注塑流程图
注塑件_工艺过程流程图
保密等级：机密过程流程图产品型号：文件编号： 版本编号： 发布日期：文件名称过程流程图版本号 A/0 产品型号WX数据等级机密文件编号共 3 页第 2 页AA-QR-611说明：特殊符号“◇”代表与重要但与安全无关的特性，“▽”代表与安全有关的特性。
Product NO./产品编号 ： WX Process Flow Diagram 注塑工艺过程流程图Date(Orig.) / 日期（编制）：Product Name/产品名称： WX Date （Rev.）/ 日期（修订）Prc.NO. 工序号◆●■▲Mark特性符号 Process Name 过程名称 Product characteristics产品特性 Process characteristics过程特性备注Check 检查Storage 贮存Operate 作业T ransport 转运05 ◆ ◇ 来料检验1） 材料牌号；2） ROHS合规性； 3） UL安规合规性； 4） 镶件尺寸合格。
10 ● 原料入库 检验合格标识 批次 15▲生产领料材料牌号批次20■拌料 1）色粉规格； 2）色粉用量； 3）拌料时间。
25 ■ ◇ 烘料1）烘料时间； 2）烘料温度。
30 ■ ◇ 注塑生产 尺寸、外观 1）温度；3）压力； 2）速度；4）时间 35 ◆ ■ 后处理/成品检验尺寸、外观 作业规范 40 ■包装 1）包材；2）标签1）数量； 2）批次； 45●▲成品入库1）标签；2）包装；3）堆放核查。
注塑件_工艺过程流程图
过 程流程图
WX
数据等级
过 程流程图 机密
文件编号
版本号 共3页
A/0 第2页
Prc.NO. 工序号
◆
Check 检查
●
■
Storage 贮存
Operate 作业
▲
Transport 转运
Mark 特性符号
Process Name 过程名称
05 ◆
10
●
15
■ 20
■ 25
30
■
35
◆
■
■ 40
45
●
◇
来料检验
原料入库
▲
生产领料Βιβλιοθήκη 拌料◇烘料◇
注塑生产
后处理/成品检验
包装
▲
成品入库
Product characteristics 产品特性
1） 材料牌号； 2） ROHS合规性； 3） UL安规合规性； 4） 镶件尺寸合格。 检验合格标识 材料牌号
尺寸、外观 尺寸、外观 1）包材；2）标签 1）标签；2）包装；3）堆放
Process characteristics 过程特性
备注
批次
批次
1）烘料时间； 2）烘料温度。
1）色粉规格； 2）色粉用量； 3）拌料时间。
1）温度；3）压力； 2）速度；4）时间
作业规范
1）数量； 2）批次；
核查
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
最新注塑生产流程图
注塑生产流程图责任人流程图工作描述输出文件班组长1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作注塑件配套发料单仓库管理员1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足注塑件配套发料单，原材料出库单注塑工艺员1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产设备、模具点检表工程部 1.提供对应的参数工艺表注塑参数工艺表注塑工艺员 1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检注塑参数点检表IPQC 1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产三检表操作工 1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车IPQC 1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验三检表范例：Good afternoon. I am glad to be here for this interview. First let me introduce myself to you. My name is XXX, and I am XXX years old. I come from the city of XXX, XXX province. I graduated from XXX University in July, 20XX, and I majored in XXX (such as Computer science and technology).In past XXX years, I worked in XXX Company as XXX engineer. I have XXX years’ experience in XXX (Java/.Net) development. Now I'd like to find a job which is more challenging. Moreover HP is a global company, so I feel I can gain the most from working in this kind of company environment. That is the reason why I come here for this position.I think I'm a good team player and I'm a person of great honesty to others. Also I am able to work under great pressure.That’s all. Thank you for giving me the chance.请根据你的实际情况替换范例中XXX部分（Please replace XXX part of the model with your actual information）.常见问题对答：Interviewer：I面试官；Applicant：A求职者1.Major(专业)I：What is your major？（你的专业是什么？）A：My major is computer science and technology. I am very interested in software development.pany(公司)I：Which company are you in now？（你现在在哪家公司工作？）A：Now I am working in XXX Company as XXX engineer.3.Experience（经验/经历）I：Have you any work/project experience in this field？（你在这个领域有工作或项目经验吗？）A：Yes. I have XXX years’ experience in XXX development/testing. …… (工作经验丰富)A：Yes, I have several months experience, notvery sufficient. But I believe I can study it in project step by step. (有些经验）;A：I haven’t been involved in this kind of big project before. But I have studied this course in the International Business Training Center of the XXX Company.（没有经验）;4.Weakness(缺点)I：What is your major weaknesses？A：I’m afraid I’m a poor talker. I’m not comfortable talking with the people whom I have just met for the first time. That is not very good for business so I am studying public speaking.A:I’m not very confident when I face many unfamiliar people/issue.5.Strengths优点/特长。
