锌盾冷喷锌防腐工艺研究
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较
锌盾冷喷锌和热浸镀锌的比较1. 保护原理及防护性能1.1 ZD锌盾冷喷锌是有纯度高于99.95%以原子化提炼的锌粉、反应剂等组成的重防腐材料，锌盾涂层干膜中含96%以上的锌，综合了热浸锌及富锌涂料的优点，起保护原理类似热浸镀锌，具有双重保护，一是阴极保护，二是屏障保护。
1.2 锌盾冷喷锌层本身致密，屏障保护性能较好；常温施工，氧化率很低，无热喷涂、热镀因为热胀冷缩造成的微孔，空穴率大大降低，防护性能更加优异。
根据英国BNF检测报告，冷喷锌在浸泡0.01M硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年，而热镀锌的腐蚀速率是0.11mm/年。
通过在国家涂料质量监督检测中心1800小时对比盐雾检测，锌盾具有良好的防腐性能。
2. 表面处理2.1 锌盾表面处理要求比较低：对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理，。
对旧钢材表面，只要清洁度达到GB8923-88Sa2.5级标准：粗糙度约50-70m去掉污物，旧漆膜、松动的锈斑，可用手动或风动等工具打磨至GB8923-88的St3级，允许在轻微带锈涂装。
2.2 热镀锌的表面处理工艺要求比较高，常规需要碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、中和等系列工艺，工艺对环境污染严重，环保性较差，每步工艺参数都需要严格控制及检测。
3. 涂镀层性能3.1 锌盾涂层具有优良的柔韧性和良好的附着性能。
附着力试验（划格法）为0级，证明锌盾与钢结构表面具有优良的附着力，耐冲击，柔韧性好。
3.2 热镀锌涂层机械性能一般较好，但如果工艺过程中不严格控制参数，残酸、前处理不充分等原因可能造成镀层发花剥落。
4. 施工性能4.1 锌盾施工性能4.1.1 使用方便，锌盾不仅可以在车间里涂装施工亦可在现场涂装施工；无工件尺寸和形状限制；锌盾施工温度范围为-10℃至50℃；4.1.2 施工效率较高，采用无气喷涂一般为200-400㎡/h，施工周期短。
4.1.3 可以直接重涂新的锌盾层，维修方便且节省费用。
锌盾冷喷锌工艺简介
锌盾与热镀锌、热喷锌的比较
热镀锌
项目 表面处理要求 施工方式 施工难易度 现场施工 能耗 效率 环保与安全 需清洗及前处理 热浸 难 不能 高 视热镀厂规模 前处理酸洗废液， 镀液大量剧毒 物质，废液、 废气 难以修复 Sa 3级 电弧喷锌；氧、乙炔热喷锌 难 较困难，有条件限制 高 一支喷枪热喷锌10m2/h;电弧 喷锌50 m2/h 严重锌雾、粉尘、职业病 Sa2.5允许带锈涂装 刷涂、有气喷涂、无 气喷涂、浸涂 易 方便灵活 低 一台高压无气喷涂机 200－400 m2/h 鋅盾不含铅、镉、苯 等有害物质，涂 装和普通油漆一 样，无严重污染 易于重涂与维修
CYCLE COST---LCC）来评价工程设计的合理性。采用ZINDN冷喷 锌体系，取得超长的防腐年限，将传统涂料5~7年的使用寿 命延长至30年以上，减少昂贵的重涂维修；ZINDN本身优异 重涂施工性能，有效减低维护费用；避免多次防腐维护造成 停工间接损失。相比传统的各种防腐方式，采用 ZINDN ， LCC最佳，综合经济效益最优！LCC分析，使决策走向科学 化。
冷喷锌的广泛应用冷喷锌的广泛应用冷喷锌的广泛应用江苏s342省道钢箱梁防腐石家庄滹沱河大桥钢管拱北京高碑店污水处理厂重酸性腐蚀环境防腐工程中海油钻井平台933号防腐维修工程惠州中海壳牌石化工程钢结构防腐澳大利亚波克夏公司海滨厂房钢结构澳门南光公司九澳油库广东黄埔港轨道龙门吊电力铁塔防腐工程电厂主厂房管架户外支架陕西渭南东750kv变电构架定州电厂2660mw空冷平台钢结构华电灵武电厂百万机组空冷平台国华宁海电厂二期21000mw工程变电设计规程会议议程南网节能减排新技术交流会国内外重点工程广泛应用在欧美发达地区冷喷锌得到广泛的应用如比利时的锌加美国的crc等在很多重大工程中取得优异效果
钢结构防腐的表面处理办法
锌盾冷喷锌钢结构防腐的表面处理方法在防锈底漆喷涂，或者会进行金属冷喷锌之前，第一步工作就是表面处理，即除去钢材表面锈蚀产物、氧化皮和其他杂质。
底材表面在涂装前的处理好坏，直接关系到整个涂装体系的防腐性能和防护寿命。
通过长期的实践证明：许多防护体系提早失效，其原因的70%~80%以上是由于表面处理不良引起的。
表面处理的方法钢结构的表面处理主要有抛丸和喷砂、手工和动力工具打磨以及酸洗等方法。
在重防腐涂装中，主要采用抛丸和喷砂的喷射清理方法。
抛丸清理是利用高速旋转的叶片而产生的离心力和抛力，当磨料流进进料管时，便被加速带入高速旋转的分料轮中，在离心力的作用下，磨料由分料轮定向飞出，并沿叶片不断被加速，直至被抛出，使磨料以高速冲击底材表面，产生打击和磨削作用，除去工件表面的锈蚀和氧化皮，并形成有一定粗糙度的表面。
