超临界流体萃取装置使用说明
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程一、设备安全操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已接受相应的培训，了解设备的使用方法和操作规程。
1.2 检查设备的电源、水源和其他配套设备是否正常工作。
2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 打开设备操作系统，按照设备的启动顺序进行操作。
2.3 操作人员需严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
2.4 若发现设备异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2.5 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.设备停止与关闭3.1 操作完成后，应先停止给设备供气、给水等操作，确保设备处于安全状态。
3.2 关闭设备电源，确保设备断电。
3.3 清理和整理设备周围环境，确保设备周围整洁。
二、设备保养规程1.日常保养1.1 定期检查设备的外观，如有损坏或腐蚀等情况应及时修复或更换。
1.2 定期清洁设备内部和外部，清除积尘、污垢等杂质。
1.3 定期检查设备运行状态，如有异常应及时处理。
2.定期保养2.1 定期检查设备的润滑部件，如齿轮、轴承等，进行润滑保养。
2.2 定期检查设备的皮带、链条等传动部件，如有松动或磨损应及时调整或更换。
2.3 定期检查设备的电气系统，如有损坏或老化等情况应及时修复或更换。
3.季节性保养3.1 在设备长期停用或转换生产时，应进行季节性保养。
3.2 保养内容包括设备的清洗、润滑、防锈等工作。
3.3 季节性保养工作应由专业技术人员进行。
三、设备安全管理1.设备定期检测1.1 按照国家安全标准，定期对设备进行检测，确保设备的安全性能。
1.2 定期检测包括设备的温度、压力、液位等参数的检测。
2.事故应急处理2.1 设备使用过程中，如发生事故应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2.2 及时报告事故情况，并启动事故应急预案。
2.3 在事故处理完成后，对设备进行检修、维护等工作，确保设备的正常使用。
超临界萃取仪操作流程
一、超临界理论概述每个纯物质都有自己确定的三相点。
根据相律，当纯物质的气－液－固三相共存时，确定系统状态的自由度为零。
将纯物质沿气－液饱和曲线改变温度和压力，当达到图中C点时体系的性质变得均一，不再分为液体和气体，故C点称为临界点。
与该点相对应的温度和压力分别称为临界温度（Tc）和临界压力(Pc),途中高于临界温度和临界压力的有阴影线的区域属于超临界流体状态。
超临界流体状态的性质有别于通常所称的气体和液体状态，因此此状态称为流体状态。
图1－1 纯流体的压力－温度图二、超临界流体的临界点稳定的纯物质都有固定的临界点，对于某物质临界点应指明的数据除了临界温度和临界压力外还应指明与萃取相关的数据即临界密度ρc。
理论上来说很多流体都可作为超临界流体使用，但实际上由于需要考虑应用的可能性，因此常用的超临界流体并不太多。
表1－1列出了一些超临界流体萃取中常用的萃取溶剂及其临界值。
其它物料的临界点省略。
从表1－1可以看出，超临界流体在密度上接近于液体，因此，对固体、液体的溶解度也与液体相接近，密度越大，相应的溶解能力也越强。
同时超临界流体在粘度上接近于气体，扩散系数比液体大100倍，因此渗透性极佳，能够更快地完成传质过程而达到平衡，从而实现高效分离过程。
三、超临界流体的特性：1、由于超临界流体的溶解能力随着其密度的增加而提高，因此，通过改变超临界流体的密度，就可以实现待分离组分的萃取与分离。
2、在接近临界点处只要温度和压力有微小的变化，超临界流体密度和溶解度都会有较大变化。
3、萃取过程完成后，超临界流体由于状态的改变，很容易从分离成分中较彻底地脱除，不给产品造成污染。
4、超临界流体萃取技术所选用萃取剂，其临界温度温和、并且化学稳定性好，无腐蚀性，因此特别适用于热敏性或易氧化的成分的提取。
5、溶剂循环密封使用，避免了产品的外界污染，环境友好。
6、超临界流体萃取需在相应的高压设备中完成，对设备要求高。
四、超临界流体的选择所选的超临界流体必需满足如下条件：一是具有良好的溶解性能；二是具有良好的选择性。
超临界流体萃取技术的使用技巧
超临界流体萃取技术的使用技巧超临界流体萃取技术是一种高效、环保的方法，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