经典注塑工艺流程图
正式批量ห้องสมุดไป่ตู้产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单， 交到仓库由仓管核对签收
制 定
审 核
批 准
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑 车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认 色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺 指示书要求设定比例 粉碎 （用6~8mm筛网破碎）
卸货完成后由物流人员核 对送货单数量和实物是否 一致
入 库
仓库储存
仓库管理规定
领 料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料 单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办 公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶 粒运送到胶粒的暂 存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日 版次：A0
原材料(胶粒）到厂 供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品 按进料不合格品控制程序处理 核对有误由物流人 员写异常联络单和 采购部联络处理. 核对无误由仓库主 管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料 从运输车上搬运下 来.放在卡板上堆码 好
挤 压
锁模注射
注塑生产过程流程图
操作Operate □检验Inspect ◇储存Storage ■返工Rework ○10原料采购□10-1检验◇包装、批号、外观、特性10-2原料入库■10-3配料□20注塑加工□注塑机20-1原料干燥□干燥机烘料温度、时间产品气泡、银丝F20-2模具安装□20-3工艺调试□温度、压力、时间产品外观、尺寸骨架注塑温度、压力、时间与铁支架装配F覆层注塑□注塑机温度、压力、时间外观20-5修边□美工刀产品无飞边，浇口修平F30检验◇○卡尺、对手件1、外观符合要求2、尺寸合格3、与铁支架装配OK40包装□胶带装箱数量50入库■堆放层数变差源Variation Source 产品特性ProductCharacteristics 分类Class所需劳保用品Labor protectionsupplies过程流程图 Process flow chart供应商名称Supplier Name ： 产品名称Product Name: 塑料手柄本体 产品代号Product Code: 8060010过程流程/Process Flow 备注/Remarks ：1.原材料、半成品、成品移动说明:"→"表示搬运,装入物料箱后由人工或使用推车来移动。
Raw materials, semi-finished and finished products moving statement: "→" represented the handling2.D 表示影响产品的安全性或法律法规要求的综合性的产品特性或过程特性。
D express that affect product safety or laws and regulations requirements of the integrated product characteristics or process characteristics.3.F 表示影响产品配合/功能的产品或过程特性。
注塑车间生产流程图
车间填写《领料单》 车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返 工 退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》 《品质检验指导书》 《成型工艺表》 《包装指导书》 《随箱单》 《IPQC巡检记录表》 《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓 录表》 导书》
录表》 》
措施》
职责
采购 采购
生管
生产部 采购
品管部 生产部 生产部 品管部 生产部 品管部 生产部 品管部 品管部
品管部 生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录 《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》 购买原材料 原料回厂、入仓
PMC审核 经理确认 IQC检查
《生产排期表》 《生产指工单》 《采购订单》
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
IPQC
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验
三检表
仓库管理员
1.每个班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑部作业流程图
题目：注塑部作业流程图
1。 目的：
对制程品有效检验与试验,确保不良品不流入下工序。
2. 范围:
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出:
目标：
流程
负责人
开始
章节号 版本 页次 总页数
1.0 1/3 15/36
章节号 版本 页次 总页数
WI-009 1。5 3/3 17/36
流程
负责人
参考文件
记录
D
E
返工
报废
特采
现场 QA 两小时 按 AQL 抽检
通知生产部返工,并分 发《不合格品处理表》
在外箱标签上作 特采“△”标识并
盖 PASS 印
E
判
OK
《不合格品处理表》
QA IPQC 文员 IPQC 文员
品质主管 /助理确认
F
IPQC
自行改善
协助改善
品质主管
C
/助理
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年）
《品管部检查记录表》
（2 年)
《制程异常通知单》
(2 年）
《不合格品处理表》
(2 年)
D
E
通知相关人员协助改善 C
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目:IPQC 系统流程图
QC 组长/ 技术员
《IPQC 工作指引》 《产品检验基准》
《受控图纸》
《首检报告》 （2 年)
QC 主管/ 主管助理
《首检报告》 (2 年）
注塑生产流程图
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工艺员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
注塑车间生产作业流程图
入库或出库
QC检验确认.产品数据保留 员工整理机台
生
产
任
务
单
.