抛丸清理的施工方法功效高、速度快，适用于平板和不复杂的钢结构表面除锈。
它需要一套固定安装的设备，一次性投资较大。
喷射清理使用的磨料主要是钢丸、钢砂和钢丝段。
开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表面形成巨大的冲击力，除去锈蚀、氧化皮和其他杂质等。
开放式喷砂处理设备是可以移动的，因此更适合于钢结构的户外施工。
它采用的磨料可以是钢丸、钢砂和钢丝段，还可以采用铜矿渣、石英砂等。
压缩空气必须无污染物，包括油和水。
进行喷砂操作时，为了保证喷砂清理操作不会给已清洁的在建钢结构表面增加污染物，所以喷砂要求采用不含油水的清洁空气。
通过安装油水分离器可以获得清洁的喷砂用空气。
手工和动力工具打磨在钢结构涂装中，主要适用于其维修涂装作业，以及钢结构现场火工作业处理和涂层破损处的清理打磨。
主要工具有旋转钢丝刷、砂纸片和针枪等。
热喷铝和锌盾冷喷锌防腐技术经济比较
热喷铝和锌盾冷喷锌防腐技术经济比较一、不同防腐方案比较分析现对锌盾冷喷锌、热喷铝方案进行分析，对其首次投资，使用成本，维护费用，停工损失，社会效益进行综合技术经济比较，供专家参考。
1 与热喷铝技术经济对比项目锌盾冷喷锌+有机涂层复合体系热喷铝首次投入首次防腐费用100-120 元/平米120-140 元/平米安装破损修复冷喷锌现场覆涂，修复容易，修补处防腐性能一致一般只能采用环氧富锌涂料修补，修复处为防腐薄弱处使用费用防腐年限25年以上25年以上周期内防腐维修免维护，达到使用防腐寿命后，可轻微打磨至喷锌层即可直接覆涂，成本较低。
现场热喷锌维修困难，采用富锌涂料维修前处理必须打磨至钢铁，覆涂成本高社会效益环保性无三废污染较大，施工效率低、工人职业病劳保问题突出，欧洲已禁用防护特点考虑了矿井腐蚀影响，复合防腐体系结合镀锌与屏障防护优点，防腐年限有保证。
在酸性腐蚀严重地区，单纯铝层防腐寿命有可能缩短费用比冷喷锌体系首次投资为热喷铝90％左右2 小结采用冷喷锌防护体系，结合锌防护和屏障防护的优点，耐矿区复杂腐蚀环境性能较热喷铝好，解决热喷铝破损处不能修补的难题，造价低于热喷铝。
附：热喷铝报价组成热喷铝120um 主材料费用：40-60 元/平米人工成本35-50 元/平米电力等其他辅材5~10 元/平米热喷铝成本共计80~120 元/平米涂料层成本25~40 元/平米以上成本未计入喷涂效率低人工额外成本、人工劳保费用及职业病预防费用、喷铝破损处另外修补费用。
冷喷锌近年来已经在各行业系统中大量替代了以往污染大、施工难的热喷锌热喷铝工艺，解决以往热喷工艺效率低、污染大、对工人损伤大的问题，较好解决了热喷工艺由于热胀冷缩而造成的空穴早期易点锈的问题，是技术进步的必然趋势，是定州电厂、灵武电厂等国家重点工程的创优亮点。
变电站钢结构防腐设计研究
变电站钢结构防腐设计研究摘要：随着国民经济的发展，变电站内构支架越来越普遍采用钢结构。
由于变电站大多建于户外，环境恶劣，钢结构的腐蚀问题必须足够重视。
选择合适的防腐蚀方法，对于保证结构安全、减少变电站运行期间的维护及节省全寿命周期成本都有重要意义。
本文主要就钢结构常用的防腐蚀方法，结合变电站钢结构防腐的特殊要求进行论述，提出采用冷喷锌方法对变电站钢结构进行防腐蚀。
关键词：钢结构防腐、热浸镀锌、热喷锌、锌盾冷喷锌1 概述随着国民经济的发展，钢结构或钢构件在工程中大量应用，而相应的对钢结构或钢构件的腐蚀防护并未引起足够的重视，给社会资源带来巨大的损失和消耗。
每年由于腐蚀造成的经济损失是一个惊人的数字[5]：我国目前每年腐蚀造成的损失高达2000多亿人民币，损耗钢材约1000万吨，同时，腐蚀也严重影响着结构的安全。
如何延缓控制腐蚀的发生与发展，降低因腐蚀造成的经济损失，提高钢结构的使用寿命显得尤为重要。
变电工程一般均处于户外，环境恶劣，钢结构必须采用高性能长效的防腐方法。
为了贯彻国家电网公司“两型一化”变电站建设的设计理念，防腐方法的选择必须按照全寿命周期内”资源节约、环境友好”的原则，控制全寿命周期成本，并尽量采用节能、环保材料。
本文对钢结构的腐蚀机理及防护机理进行研究，对比了目前钢结构防腐方法的优缺点以及其在变电工程中的适用性，结合变电工程钢结构防腐需求，运用全寿命周期成本控制理论进行成本分析，以找到适合变电工程环境及运行方式的防腐方法。
2 钢结构的腐蚀机理钢材的锈蚀是一个电化学过程，这个过程需要4个条件，通常称之为“ACME”，它们分别是阳极(Anode)、阴极(Cathode)、金属接触(Metallic Pathway)以及电解质和氧气(Electrolyte & Oxygen)。
当这4个条件同时存在时，钢铁便发生锈蚀。
