 M20x80（或者柱头螺 栓）旋入中间毂的固定螺纹之中，用以在 拧紧螺栓（1-0390）时防止中间毂跟转。
★★★★
09.5 停机时，排液管是否排水？
– 将电机法兰与偶合器法兰固定在 一起。
– 使用六角螺栓、六角螺母 （24xM30–8.8）以及适当的垫片 将电机法兰与偶合器法兰固定在一 起，螺栓拧紧扭矩为：MA = 660Nm。
10.装配好输入毂的电机
螺栓为24xM30–8.8，拧
紧扭矩为：MA =
660Nm。
| | 16
安装步骤－－电机与偶合器联接
注意！ 将输入毂与中间毂固定在一起之前，必须 先让输入毂冷却到室温。
18xM20 1－0390
18xM20 1－0390
这两个螺栓必须移 去！
交叉拧紧
MA=500Nm
– 以交叉方式拧紧螺栓（1-0390），直至输入毂和中间毂的法兰面相互贴紧。螺
栓拧紧扭矩为 MA = 500Nm。
– 拧紧螺栓（1-0390）之后移去 2 颗螺栓（或者柱头螺栓）！ – 用盖子（7-0210）重新封闭偶合器壳体上的开口。
2. 将半联轴器固定在法兰轴上(4-0010), 锁紧螺栓，并将弹性块放入。
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安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
1. 紧链轮
2.紧链轮固定盘半联轴器联接。 3. 固定紧链轮
4.如有必要，加入调节套
5.调整角度
6.用液压或机械安装工具装配到位
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安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
562 DTPKWL2 阀控调速型偶合器 安装与调试手册
,福伊特公司北京代表处 吕建虎 2010-08-08
安全提示
1. 在对偶合器进行任何清洗、 检修前，必须确保驱动部已断 电。
2. 悬挂停电指示牌后，方 可对偶合器进行操作。
3. 注意：停机后的偶合器 表面温度有时会很高！
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偶合器信息
生产年份
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安装步骤－－重要联接尺寸一览 安装步骤－－在电机轴上装输入轴套
1－0390 18xM20 MA=500Nm
8-12mm
3-8mm EEK350 5-10mm EEK440
3－0230 M30–8.8， MA=660Nm
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偶合器主要元件 去冷却器 出水口 DN50 液位开关 控制阀组
偶合器型号规格 产品序列号 重量 额定输入功率 额定输入转速
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偶合器的正确吊运
起吊工具（吊车）
吊装索具（链条）
吊点
注意：这些吊点仅能 承受偶合器的重量
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安装步骤－－测量
1. 径向跳动
2. 同轴度
在1/2距离处将测量仪的测针垂直靠在轴端上。 在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪，
将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。
检查频率 推荐值 重要性
每天 每天 每天 每天 每天 每天
★★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
★★★★★
每3天 每天
★★★★★ ★★★★★
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日常检修要求
日常检查项目
07. 控制系统检查
检查频率 推荐值 重要性
06.1 检查温度传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.2 检查压力开关完好并接入控制器
检查频率 推荐值 重要性
01.1 偶合器顶部护罩是否损坏
每天
★★★★★
02. 连接检查
02.1连接过筒与偶合器的螺栓是否紧固？ 有无缺失？
每天
02.2连接过筒与减速器的螺栓是否紧固？ 有无缺失？
每天
03. 输入端检查
03.1检查固定螺栓1-0390是否紧固，是 否缺失 03.2 用手(有时需加力杆)转动电机轴， 倾听是否有转动噪音 03.3 测量偶合器中间输出套与壳体之间 的间隙是否有变化
09. 控制系统运转检查
检查频率推荐值 重要性
每天
★★★★
09.1 电机空载启动后20S内，排液管是否排水？
每天
★★★★
09.2 刮板机启动过程中，流量及压力是否变化？
每天
★★★★
09.3 正常运行期间，是否定期有充排液动作?