本文将从操作技巧、参数控制和设备要求三个方面，探讨超临界流体萃取技术的使用技巧。
一、操作技巧1. 样品准备：在进行超临界流体萃取前，需要将样品经过适当的预处理。
例如，食品样品可以通过研磨、干燥等操作，使样品颗粒细小，提高提取效果。
药品或化妆品样品通常需进行溶解或制备成适宜的溶液。
2. 超临界流体选择：超临界流体选择要根据被提取物性质而定。
常用的超临界流体有二氧化碳、乙烯、丙烯等。
不同的超临界流体对被提取物的溶解能力、选择性等有所不同，应选择适宜的超临界流体。
3. 系统温度和压力控制：在超临界流体萃取中，温度和压力是两个关键参数。
合理的温度和压力可以提高提取效果。
一般来说，温度越高、压力越大，溶质在超临界流体中的溶解度越高，但过高的温度和压力也可能导致被提取物的降解或分解。
因此，需要根据被提取物的特性和所需提取物的效果来确定合适的温度和压力范围。
二、参数控制1. 流体流速控制：超临界流体的流速对提取效果有一定影响。
过快的流速可能导致被提取物未充分与超临界流体接触，提取效果不理想；而过慢的流速会增加处理时间，浪费资源。
因此，应根据具体情况选择合适的流速。
2. 萃取时间控制：超临界流体的萃取时间要根据所需提取物的含量和萃取效果来确定。
通常情况下，较长的操作时间可以增加提取效果，但也会增加设备运行时间和成本。
3. 压力释放控制：超临界流体介质的压力释放要谨慎控制。
突然的压力释放可能导致溶解的提取物迅速挥发或析出，减小了提取效果。
因此，在压力释放过程中，需要逐渐减小流体压力，使提取物逐渐平稳地回到常温常压条件。
三、设备要求1. 设备密封性能：超临界流体萃取过程中，需要保障设备的良好密封性能。
一方面，有效控制超临界流体的流动和泄漏，确保提取过程的安全；另一方面，良好的密封性能还有助于维持系统的稳定温度和压力。
超临界CO2萃取装置使用
超临界CO2萃取装置使用1、进入实验室首先开启总电源（下排右边第一个），按照以下顺序开启装置电源。
三相电源——制冷电源——冷却泵——萃取温度、压力——分离1温度、压力——分离2温度、压力。
其中萃取缸可以选择5L或1L，萃取温压与分离1的温压根据具体的处理物料进行选择。
分离2温度压力不可调节，温度范围为35—38℃，压力与贮罐压力相等。
观察水位，要求不低于箱口1-2cm，打开球阀，阀门2。
2、若长时间不使用仪器，必须将1-20号阀门全部关闭。
使用萃取1，打开钢瓶阀，阀2 4 5 8 12 14 16 18 1，使用萃取2，打开钢瓶阀，阀2 6 7 8 12 14 16 18 1。
3、等待冷箱温度低于5℃时方可操作。
以1L萃取缸为例，具体操作如下：若萃取缸里面有气体，关阀门6、7，缓慢打开阀门11排空，使萃取2压力为零。
分离器不需要排空，因此分离1、2压力均不为零。
打开堵头，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢开启阀门6，使萃取2压力与贮罐压力相等。
将阀门6、7打开，打开阀门11，排空5-10 s,再关闭。
(目的在于检查管路是否畅通，防止发生危险。
)泵电源，观察萃取2压力，等萃取2压力达到设定压力。
关闭阀门关闭阀门8，开CO214，观察分离1压力，等分离1压力达到设定压力，打开阀门14达到平衡（即指针不波动）。
点击软件中采集按钮。
泵，缓慢打开阀门14和8，使分离1和萃取2压力降至与4、若干小时后实验完成，停CO2贮罐压力相等（等1min）。
关阀门6、7，缓慢打开11排空，使萃取2压力降为零，打开堵头，取出料桶。
{若需继续操作，装料，盖上堵头，关阀门11，缓慢打开阀门6，使萃取罐压力与储罐压力相等，重复步骤3。
}5、若停止操作，关制冷电源，冷却泵，萃取、分离1、 2 ，CO泵电源，总电源。
2注：结束要关球阀，阀门2或钢瓶阀。
清洗步骤：萃取2压力达到设定值（清洗时一般设置为20MPa）当分离1、分离2与贮罐压力相等时清洗分离1[不升分离1的压力]分离1清洗干净后，将分离1压力调至10MPa，开始清洗分离2.分离2清洗干净后，将分离1压力降至贮罐压力，再循环10min，清洗完毕。
GKSCFE120-50-5L超临界CO2萃取装置操作流程
GKSCFE120-50-5L超临界CO2萃取装置操作流程超临界萃取是现代化工分析和食品提纯中一种分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理、化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。