在阳极，铁释放电子形成Fe2+；在阴极，水中溶解的氧吸收来自阳极的电子而生成氢氧根离子OH-，电子由阳极不断流向阴极，产生腐蚀电流，在钢结构表面形成氢氧化铁薄膜：2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2Fe(OH)2再与水、氧结合生成氢氧化铁即铁锈：4 Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)33 变电工程钢结构防腐的特殊需求变电工程钢结构防腐有如下需求[1]：（1）长效性。
防腐新材料—锌盾冷喷锌的优良特性
防腐新材料——锌盾冷喷锌的优良特性近年来，在我国钢结构防腐涂装行业中，出现一种新材料名称—冷喷锌。
近几年来，各种冷喷锌产品在国内重点工程上得到了应用。
无锡华东锌盾科技有限公司生产的冷喷锌涂料以其优异的防腐蚀性能、便捷的施工性能、突出的环保性能深受钢结构行业的欢迎，先后在如世界首台1000MW空冷机组灵武电厂、国华宁海项目、广东大亚湾核电站、云南滇东电厂二期雨汪电厂、神东电力万州发电厂2*1000MW工程、国华珠海沃丰达风能发电塔、澳洲南光公司九澳油库、澳大利亚博斯海滨厂房钢结构、江苏S342省道西互通段桥梁、港珠澳大桥附属钢结构等国家重点项目上得到应用。
锌盾冷喷锌全面提升工程防腐质量，成为工程评优亮点，更获得中国建筑钢结构金奖、中国建设工程鲁班奖等国家优质工程奖项，受到业主的一直好评。
跟同类防腐涂料产品相比，锌盾冷喷锌具有哪些优异性能呢？一、防腐蚀性能优异锌盾冷喷锌干膜中的锌含量高达96%以上，是使用纯度在99.99%以上的优质锌粉加工而成，因此锌盾冷喷锌涂层对于钢结构来说具有优异的防腐蚀性能。
从冷喷锌的防腐机理上分析，可归纳为2点：①具有电化学保护作用；②锌腐蚀沉积物的屏蔽保护作用。
锌盾冷喷锌的耐盐雾试验长达4000小时，钢结构防腐年限长达30年，均说明了锌盾冷喷锌优异的防腐蚀性能。
二、施工性能优异施工性能优异是锌盾冷喷锌被广泛使用的前提。
冷喷锌为单组份材料，能像油漆一样在各种条件下，包括暴露在大气环境中，方便地进行各种形式的涂装施工，如刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，并达到涂层厚度和结构的设计要求，特别是适应目前在钢结构涂装中广泛使用的无气喷涂技术。
三、冷喷锌用途广泛（1）可以单独成为防腐涂层（2）锌盾冷喷锌涂层是重防腐涂料涂装配套的良好底层。
（3）锌盾冷喷锌可用于热浸镀锌、热（电弧）喷锌镀层的修复、加厚（4）可作为混凝土钢筋的镀锌涂层。
四、环保性能优异同重防腐涂料一样，锌盾冷喷锌的生产和涂装红叉都涉及到环境保护、施工人员及公众的职业卫生和安全，因此环境友好是锌盾冷喷锌又一大优势。
变电站钢结构防腐设计研究
变电站钢结构防腐设计研究作者：马晓爽来源：《科技资讯》2011年第33期摘要:随着国民经济的发展,变电站内构支架越来越普遍采用钢结构。
由于变电站大多建于户外,环境恶劣,钢结构的腐蚀问题必须足够重视。
选择合适的防腐蚀方法,对于保证结构安全、减少变电站运行期间的维护及节省全寿命周期成本都有重要意义。
本文主要就钢结构常用的防腐蚀方法,结合变电站钢结构防腐的特殊要求进行论述,提出采用冷喷锌方法对变电站钢结构进行防腐蚀。
关键词:钢结构防腐热浸镀锌热喷锌锌盾冷喷锌中图分类号:TU391 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(c)-0053-02随着国民经济的发展,钢结构或钢构件在工程中大量应用,而相应的对钢结构或钢构件的腐蚀防护并未引起足够的重视,给社会资源带来巨大的损失和消耗。
每年由于腐蚀造成的经济损失是一个惊人的数字[5]:我国目前每年腐蚀造成的损失高达2000多亿人民币,损耗钢材约1000万吨,同时,腐蚀也严重影响着结构的安全。
如何延缓控制腐蚀的发生与发展,降低因腐蚀造成的经济损失,提高钢结构的使用寿命显得尤为重要。
变电工程一般均处于户外,环境恶劣,钢结构必须采用高性能长效的防腐方法。
为了贯彻国家电网公司“两型一化”变电站建设的设计理念,防腐方法的选择必须按照全寿命周期内“资源节约、环境友好”的原则,控制全寿命周期成本,并尽量采用节能、环保材料。
本文对钢结构的腐蚀机理及防护机理进行研究,对比了目前钢结构防腐方法的优缺点以及其在变电工程中的适用性,结合变电工程钢结构防腐需求,运用全寿命周期成本控制理论进行成本分析,以找到适合变电工程环境及运行方式的防腐方法。
1 钢结构的腐蚀机理钢材的锈蚀是一个电化学过程,这个过程需要4个条件,通常称之为“ACME”,它们分别是阳极(Anode)、阴极(Cathode)、金属接触(Metallic Pathway)以及电解质和氧气(Electrolyte & Oxygen)。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程是一种表面处理技术，主要用于金属表面的防腐蚀和增强表面硬度。
下面将详细介绍冷喷锌工艺的流程。
一、表面处理
首先，需要对金属表面进行处理，以确保喷涂后的锌层能够牢固地附着在金属表面上。
表面处理的方法包括机械清洗、酸洗、碱洗等，具体的处理方法需要根据金属材料的种类和表面情况来决定。
二、预处理