每天
★★★★
09.4 正常运行期间，达到设定温度，是否有充排液动作？ 每天
每3天 每3天 每3天
04. 输出端检查
04.1测量弹性联轴器间隙是否变化
每30天
04.2 各连接螺栓，特别是固定螺栓是否 紧固
每3天
04.3 检查弹性块是否有损坏？
每30天
660Nm 660Nm
★★★ ★★★
500Nm ★★★★★
8-12mm
★★★★ ★★★★
3-8mm
★★★★ ★★★★
★★★★
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使得测针垂直靠在定心边缘上。
将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议：
在垂直位置中进行测量，以防止重力影响。
3. 端面跳动
在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪， 使得测针垂直靠在法兰安装面上。 将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议： 在垂直位置中进行测量，以防止轴向位移。
注意：1. 测量结果应符合DIN 42955标准规定
| | 31
监测设备 压力开关示例
接线: 绿: 外壳(与其它线不通) 褐: 公用端 兰: 常开点 红: 常闭点
注意:
每台偶合器配有两个液位 开关，分别位于左右两侧 任何时候只有一个起作用 另外一个可作为备用 通常只选用常开点
| | 32
监测设备 压力传感器示例
接线: 棕色：电源+ 绿色：电源-
即时
★★★★★
08. 运转检查
08.1 电机电压，电流监测
每天
★★★★
08.2 偶合器运行温度监测
08.3 供水压力监测 08.4 供水流量监测
08.5 震动或噪声监测
每天
每天 每天
每天
★★★★
240L/min ★★★★★ 动态4-12bar ★★★★★
★★★★★
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日常检修要求
日常检查项目
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监测设备 温度传感 器示例
接线:
棕色: 电源+ 白色: 电源 黄色: 信号+ 绿色: 信号 -
注解：
测量范围：0-100℃ 输出频率：5-15 Hz 工作电压：8-16V 工作电流：<=5mA
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监测设备 速度传感器示例
接线: 棕色: 电源+ 兰色: 电源 -
注解：
工作间隙：5mm 输出频率：0-500 Hz 工作电压：5-25V
2. 分别对电机、偶合器和减速机进行测量并记录结果。
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安装步骤－－测量
1. 轴径测量
2. 内径测量
注意：1. 分别对电机输入轴、偶合器输出轴和
减速机输入轴进行测量并记录结果。
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安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
1. 清理电机轴颈
2. 将滑键装入电机轴中
3. 使用砂布打磨轴颈和毂上的配 合面，并清洁。
8.测量联轴器对中 1000KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK350) 1200KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK440)
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安装步骤－－电机与偶合器联接
－ 采取措施防止装配了齿轮箱的液 力偶合器倾翻，并且将其固定。
– 将驱动电机靠在液力偶合器上， 并且将已装配好的输入毂通过锥体 装入中间毂之中。
所有连接螺栓必须坚固到位。
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4.连接筒罩
6.用螺栓联接偶合器与减速器
此时用手能够轻松转动联轴器
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安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
7.测量联轴器间隙 1000KW偶合器：s1=3…8mm (型号EEK350) 1200KW偶合器：s1=5…10mm (型号EEK440)
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安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
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安装步骤－－电机与偶合器联接
间隙通常在8－ 12mm之间
－当螺栓全部坚固后，泵轮将轴向向外移动，此时用手或借助加力杆，电机和泵轮组件可 自由旋转，同时偶合器内部没有不正常摩擦。
注意：由于偶合器内部使用的密封件有阻力，因此用手旋转泵轮组件时可能比 较费力，但一般能够旋转。
－此时间隙测量值通常介于8--12mm之间，如果测量值偏差过大，且借助加力杆也不能旋 转泵轮组件，则泵轮组件有可能与涡轮或外壳有碰触，应立即停止安装并分析事故原因。
注意:
工作电压：DC 10-30 V 输出电流：4-20 mA 对应压力：0-40 bar
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监测设备 电磁线圈示例
接线: 1.电源不分正、负极 2. 一般选常开接点
注意:
工作电压：DC 12 V 工作电流：150 mA
| | 34
日常检修要求
日常检查项目
01. 偶合器外观检查
| | 27
水/水热交换器(可选)
• 冷却器主要是为了散发偶合器在
工况运行时由于滑差而产生的热量 • 冷却器连接管路不能超过7米 • 选型要求：
热功率：>100kw 耐压： >15bar