主要技术参数：1、萃取压力：40MPa2、萃取容积：10L40MPa、1L/50MPa 2套3、分离釜容积：3L、2L /30MPa 2套4、精馏柱：Φ45×5×2700/30MPa 分四节梯度控温5、萃取温度：常温～85℃可调6、流量：0～50L/h50MPa可调泵头带冷却7、双柱塞泵：4L/h50MPa可调8、电源：三相伍四线制380V/50HZ 总功率18Kw超临界CO2萃取特点：1、临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和纯化。
2、可提供惰环境，避免产物氧化，不影响萃取物的有效成份。
3、萃取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境。
4、无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子。
超临界CO2萃取装置构成：该装置主要由萃取釜、分离釜、精镏柱、CO2高压泵、副泵、制冷系统、CO2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度、压力控制（保护）系统等组成。
超临界CO2萃取装置的基本流程1、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；2、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精镏柱→回路；3、CO2→萃取釜→精镏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路；4、CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精镏柱→分离Ⅱ→回路。
超临界CO2萃取装置的组合形式：一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式二萃二分式、二萃二分一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式注：可根据用户特殊组合流程超临界萃取则是在模拟合适的压力、温度条件下，在萃取缸中使溶剂与萃取物充分接触、置换，溶质扩散到溶剂中，通过改变分离器中的操作模拟环境，使溶解物质析出，达到分离的终目的。
超临界萃取系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述超临界萃取系统是一种利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行物质分离的技术。
本规程旨在规范超临界萃取系统的操作流程，确保操作人员的安全，并保证萃取效果。
二、适用范围本规程适用于所有使用超临界萃取技术的生产、研发和教学单位。
三、操作前准备1. 设备检查：- 确认设备处于完好状态，无泄漏、损坏等异常情况。
- 检查所有连接管道、阀门、泵等部件是否完好，确保无松动。
- 检查安全防护装置是否齐全有效。
2. 物料准备：- 根据萃取工艺要求，准备待萃取的原料。
- 确保原料符合规格要求，无污染。
3. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源、静电等危险。
- 准备好应急处理设备和措施。
4. 人员准备：- 操作人员应熟悉本规程，并接受过相关培训。
- 操作人员应具备一定的化学、物理知识。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源，启动控制系统。
- 确认设备各部分运行正常。
2. 加料：- 将待萃取的原料装入萃取釜中。
- 根据工艺要求，调整原料量。
3. 加压：- 打开高压泵，逐步增加压力。
- 观察压力表，确保压力达到预定值。
4. 加热：- 打开加热系统，逐步升高温度。
- 观察温度表，确保温度达到预定值。
5. 萃取：- 打开萃取阀门，开始萃取过程。
- 调节萃取釜内的压力和温度，以获得最佳的萃取效果。
- 观察萃取过程，确保系统稳定运行。
6. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取阀门。
- 根据工艺要求，调节分离器内的压力和温度，使萃取物与溶剂分离。
- 收集分离出的萃取物。
7. 循环使用：- 将分离出的溶剂重新注入萃取釜，循环使用。
- 定期检查溶剂质量，确保符合要求。
8. 停机：- 关闭加热系统，降低温度。
- 降低压力，停止萃取过程。
- 关闭电源，关闭控制系统。
五、注意事项1. 安全操作：- 操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