在表面处理完成后，需要进行预处理。
预处理的目的是为了增强金属表面的附着力和锌层的耐腐蚀性。
预处理的方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，其中喷砂和喷丸是常用的方法。
三、喷涂
在预处理完成后，就可以进行冷喷锌了。
冷喷锌是一种高速喷射技术，通过高速喷射锌粉末将锌层喷涂在金属表面上。
冷喷锌的喷涂速度很快，可以达到每秒数百米的速度。
四、后处理
冷喷锌完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是为了增强锌层的耐腐蚀性和美观度。
后处理的方法包括烘干、涂漆、热处理等，其中烘干是必须的，其他方法可以根据需要进行选择。
以上就是冷喷锌工艺的流程，通过以上步骤可以得到一层坚固、耐腐蚀的锌层，可以有效地保护金属材料，延长其使用寿命。
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用
在海洋大气环境下，由于日照时间长、大气湿度大、大气中的盐粒和盐雾较多，平台采用普通涂料容易使得钢结构大气区表面的涂料出现失光、变色、粉化、龟裂等现象，降低涂料对钢结构的防腐效果。
国际上对海上平台等钢结构的防腐蚀保护，主要采用具有较好耐大气老化、耐盐雾、耐潮湿的高性能防腐涂料对平台大气区进行保护，均需要长效保护15年至20年。
锌盾冷喷锌用于钢结构防腐保护的锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的锌粉（干膜中锌含量高于96%）、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的单组分的系列产品。
它不含任何铅、镉等重金属成分，溶剂中不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。
当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时，锌盾冷喷锌中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。
在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损破坏，锌盾也不会剥落。
锌盾涂层具备易于重涂维修的优点，使用锌盾冷喷锌涂层可用于替代热浸锌、热喷锌防护；已经应用于热喷锌、热镀锌的钢结构还可应用锌盾作为长期保护。
对于使用热镀锌不方便的结构和使用热镀锌容易引起变形的结构，使用锌盾保护就更具有优势。
据介绍，以前，由于国产海上平台防腐蚀涂料存在有效期较短、抗老化性能差等缺点，国内均采用国外品牌的高性能涂料。
开发具有自主知识产权、预期寿命15年以上的长效环保防腐体系，已经成为国内海上平台大气区防腐涂层体系的发展趋势。
常规应用的富锌涂料也有同地利用阴极保护和屏障保护的特点，但实用富锌涂料因含锌量低、阴极保护作用不强，与普通涂料一样以屏障保护作用为主，防腐蚀性不如锌盾冷喷锌。
冷喷锌涂层主要技术参考指标及使用方法
冷喷锌涂层主要技术参考指标及使用方法冷喷锌涂层，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种保护金属的涂层，能让你的铁件、钢材在风吹日晒下，依然光鲜亮丽，免受锈蚀的侵扰。
就像给你的车穿上了一层保护衣，走到哪儿都闪闪发光，真是让人心里倍儿爽呀！今天，就让我们来聊聊冷喷锌的技术指标和使用方法，保证让你听得懂，明白透彻。
1. 冷喷锌的基本概念冷喷锌，其实就是用一种特殊的喷涂技术，将锌粉喷涂到金属表面，形成一层坚固的保护膜。
这种膜不仅能防锈，还能耐磨，真是天上掉下来的“保护神”。
这种技术的好处是，喷涂过程中不需要加热，省时省力，还能保持金属的原有特性。
就像你穿的羽绒服，不加热就能保暖，实在是太贴心了。
1.1 主要技术指标说到技术指标，我们可不能马虎。
首先，冷喷锌涂层的厚度一般在50到100微米之间，这个厚度刚刚好，既能保护，又不会显得臃肿，简直是设计的艺术品。
此外，锌的纯度也很重要，通常要求在95%以上，纯度越高，抗腐蚀性越强，就像咱们的好朋友，越真诚越可靠。
1.2 耐久性与环境适应性还有耐久性，冷喷锌涂层的寿命一般在10年以上，能在各种恶劣环境下继续工作，比如海边的盐雾、工业区的酸雨，这些都难不倒它，真是“神仙打架，凡人不怕”。
当然，使用的时候要注意，最好是在温度在5到35摄氏度的环境下喷涂，这样效果更佳，简单来说就是挑个好天气，事半功倍。
2. 冷喷锌的使用方法说到使用方法，别担心，不复杂！首先，清理金属表面是第一步。
这就像是给面膜前的洁面，皮肤不干净，面膜也不管用。
要把表面上的油污、锈蚀等杂物清理干净，可以用砂纸打磨、清洗，甚至是喷砂，反正就是要干干净净的。
2.1 喷涂步骤接下来，就是喷涂的过程啦。
将冷喷锌设备调试好，把锌粉放进去，然后均匀喷涂在金属表面。