接口： DN40
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排水装置
• 偶合器排水管必须保持畅通 • 排水管最长不能超过7 m • 排水管出口高度不能超过2 m • 水可以直接排放到地面或储存 在水箱，作为别的用途，因为排 出的水仍然很干净，只是有点热
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安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
7.弹簧销、止动垫片 及固定螺栓
10.装配好输入毂的电机
9.将弹簧销(L1-150)打入毂之中，推入止动垫片 (L1-140)，利用止动垫片和六角螺栓(L1-160)， 将输入毂固定在电机轴上。
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安装步骤－－将偶合器装配到减速箱上
1. 移去偶合器输出轴上运输保护装置，
日常检修要求
日常检查项目
05. 供水系统检查 05.1 过滤器及滤网是否完好并连接 05.2 减压阀是否完好并连接 05.3 流量表是否完好并连接 05.4 压力表是否完好并连接 05.5 冷却器是否完好并连接 05.6 排液管是否完好？出口是否过高？ 06. 阀组检查/清理 06.1 阀组清理 06.2 阀组部件检查
每天
★★★★★
06.3 检查速度传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.4 检查压力传感器完好并接入控制器
每天
★★★★
06.5 检查充液阀电磁线圈完好并接入控制器 每天
★★★★
06.6 检查排液阀电磁线圈完好并接入控制器 每天
★★★★
06.7 控制系统参数设置是否人为改变
每周
★★★★★
06.8 故障信息是否及时记录
Back pressure adjustable
Greatest reduction ratio
225 40 1.5 – 20
6:1
Manometer connection G1 ¼“ on both sides for back pressure Max. temperature: 75 °C Installation position: vertical spring hood
| | 25
外部设备 水过滤器
• 供水系统必须加装至少一个过滤
器 • 推荐过滤精度不小于150 mm • 安装时必须对管路进行清理干净 后方可使用 • 定期检查过滤系统确保供水干净 • 过滤 后的水可保持阀组内先导孔 通畅无阻，降低故障率
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外部设备 减压阀示例
DRV..... Pressure(bar) Admission pres. max.
| | 24
水质要求
• 好的水质可确保偶合器安全长效运
行 • 结诟可导致阀组的小孔、排液泵管、 100%液位控制单元等堵塞
• pH值 6.0 - 7.5
• Cl & SO4 <200 mg/l • Fe, Mn & Zn <0.05 mg/l
• Ca
50 - 200 mg/l
• Mg
20 - 150 mg/l
温度传感器 从冷却器来 进水口 DN40 液位开关
电磁线圈
速度传感器
| | 20
外部配套设备
减压阀 水过滤器
冷却器
排水管
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现场示例
反冲洗过滤器 减压阀 流量计
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供水系统示例
过滤器 减压阀 流量计 压力传感器
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供水系统要求
• 系统供水压力：动态压力4－
12bar之间，压力过低会导致偶合器 阀不能正常打开，启动慢，过热； 压力过高会导致偶合器流量控制器 及配套过滤器、减压阀的损坏。 • 系统供水流量：240L/min • 机头、机尾偶合器必须单独供水 • 偶合器工作介质不能与其它设备 冷却水共用管路，否则会导致偶合 器用水量不足。 • 地面试车时可使用水泵
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安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
4.在轴颈上抹上薄薄一层 润滑剂
5.常用的 Molykote D 润滑剂
6.从中间毂上拆下输入毂
| |8
安装步骤－－在电机轴上安装输入轴套
7.将输入毂加热到大约90℃
6.从中间毂上拆下输入毂
8.利用液压缸或机械式安装工具将输入毂套装到 电机轴上，直至到底。
18xM20
1－0390
7用.手弹拧簧紧 销、止动垫片 及固定螺栓
2个M20x80
用手拧紧
－ 从中间毂/联接法兰中旋出螺栓（10390），然后用手将其旋入输入毂的固 定螺纹中。 – 用手将两颗螺栓 M20x80（或者柱头螺 栓）旋入中间毂的固定螺纹之中，用以在 拧紧螺栓（1-0390）时防止中间毂跟转。
★★★★
09.5 停机时，排液管是否排水？
– 将电机法兰与偶合器法兰固定在 一起。
– 使用六角螺栓、六角螺母 （24xM30–8.8）以及适当的垫片 将电机法兰与偶合器法兰固定在一 起，螺栓拧紧扭矩为：MA = 660Nm。
10.装配好输入毂的电机
螺栓为24xM30–8.8，拧
紧扭矩为：MA =
660Nm。
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安装步骤－－电机与偶合器联接
注意！ 将输入毂与中间毂固定在一起之前，必须 先让输入毂冷却到室温。
18xM20 1－0390
18xM20 1－0390
这两个螺栓必须移 去！
交叉拧紧
MA=500Nm
– 以交叉方式拧紧螺栓（1-0390），直至输入毂和中间毂的法兰面相互贴紧。螺
栓拧紧扭矩为 MA = 500Nm。
– 拧紧螺栓（1-0390）之后移去 2 颗螺栓（或者柱头螺栓）！ – 用盖子（7-0210）重新封闭偶合器壳体上的开口。