- 如遇意外情况，立即停止操作，采取相应措施。
超临界流体萃取系统安全操作及保养规程
超临界流体萃取系统安全操作及保养规程超临界流体萃取是一种常用于化学分析和有机化学研究中的分离技术，在实验室中被广泛使用。
它基于超临界流体的独特物理和化学性质，将目标化合物从样品中萃取出来。
在超临界流体萃取时，需要对设备进行严格的安全操作和保养，以确保实验过程的稳定性和安全性。
安全操作规程1. 操作前准备操作前需检查设备的运转是否正常，确保不出现任何异常。
应检查所有管道和阀门的连接和紧固情况，确保确保无泄漏现象；检查压力表和温度计的工作正常；确保系统内的试剂、溶剂和目标化合物的纯度符合要求。
2. 实验安全实验时应佩戴热防护手套和眼镜等适当的个人防护装备，避免直接接触高温和超临界流体。
操作时要注意立即停止任何操作行为，如发现压力表和温度计指示超标或出现其他异常现象。
实验室应配备消防器材和安全瓶，以防万一出现意外事故，应控制火源和关闭高压阀门。
3. 实验后处理操作完毕后，要留意操作区域内的设备和配件是否都处于停止状态。
系统内原料未处理完毕的超临界流体应及时减压释放，若需要回收，应先到达室温。
在未达到安全条件之前，禁止擅自打开反应室、取出物品。
保养规程1. 设备清洗为防止交叉污染影响实验结果，特别是在连续进行多项实验时需每次更换管接头和紧固螺钉，并对实验设备进行彻底清洗，其中流道部分应进行封闭，避免导致管件损坏或失效。
对反应室、高压阀门、泵等进行彻底清洗，最好使用超纯水和有机溶剂清洗，并使用纯气烘干。
也可以使用特定清洗剂，避免酸碱等对设备的损伤。
2. 设备保养定期对设备进行保养，如检查部件的连接情况、紧固程度及待查漏部位是否老化、变形等情况，需预防因设备内部操作不当，导致实验中出现影响结果的因素。
注意维修操作要遵循设备操作说明书，不可擅自操作或改进；需定期调整机械部位，检查设备的液位，维护设备小型部件可轻微涂一层汽油；保持设备清洁卫生，防止灰尘等杂物进入，并将设备放置在干燥通风、阳光直射等不利维护的场所。
超临界高压萃取装置安全操作及保养规程
超临界高压萃取装置安全操作及保养规程背景超临界高压萃取技术近年来日益受到关注，该技术在生物制药、化学制品、天然药物等领域具有广泛的应用前景。
然而，在操作超临界高压萃取装置过程中，由于质量控制、耗能控制、压力控制等方面的原因，可能发生意外和故障。
为了保证操作人员的安全以及装置的正常运行，编制了超临界高压萃取装置安全操作及保养规程。
装置安全操作规程1. 操作前准备1.操作人员须熟悉超临界高压萃取装置的结构、工作原理、操作流程及安全知识。
2.操作前进行仔细检查，确保超临界高压萃取装置的所有设施完好、正常运转，并对相关系统（如高压泵、控制系统等）进行预热。
3.切勿轻率地操作装置，任何非正常操作以及对装置作无理要求都可能导致装置故障或运行失常。
2. 操作时注意事项1.操作人员应佩戴防护设备，并遵守操作程序。
2.操作者应时刻留意高压压力变化，保持足够的注意力和警惕性，注意防范意外事件的发生。
3.严禁擅自拆卸、更换装置部件，如有必须更换，应由厂家人员或指定维修人员进行操作。
4.操作过程中应防止超临界高压萃取装置发生泄漏、爆炸、火灾等事故。
5.操作结束后，必须按照规定停止超临界高压萃取装置，关闭门窗、电源等设施。
3. 操作中的预防措施1.在操作过程中，应根据超临界高压萃取装置的工作状态和运行情况，对装置进行监控和控制，保证设施的安全可靠。
2.操作人员必须必须严格遵守工作规范，查看超临界高压萃取装置的使用说明书并加强检查，确保不发生任何意外，避免给厂家、操作人员和其他人员带来伤害。
3.操作者应时刻警惕，不要对超临界高压萃取装置上的任何设施采取非正常操作，避免产生高速伸缩、异物进入等不安全因素。
4.在超临界高压萃取装置操作过程中，如出现任何意外事故，应立即采取紧急措施，如紧急停机、报警等，防止意外事故扩大。
装置保养规程1. 压力部分保养1.定期检查高压泵的各项指标，比如流量、压力、温度等，确保正常运转。
2.检查超临界高压萃取装置上的各个管道是否通畅、是否存在漏气、漏液等现象，及时处理问题，保证装置运行稳定。
超临界萃取装置使用步骤
CO2超临界萃取装置使用步骤1、检查电源线是否正常，检查冷冻箱水、各加热箱水是否足够（离箱盖2-3公分左右），检查CO2气瓶压力保证在5-6MPa气压，检查各管路接头及连接部位是否牢靠。
2、依次打开总电源、制冷、冷循环的开关，开始进行制冷。
然后进行萃取器、分离器I、II温度设定，开始进行升/变温操作。
3、将所有阀门都关上，打开CO2进气阀门，并放气3-5s,然后依次打开阀门2、3、5、7、9、10、13、12、1（其余阀门仍保持关闭）4、至萃取、分离温度达到设定温度、制冷机达到设定温度停止制冷时， a）、依次关闭阀门3、5,然后打开阀门4,慢慢放空直至萃取罐压力为0。