喷涂的时候要注意保持一定的距离，太近容易涂得厚薄不均，影响效果，简直是大煞风景！喷涂完成后，耐心等它自然干燥，这个过程就像煮泡面，稍等片刻，结果就会让你满意。
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用
冷喷锌在海洋工程防腐上的运用第一篇：冷喷锌在海洋工程防腐上的运用在海洋大气环境下，由于日照时间长、大气湿度大、大气中的盐粒和盐雾较多，平台采用普通涂料容易使得钢结构大气区表面的涂料出现失光、变色、粉化、龟裂等现象，降低涂料对钢结构的防腐效果。
国际上对海上平台等钢结构的防腐蚀保护，主要采用具有较好耐大气老化、耐盐雾、耐潮湿的高性能防腐涂料对平台大气区进行保护，均需要长效保护15年至20年。
锌盾冷喷锌用于钢结构防腐保护的锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的锌粉（干膜中锌含量高于96%）、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的单组分的系列产品。
它不含任何铅、镉等重金属成分，溶剂中不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。
当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时，锌盾冷喷锌中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。
在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损破坏，锌盾也不会剥落。
锌盾涂层具备易于重涂维修的优点，使用锌盾冷喷锌涂层可用于替代热浸锌、热喷锌防护；已经应用于热喷锌、热镀锌的钢结构还可应用锌盾作为长期保护。
对于使用热镀锌不方便的结构和使用热镀锌容易引起变形的结构，使用锌盾保护就更具有优势。
据介绍，以前，由于国产海上平台防腐蚀涂料存在有效期较短、抗老化性能差等缺点，国内均采用国外品牌的高性能涂料。
开发具有自主知识产权、预期寿命15年以上的长效环保防腐体系，已经成为国内海上平台大气区防腐涂层体系的发展趋势。
常规应用的富锌涂料也有同地利用阴极保护和屏障保护的特点，但实用富锌涂料因含锌量低、阴极保护作用不强，与普通涂料一样以屏障保护作用为主，防腐蚀性不如锌盾冷喷锌。
锌盾冷喷锌防腐工艺研究
锌盾冷喷锌防腐工艺研究摘要：介绍锌盾冷喷锌防腐涂装工艺、质量检验，并对常用的有机涂层、热喷锌和冷喷锌防腐方案进行了经济分析。
支出冷喷锌防腐技术具有节能、环保、施工方便、易维护、全寿命周期成本低、防腐年限长等优点，符合国家发展低碳经济要求。
关键词：锌盾冷喷锌；防腐工艺；防腐年限；全寿命周期成本热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。
但热浸镀锌良好的防腐性能的同时，带来了高污染、高能耗，国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热浸镀锌厂。
同时，热浸镀锌还存在镀层破损难于修复，钢结构受热变形等缺点；富锌涂料由于受本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5～10年，钢结构一般使用寿命为50年，在寿命周期内，必须进行数次防腐维修，维修难度大，成本高，因此在钢结构工程中应用有一定局限性。
这就要求更新更好的防腐工艺来解决，近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷，该技术在欧洲缺德了较快的发展。
进入国内后，无锡华东锌盾科技有限公司在冷喷锌的技术运用上处于领先水平，先后在灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥等国家重点项目上采用冷喷锌防腐技术，并取得很好的防腐效果。
1 锌盾冷喷锌涂装工艺锌盾冷喷锌：可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。
冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸镀锌的最好材料。
1.1 锌盾冷喷锌工艺流程钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。
1.2 涂装前表面处理钢结构表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》（ISO8501-1-1988）标准的Sa2.5级，钢材表面应无可见的油污氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺是一种相对成熟的表面涂层工艺，它是将含有锌粉的高
压气体射入基材表面，达到表面涂层的目的。
其核心原理是在高速气