作
业
IPQC
指 当班班长
导
操作员
书 、
注
塑
工
艺
卡
产
品
图
检
纸 、
纪
录 、
首 件
设 备 点
检 验 单 、
检 表
I P
Q
C
巡
IPQC 操作员
班长
材 质 标 签
QC 操作员
班长
班长统计报表
注塑车间生产作业流程图
制程流程图
业务部 下达生产任务单
表单 责任人
四联任 务单
业务部
生产部主管 做注塑生产排程并通知生产班长
生产备
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
依指导书 即时培训
首检留样.数据 记录、下达产 品合格通知书
生产过程中的 浇口料及废品 满箱后贴上材 质标示及时运
温度到位料管清洗
开机调试 首件送检 NG
产品检验数据记录并 留样 及时通知生产班长重
OK
生产部 批量生产
IPQC巡检. 员工自检 NG
OK
订单完成
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检.保持车间整洁 巡检周期为2H一次，如发现 不良品及时隔离并向班长报
告
生产正常时，班长巡检即时整理车间环境各 机台生产状况即时处置产品质量异常情况。
到粉料间
不合格品单 独放待订单 完成后统计
不良率
末件留样
生产准备
NG
模具准备
OK
材料准备
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边
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Huizhou Boz Technology Co., Ltd.
注塑工序流程
文件编号
版本号 1.0页次
上模工序流程
发布日期
第1页 共3页
BZ-WI-04文件号上模
根据计划确认模具是否符合生产标准。
（1分钟）
拿取吊环与吊带安装到模具上,吊出模具至压车上拉到机台边上
NO
YES
开模具维护清单至模具部对模具进行维护.
打开机台马达及电热。
把行车开到指定机台边缘。
（1分钟）
确认顶杆和定位圈及限位开关是否符合标准。
从压车上把模具慢速吊到机台上方把模具靠在定模板慢速下降至定位位
在调模状态下慢速开模到位。
（1分钟）
把吊环吊带取下,行车开到指定位置，打开模具。
（2分钟）
装上压板上下拉开
用加力板手压紧压板紧固螺丝
（4分钟）
用干净布擦试模具表
面
待模温到实际值按标
顶针连接,按需求接顶针保护和抽芯、冷却水管、模温机
（4分钟）
Huizhou Boz Technology Co., Ltd.
注塑工序流程文件编号
版本号
1.0
页次
PPAP 工序流程
生产维护工序流程工艺优化工序流程
文件号BZ-WI-04发布日期
第2页 共3页
PPAP
确认原料OK 及模温到实际值确认模具结构符合生产标准开始调
试
锁模力调整
打开机台马达调至在调模状态下慢速合模到位后进行自动调
开合模调整
开模压力、位置、及速度调整合模压力、位置、时间及速度调整
（3分钟）
脱模次数调整
顶出压力、位置及速度调整顶退压力、位置及速度
取样送检
PPAP 送取连续300模QA 测量检查生产维护和工艺优化送IPQC 检
查
设定
抽芯进退芯程序
射出计量保压调整时间、压力、位置、速度调
整
工艺优化微调,产品外观自检
制作文件工艺卡制定工艺卡修定工艺参数存入电脑（30分钟）
生产维护工艺优化
抽芯设定
抽芯压力、位置及速度调整入芯压力、位置及速度调整
NG
OK
Huizhou Boz Technology Co., Ltd.
注塑工序流程
文件编号
版本号 1.0页次
下模工序流程
备注：此工作流程仅作参考。
按机台吨位来确定时间长短。
文件号BZ-WI-04发布日期
第3页 共3页
惠州市博之科技有限公司
作业流程图
下模
生产计划完成后、停机换模，准备好工具。
关掉模温机、用干净的布擦拭模具表面、喷上防锈剂。
（1分钟）
YES
确认计划是否还有后续待开机。
NO
合上模具用气枪把模具内水吹到水桶内、拔掉水管
（2分钟）
把行车开到指定机台边缘固定好，插上电源。
拿取相对吊环、吊带安装到模具上方，吊带吊在行车吊钩上拉紧。
(1分钟）
松开压板螺丝、打开动模板到相应位
置。
把模具从机台内慢速吊出到压车上、拉到模具平台。
（3分钟）
把行车开到指定位置，用1-2公斤PP 料清洗螺杆后，关掉电源。
（5分钟）。