b)、打开萃取盖，装料，盖上盖子，关闭阀门4c）、慢慢打开阀门3,进CO2气，直至萃取罐和CO2储罐压力相等，开阀门4,排气5-10s,然后关闭阀门4。
d）、依次全打开阀门3、5,开泵I开关，点击run按钮，慢慢关阀门7提升萃取罐压力，直至长升至萃取罐所需压力。
（或者关闭阀门5至升至萃取罐所需压力，然后慢慢打开阀门7、5,微调阀门7使萃取罐保持所需压力）e)、关闭阀门10提升分离I压力，直至达到所需压力。
此时，已经达到萃取所需条件，萃取开始。
5、萃取过程中：每隔一段时间打开分离I下部阀门，收集萃取物；分离Ⅱ收集杂质。
直至到达实验所需要萃取时间，实验完成。
6、点击stop按钮，关泵1,依次慢慢打开阀门10、7,使萃取罐、分离I 压力与储罐压力相等。
依次关闭阀门3、5,慢慢打开阀门4,排空至萃取罐压力为0。
7、逆时针旋开萃取罐盖，取出装料筒，倒出萃取后物料。
萃取过程完毕。
8、如果需要再时行下一批次的萃取操作，则进行相应萃取器，分离器I、Ⅱ的温度设定，直至到达相应设定温度。
装料按4、5、6、7步骤的相关操作。
9、如果不继续进行萃取操作，则关闭萃取器，分离器I、Ⅱ开关，关闭制冷、冷循环开关，最后关总电源。
操作结束。
10、较长时间不进行萃取操作需关阀门2,关闭CO2进气阀门。
超临界萃取机器操作规程(3篇)
第1篇一、前言超临界萃取技术是一种高效、环保、安全的分离纯化技术，广泛应用于化工、食品、医药、生物技术等领域。
本规程旨在规范超临界萃取机器的操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
二、适用范围本规程适用于所有型号的超临界萃取机器，包括但不限于超临界萃取仪、超临界流体反应器等。
三、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否完好，无损坏、漏液等现象。
- 检查各连接管道、阀门是否牢固，无泄漏。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常。
2. 物料准备：- 根据实验要求，准备好待萃取物料和萃取剂。
- 确保物料和萃取剂的质量符合实验要求。
3. 环境准备：- 确保实验室环境安全，无易燃易爆物品。
- 确保实验室通风良好。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动压缩机。
- 打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。
- 打开萃取塔进料阀，打开萃取剂储罐进料阀。
2. 设定参数：- 根据实验要求，设定萃取压力、温度、流速等参数。
- 通过控制系统调整参数，确保参数稳定。
3. 加料：- 将待萃取物料通过进料管加入萃取塔。
- 根据实验要求，控制进料速度。
4. 萃取：- 开启萃取塔进料阀，开始萃取过程。
- 观察压力、温度等参数变化，确保参数稳定。
5. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取塔进料阀。
- 打开分离器进料阀，开始分离过程。
- 观察分离器内物料分离情况，确保分离效果。
6. 收集：- 收集萃取剂和萃取物。
- 根据实验要求，对萃取物进行进一步处理。
7. 停机：- 关闭萃取塔进料阀，关闭分离器进料阀。
- 关闭压缩机，关闭冷却水系统。
- 关闭电源开关。
五、注意事项1. 安全操作：- 操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
- 严禁在设备附近吸烟或使用明火。
2. 参数控制：- 严格控制萃取压力、温度、流速等参数，确保萃取效果。
- 观察压力、温度等参数变化，及时发现并处理异常情况。
3. 物料处理：- 根据实验要求，选择合适的萃取剂和物料。
超临界萃取安全操作及保养规程
超临界萃取安全操作及保养规程简介超临界萃取是一种高效而环保的化学分离技术。
超临界萃取设备操作简单、能产生高纯度的产物，化学物质的废物处理也少，因此得到了广泛应用。
不过，超临界萃取设备既是高压容器，又是化学反应器，其操作需要谨慎。
本文档旨在介绍超临界萃取设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备事前检查与准备•在开始操作前，必须先检查设备所有部件是否完好无损，没有松动的螺栓、管道漏水和气泄漏的现象，并认真查看下料管路是否正确连接，才能确定整机处于良好的工作状态。