流的加速作用下，锌粉与气流重击击碰撞并受到大力剪切作用，从而
将锌粉加速热熔并沿射流朝向将其射入基材表面，形成均匀的锌炮层。
下面我们来详细介绍一下冷喷锌工艺流程。
一、基材准备
首先要准备需要涂层的基材，通常选择高铁、锌合金、铜、钢、铝等
金属基材作为锌炮层的基材，基材在涂层前需要进行喷砂、除油、除
锈等表面清理工序，以确保涂层与基材之间的附着力以及涂层的均匀
性和美观度。
二、预处理
预处理是冷喷锌工艺流程中的关键步骤，包括清洗、喷砂、抛丸除锈、钝化等多项技术措施，以保证涂层对基材之间能够达到更良好的附着力。
三、涂层
涂层是冷喷锌工艺流程中最主要的步骤，它采用高压空气和锌粉的混
合气体射入工件表面达到涂层的目的。
锌基材在极短时间内达到热熔
的状态，高速喷射将熔融的锌颗粒沉积在基材表面形成坚固的锌炮层。
四、修补工序
冷喷锌修补是指对涂层出现的缺陷，进行局部喷涂，常用的修补材料
有喷射锌、锌线等。
修补要求技术熟练、操作精确。
五、质检
在涂装工厂内进行质检是十分必要的，质检可以对涂层进行合格性验证，对不合格涂层进行分析定位，以确保涂层产品达到国家标准或客
户要求的质量。
总之，冷喷锌工艺流程应该是一个严谨细致、科学合理的过程，只有
每个环节都得到严格把控和操作规范，才能确保最终锌炮层达到良好
的保护位层效果。
钢结构锌盾冷喷锌配套方案
钢结构锌盾冷喷锌配套方案近年来，国内外冷喷锌制造和使用技术发展很快，作为涂锌材料的涂料话，它与热镀锌、热浸镀锌有明显的区别。
当前，国内外著名的冷喷锌品牌有无锡华东锌盾科技有限公司的ZD系列、比利时的zinga，日本的ROVAL等。
8年来，我国冷喷锌已拥有大量的工程业绩。
作为冷喷锌防腐行业的翘楚，无锡华东锌盾科技有限公司先后完成了灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥、无锡地铁等。
锌盾冷喷锌的优异防腐性能已得到钢结构行业的好评。
另外，施工方便也是其优良特性之一。
热浸镀锌涂层虽然也具有优异的防腐蚀性能，但其工艺复杂，钢材须经过酸洗、清洗、烘干和热浸锌等流程，所用设备庞大、耗能高，但最主要的是产生的废气、废水和废渣难于处理。
对于薄型钢构件，经过高于450℃的高温镀锌，极易造成构件变形，影响构件精度；对于大型钢构件，更是无法进入槽中进行热浸镀锌。
故替代热浸镀锌工艺的最好办法就是才有冷喷锌系列配套及涂装工艺。
锌盾冷喷锌涂料不仅适用于大型钢结构厂，而且适用于中小型钢结构制造厂，即可在室内进行涂装，也可在室外涂装。
一般采用部件喷砂后，即可直接喷涂锌盾冷喷锌，并且自身复涂时间段，涂装方式多样，可刷涂，也适用于大面积无气喷涂，可减少施工成本支出，缩短施工周期。
锌盾冷喷锌涂料系单组份包装，无熟化期及混合使用期的限制，操作十分方便。
环保性好也是锌盾冷喷锌的另一优点。
它不含Cd、Pb、Hg等重金属成分，也不含有苯、甲苯、二甲苯等毒性大的有机溶剂。
锌盾冷喷锌可进行高压无气喷涂，减少了对环境的污染。
用锌盾冷喷锌材料代替热镀锌材料，省却了“三废”处理过程，其环保效果十分明显。
锌盾冷喷锌涂装施工工艺1 锌盾冷喷锌工艺流程钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程冷喷锌工艺是一种常用的防腐方法，通过在金属表面喷涂锌粉或锌合金粉来形成一层保护膜，从而延长金属制品的使用寿命。
下面将介绍冷喷锌工艺的流程及其相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行冷喷锌之前，需要对待处理的金属表面进行清洁和除锈处理，确保表面光滑、干净，以便于锌粉的附着和涂层的均匀性。
同时，还需要对喷涂设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，喷涂操作。
在准备工作完成后，可以进行喷涂操作。
首先是选择合适的喷涂参数，包括喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等，以确保喷涂的均匀性和厚度。
然后，将锌粉或锌合金粉装入喷涂设备，进行喷涂操作。
在喷涂过程中，需要保持喷涂枪与金属表面的适当距离，保持均匀的喷涂速度，确保涂层的均匀性和致密性。
接着，涂层固化。
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
通常采用烘烤或自然固化的方式进行，具体时间和温度根据涂层材料和厚度而定。
在固化过程中，需要注意控制温度和时间，以避免涂层出现开裂或脱落的情况。
最后，质量检验。
完成涂层固化后，需要对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观质量等方面。
通过检验，可以确保涂层符合相关标准和要求，达到预期的防腐效果。
在进行冷喷锌工艺时，还需要注意一些事项。
首先是安全防护，操作人员需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，以避免因操作不慎造成伤害。