•操作人员必须确认超临界萃取系统的所有部位都已完成准备工作，纯度检测仪和压力计必须准备好，要确保有足够的安全空间，操作人员平稳宽松服装。
•设备启动之前应确保操作区域的清洁，不应有水、油等杂物及易燃物品，严禁吸烟和使用明火或有发热物品，对于灭火器材应放置在明显的位置，以备紧急情况使用。
2. 操作规程•开机前必须确定加压装置符合规定的压力范围和压力升高速率，开机后必须密切关注前后压力差，施压慢，检查闸阀和安全阀箭头是否对应正确。
•设备在运行中不要随意关停，因为停止时间过长造成的超临界状态消失会影响处理物料的结果，要根据处理物料量确定处理时间。
•在处理物料过程中，如发现压力或温度超出规定范围，应立即快速地降低压力和温度，并停机检查排除原因，否则设备将受到严重损害，直至引起安全事故。
•在超临界萃取设备运行过程中，不得移动、拆卸设备，不得使用非法、假冒产品、不同规格串用设备，如有不可避免的需求，必须停停机零散拆卸，不得强行移动。
3. 操作后清理•完成萃取工作后应及时对设备进行清洗，不存在残留。
•对于常规反应，操作结束后要及时释放设备中的压力，然后关闭废料排出口，并对设备进行严格的排放检查。
•还要进行仪器的管理，包括对投入使用超过规定期限的件件进行改造或更新，并定期进行检查和校正。
保养规程1. 设备日常保养•日常保养工作要做好，每个班次员工必须维护好超临界萃取系统，日常工作结果应做好日志记录，便于监督管理和保养维护。
超临界流体萃取装置操作规范
超临界流体萃取装置使用指南(一). 超临界流体定义任何一种物质都存在三种相态-气相、液相、固相。
三相成平衡态共存的点叫三相点。
液、气两相成平衡状态的点叫临界点。
在临界点时的温度和压力称为临界压力。
不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。
超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。
高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。
处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。
目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。
在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。
其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。
(二). 超临界流体萃取的基本原理超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10～100倍; 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。
并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。
超临界流体萃取技术的使用技巧
超临界流体萃取技术的使用技巧超临界流体萃取技术是一种在化学和工业领域中广泛使用的技术，它利用超临界流体的特殊性质来提取和分离物质。
本文将探讨超临界流体萃取技术的使用技巧，以及其在不同领域的应用。
首先，超临界流体的选择对于超临界流体萃取技术的成功至关重要。
常用的超临界流体包括二氧化碳（CO2）、乙烷、甲醇等。
不同的超临界流体在不同条件下具有不同的溶解性和选择性，因此在选择超临界流体时需要考虑被提取物的特性和目标。
超临界流体的温度和压力控制对于超临界流体萃取技术的效果也至关重要。
温度和压力的选择影响着溶解性和扩散性，过低的温度和压力可能导致提取效果不理想，过高则可能引起不必要的附加反应。
因此，在实际操作中，需要根据被提取物和超临界流体的性质进行合理的温度和压力控制。
此外，超临界流体萃取技术还需要考虑平衡时间和提取周期。
超临界流体与被提取物之间的质量传递是一个时间相关的过程，需要适当的平衡时间来达到最佳提取效果。
提取周期也需要根据不同的需求来确定，有些物质需要较长时间的提取周期来获得较高的纯度，而对于一些同系物的提取，则可能需要较短的提取周期。
在实际应用中，超临界流体萃取技术已经在食品工业、药物制备、环境分析等领域展现出了广阔的应用前景。
在食品工业中，超临界流体萃取技术可以用于咖啡因的提取、脱咖啡因等处理过程，不仅提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。
在药物制备中，超临界流体萃取技术被用于提取天然药物中的有效成分，提高了提取效率和纯度。