其次是环境保护，喷涂过程中需要采取措施，避免喷涂粉尘对环境造成污染。
此外，还需要注意设备维护和涂层储存等方面的问题，以确保冷喷锌工艺的持续有效性。
综上所述，冷喷锌工艺流程包括准备工作、喷涂操作、涂层固化和质量检验等步骤，同时需要注意安全防护、环境保护和设备维护等事项。
通过严格执行工艺流程和注意事项，可以确保冷喷锌涂层的质量和防腐效果，延长金属制品的使用寿命。
锌盾冷喷锌和富锌涂料的比较
锌盾冷喷锌和富锌涂料的比较锌盾冷喷锌和富锌涂料作为重防腐涂料运用于很多大型项目上钢结构的防腐上，但是两者之前究竟有何区别呢，无锡华东锌盾科技有限公司就此对两种涂料的性能进行比较。
1 锌盾冷喷锌和富锌涂料的防腐机理1.1 锌盾冷喷锌1.1.1阴极保护锌盾镀层中锌含量达96%以上，金属锌原料的纯度在99.99%以上，同富锌涂料、热镀锌等锌层一样，锌层为钢铁提供阴极保护功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。
即使锌保护层有少许破损，锌层下面的钢铁母体也不会锈蚀。
Zn ——Zn2+ + 2e E= -0.76Fe ——Fe 2+ + 2e E= -0.441.1.2 屏障式保护特殊的反应机理使得锌盾镀层在涂装后还可以随时间推移，进一步自封闭，形成致密屏障，有效隔绝腐蚀因子，大大提高防腐能力。
4e + O2 + H2O →4OH-Zn2+ + OH-→Zn（OH）2锌盾结合了两种防护方式的优点，双重保护合二为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐能力。
1.2 富锌涂料的防腐机理1.2.1 锌粉的电化学保护作用同冷喷锌的阴极保护原理。
1.2.2 物理屏蔽作用生成腐蚀产物，堵塞涂层孔隙、弥补缺陷，这是富锌涂料物理屏蔽作用的主要原理。
1.2.3 涂膜的自修补作用漆膜因外力受损伤后，金属基材露出，裸露处会有腐蚀电流通过，因而锌的腐蚀产物就会在那里生长，长时间之后会形成保护膜层，这就是涂膜的自修补作用。
2 防腐体系对比富锌涂料体系、锌盾冷喷锌体系，各自特点见下表：3 防腐适用性对比3.1 富锌涂料系统①富锌涂料体系由于本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限有限；②富锌涂料由于总锌含量低，而有机树脂本身不导电，造成腐蚀电流密度很低，阴极防护能力有限。
在C4高腐蚀环境条件下，采用普通涂料防护体系，一般防护年限最长不超过10年，局部处理不当的防腐薄弱环节，1～2年后就会出现锈蚀；③30年寿命周期内，采用富锌涂料防腐必须进行数次防腐维修。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程
冷喷锌是一种常用的金属涂层技术，它使用锌粉作为喷涂材料，并利用高速气流将锌粉喷射到需要涂层的表面上，以形成保护膜。
冷喷锌工艺具有简单、快速、环保等优点，在防腐领域得到广泛应用。
下面是冷喷锌工艺流程的简要介绍。
首先，准备工作。
在进行冷喷锌之前，需要将工件表面进行清洁处理，包括除尘、去油等步骤。
清洁完成后，工件表面应干燥，并进行粗糙化处理以增加附着力。
接着，准备锌粉。
冷喷锌所使用的锌粉一般为纯度较高的细粉末。
锌粉的颗粒大小和形状会影响喷涂效果，因此需要根据具体情况选择合适的锌粉。
然后，进行喷涂。
冷喷锌通常使用专用的喷涂设备，该设备能够产生高速气流，将锌粉喷射到工件表面。
在喷涂过程中，操作者需戴上防护装备，包括口罩、工作服等。
喷涂完成后，继续进行后处理。
处理方式主要有两种：一种是进行机械处理，包括打磨、抛光等步骤，以提高涂层的光洁度和平整度；另一种是进行热处理，即将喷涂的工件放入炉中，加热到一定温度，使锌粉熔化并与基材表面发生反应，形成更为牢固的涂层。
最后，检验涂层的质量。
检验涂层质量的方法有很多，最常用的是厚度测量、附着力测试、盐雾试验等。
这些检测手段能够评估涂层的厚薄、附着力以及抗腐蚀性能等指标。
以上就是冷喷锌工艺的简要流程。
冷喷锌是一种简单、快速、环保的涂层技术，适用于各类金属制品的防腐保护。
随着科技的不断进步，冷喷锌工艺也在不断发展创新，使其应用范围更加广泛，效果更加出色。
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锌盾冷喷锌防腐工艺研究
摘要：介绍锌盾冷喷锌防腐涂装工艺、质量检验，并对常用的有机涂层、热喷锌和冷喷锌防腐方案进行了经济分析。
支出冷喷锌防腐技术具有节能、环保、施工方便、易维护、全寿命周期成本低、防腐年限长等优点，符合国家发展低碳经济要求。
关键词：锌盾冷喷锌；防腐工艺；防腐年限；全寿命周期成本
热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。