在环境分析中，超临界流体萃取技术可以用于土壤和水样中有机污染物的提取和分离，对环境监测和处理起到了重要的作用。
然而，超临界流体萃取技术也存在一些挑战和限制。
首先，超临界流体萃取技术的设备和操作成本相对较高，需要专门的设备和工艺。
其次，超临界流体萃取技术的参数控制需要一定的经验和技巧，对操作人员的要求较高。
再次，超临界流体萃取技术还需要对废弃物处理进行考虑，避免对环境造成二次污染。
超临界流体萃取装置使用指南
超临界流体萃取装置使用指南超临界流体萃取装置使用指南1. 简介超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体与物质接触来实现分离和提取目标物质的方法。
本文档旨在提供超临界流体萃取装置的使用指南，包括装置的操作流程、注意事项以及维护方法等。
2. 装置结构及组成2.1 主体结构超临界流体萃取装置主要由压力容器、加热系统、流体控制系统、采样系统和排放系统等组成。
2.2 压力容器压力容器是超临界流体萃取装置的核心组成部分，用于承载超临界流体和待处理样品。
在操作过程中需确保压力容器的密封性和安全性。
2.3 加热系统加热系统负责提供足够的热量使超临界流体达到所需温度。
操作时需遵循加热系统的安全操作规程，避免过高温度引发安全事故。
2.4 流体控制系统流体控制系统用于控制超临界流体的流动速度、压力和温度等参数。
操作时需根据实际需求进行合理设置，以达到最佳的超临界流体萃取效果。
2.5 采样系统采样系统用于收集从超临界流体中提取的目标物质。
在操作过程中，需注意采样系统的无菌操作，以保证提取物的纯度和质量。
2.6 排放系统排放系统负责处理超临界流体萃取过程中的废液和废气等。
在操作结束后，需将废液和废气排放到相应的处理系统中，避免对环境造成污染。
3. 操作流程3.1 装填样品首先，将待处理样品装入压力容器中，确保容器内的样品质量和数量符合要求。
3.2 密封容器将装有样品的压力容器密封，确保容器的密封性良好，防止超临界流体和样品泄漏。
3.3 设置操作参数根据目标物质的性质和实际需求，设置合适的超临界流体流速、压力和温度等操作参数。
3.4 开启加热系统启动加热系统并调节温度到设定值，确保超临界流体达到所需的温度。
3.5 控制流体流动通过流体控制系统，控制超临界流体的流速和压力，保持流体稳定流动。
3.6 提取目标物质将超临界流体与样品进行接触，使目标物质溶解到超临界流体中，完成萃取过程。
3.7 停止提取达到所需提取程度后，关闭加热系统和流体控制系统，停止提取过程。
超临界萃取仪操作说明,SFE-2简要说明
SFE-2的简易操作手册概要知识：1．首先SFE-2是一个利用CO2在超临界的环境下对物质进行萃取的一个设备！它的主要特点是利用现在先进的萃取思想对物质进行萃取。
主要优点是环保、快速等等。
2．SFE-2主要有2部分组成。
第一部分是有加热系统构成。
另外一部分是由加压系统构成。
可见，SFE-2为用户提供最为重要的环境就是压力和温度。
而且SFE-2在这两个参数下提供一个大范围的环境。
使其更具有通用性，适合普遍的科研需要。
3．除此以外，还包括空气压缩机、循环水浴以及若干的管路等。
4．SFE-2的准备前知识（原理）：什么是超临界状态：在超临界状态下为什么可以萃取：（需要补充的）5．SFE-2设备的准备前知识：A． SFE-2的加热是依靠电加热丝加热。
但是不是直接作用在萃取釜上。
而是，加热整个升温炉，依靠热传递加热萃取釜，而后加热要萃取的物质。
其中有升温炉中内置一个风扇（启动与停止仅受电源控制）。
目的是使升温炉中的空气加速运动使温度均匀。
B．控温系统由温控器控制。
而且系统只有加热体系。
降温依靠常温平衡。
其中各个控制表中的参数在出厂是都已经设定好了。
用户不要随便按动。
此加热系统为开环控制。
升温炉与收集阀的加热各自独立。
在测量萃取釜温度时，有独立的铠装热偶。
只需要热偶的头部与萃取釜接触即可。
C．压力调节系统的核心部件由气动泵构成。
其主要特点是此泵的动力源主要是有压缩空气作为动力。
内置单向保护系统。
使加压后的CO2不能倒流回低压部分。
D．压力调节系统中主要有2个压力表。
一个指示压缩空气的压力（指针式），一个指示CO2的压力（数字式，可以理解成工作压力）。
其中，数字表下有许多按钮，用户不要做任何改动。
否则会将其中的设置丢失！E．调节压力的时候，采用类似减压阀的工作原理的调节阀。
但是此阀门对于压缩空气有回压的功能。
对于CO2没有回压功能。
F．SFE-2系统的CO2连接管路有1/16的不锈钢管路构成。
其中接头主要为卡套形式。
超临界萃取装置操作步骤