但热浸镀锌良好的防腐性能的同时，带来了高污染、高能耗，国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热浸镀锌厂。
同时，热浸镀锌还存在镀层破损难于修复，钢结构受热变形等缺点；富锌涂料由于受本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5～10年，钢结构一般使用寿命为50年，在寿命周期内，必须进行数次防腐维修，维修难度大，成本高，因此在钢结构工程中应用有一定局限性。
这就要求更新更好的防腐工艺来解决，近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷，该技术在欧洲缺德了较快的发展。
进入国内后，无锡华东锌盾科技有限公司在冷喷锌的技术运用上处于领先水平，先后在灵武电厂空冷平台（世界首台1000MW空冷机组）项目、南方电网云广直流项目（世界首个800KV特高压电项目）、广东大亚核电站、横琴二桥等国家重点项目上采用冷喷锌防腐技术，并取得很好的防腐效果。
1 锌盾冷喷锌涂装工艺
锌盾冷喷锌：可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。
冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得如用油漆一样简单，是替代热浸镀锌的最好材料。
1.1 锌盾冷喷锌工艺流程
钢结构前处理→焊缝及转角涂锌层→冷喷锌→喷涂金属封闭剂→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭剂。
1.2 涂装前表面处理
钢结构表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》（ISO8501-1-1988）标准的Sa2.5级，钢材表面应无可见的油污氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3 施工温度及湿度
施工环境温度：0～50℃；施工环境湿度：无苛刻要求，相对湿度大于85%也可涂装。
1.4 施工步骤
稀释：根据涂装方式及环境，适量稀释，采用气动搅拌泵将桶内物料勾底充分搅拌均匀，避免取用时上下不匀。
不同施工方式稀释剂用量按表1采用。
表1 不同涂装方式稀释剂用量
涂装：常温施工采用传统空气喷涂、高压无气喷涂等涂料设备施工，修补及局部可采用刷涂。
不同涂装方式施工条件按表2采用。
表1 不同涂装方式稀释剂用量
2 锌盾冷喷锌质量检测
2.1 表面处理
涂装部位清洁度达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》（ISO8501-1-1988）标准的Sa2.5级。
2.2 涂层外观质量
喷涂在钢结构表面的涂层厚度、涂层外观、综合性能、耐腐蚀性能及密度等性能应满足国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中相关要求。
构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。
涂层均匀，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡，全部构件目测检测。
2.3 锌盾层附着力检查
附着力检测方法按国家GB1720-79标准或GB9286-1998标准用划格法进行附
着力测定，附着力至少达到1级。
检测数量：按构件数1%抽查，不应少于3件，每件测3处。
2.5 膜厚质量
用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的干模厚。
必须达到规定膜厚的要求。
检查方法按GB50205-2001标准中14.2.2条：每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3 经济效益LCC分析
冷喷锌前期首次投资和热镀锌一致，在施工、维护方面比热镀锌具有更好的经济效益。
目前国际上普遍采用全寿命费用分析法（LOFE CYCLECOST—LCC）来评价工程设计的合理性，LCC系指一个系统或设备在全寿命周期内，为购置它和维持其正常运行所支付的全部费用，即产品（设备）在其寿命周期内设计、研发与开发制造使用、维修和保障直至报废所需的直接、间接、重复性、一次性和其他有关费用之和。
表4是不同防腐工艺30年总体防腐费用LCC经济比较。
由表4可知，采用冷喷锌技术，可延长防腐寿命，较少重涂，同时重涂性能好，减少重涂难度和维修费用，减少维修停工等间接损失，LCC费用最低。
表4 不同防腐工艺30年总体防腐费用LCC经济比较
4 结语
通过以上技术经济分析比较可知：冷喷锌克服了涂料防腐技术中防腐周期短、破损腐蚀快、维修费用高的缺点；克服了热浸镀锌防腐技术中热变形大、污染大、能耗高、重涂修复困难等弊病。
冷喷锌具有高性能长效的防腐性能、全寿命周期成本低，施工方便，具有较好经济效益和社会效益。