二氧化碳超临界萃取装置的萃取操作注意：开机前一定要先转动加热水箱的电机！！！1、超临界萃取装置的洗罐操作超临界萃取装置型号为HA120—50—01①先向萃取釜中加入100ml~200ml的无水乙醇。
②开启墙壁上的总电源，打开设备总电源，三相指示灯显示正常后，打开制冷、冷循环的电源开关，检查其是否工作正常。
③在开启萃取器和分离器的控温电源前，检查热水箱电机能否人为转动，检查热水箱水位，如果水位不足，补加水。
打开萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的电源开关，分别设定萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的温度。
④当冷箱温度达到0~5ºＣ左右，将装置台面上除了6号阀门外的所有的阀门关闭，打开装有CO2的钢瓶的阀门和高压泵进气阀。
⑤完全打开2号阀门，接着慢慢地打开4号阀门，接着慢慢打开3号阀门2~3秒，将管道中废气排出后，再关闭3号阀门。
⑥慢慢打开5号阀门，接着打开7号、8号阀门，再打开10号阀门，接着打开1号阀门。
⑦当萃取器和分离器的温度达到设定温度后，将泵出口压力表中的红色指针调至约所选萃取压力+3~4Mpa大小的刻度上（不大于50Mpa），开启高压泵Ⅰ电源，设定高压泵工作频率。
⑧快速转动06号阀门，调节萃取器内压力至所选萃取压力。
⑨待压力稳定后，开启8号阀门，调节分离Ⅰ压力在7Mpa以上，并维持在同一刻度15~20min。
⑩洗罐完成后，分别于b1和b2处放出废液。
2超临界萃取装置的萃取操作注意：开机前一定要先转动加热水箱的电机！！！①自洗罐操作后，关闭高压泵电源，打开8号阀门，慢慢打开6号阀门，使整个通路压力平衡。
②关闭4号、5号阀门，慢开3号出气阀，使萃取压力降至0后，打开萃取釜，将装好物料的料筒装入其中，依次加入垫圈、通气环、压环和上堵头。
③关闭3号阀门，慢慢打开4号阀门，当萃取釜压力升至与贮罐压力相等后，打开5号阀门，使整个通路压力平衡后，开启高压泵电源。
④快速转动06号阀门，调节萃取器内压力至所选萃取压力并开始记录萃取时间。
超临界流体萃取安全操作及保养规程
超临界流体萃取安全操作及保养规程前言超临界流体萃取技术是一种优异的分离纯化技术，在不同领域得到了广泛应用。
超临界流体是介于气相和液相之间的一种状态，具有高扩散和低表面张力的特性，因此在分离和萃取化合物方面具有显著的优势。
然而，虽然超临界流体萃取方法的操作相对简单，但仍存在着一些潜在的安全隐患。
本文档旨在介绍超临界流体萃取方法的操作安全和保养规程，帮助操作人员了解并掌握其正确的使用方法和保养措施。
安全操作指南1. 安全防护超临界流体的操作需采取必要的安全措施。
应穿戴符合相关安全标准的防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、长袖服装等，并根据实际情况选择佩戴口罩、手套等安全防护用品。
操作人员应熟练掌握超临界流体的性质和特点，了解其可燃、易扩散等危险特性，做好防范措施，确保工作场所的安全。
2. 操作步骤a.确认设备和仪器的运转正常，并检查设备密封情况，以免出现洩漏事故。
b.将超临界流体加入设备中，同时严格控制加入量，以免超临界流体压力超过设备承载范围。
c.在设备使用过程中，应经常检查设备的运行状况，如压力、温度、流量等，并及时处理设备异常情况，确保操作过程的可靠性和安全性。
d.当不再使用超临界流体时，应将其排出，清洗设备内部，避免残留的超临界流体对设备造成腐蚀和损坏。
3. 废弃物处理超临界流体萃取过程中产生的废弃物需根据相关规定进行处理。
废弃物将污染环境和威胁人体健康，应当妥善处置。
处理废弃物的时候，应遵照相关法律法规，并采取合理的环保政策，将废弃物减少至最佳状态。
保养规程1. 设备维护a.定期检查设备上的阀门、附件等是否紧固，有无损坏，以免因设备故障而引发事故。
b.超临界流体萃取操作后，应及时进行设备内部的清洁保养，避免超临界流体残留对设备造成损坏和腐蚀，以保证设备的寿命和操作效果。
c.定期对设备的管路、压力表、压力安全阀等进行检查和维护，以保证设备的正常运行。
2. 实验室环境a.实验室环境应定期清洁，保证操作区域内的卫生和整洁，严禁乱丢杂物或其他杂质影响操作环境。
超临界流体色谱操作规程(3篇)
第1篇一、仪器准备1. 检查仪器设备是否完好，包括高压泵、色谱柱、样品收集系统、检测系统等。
2. 确认仪器设备处于正常工作状态，如电源、气源、液源等。
二、样品准备1. 样品预处理：根据待测物质的性质，选择合适的样品预处理方法，如萃取、提取、净化等。
2. 样品配制：根据实验要求，将处理后的样品配制成适宜浓度的溶液。
三、操作步骤1. 色谱柱平衡：将色谱柱连接至仪器，开启高压泵，调节流速至所需值，使色谱柱达到平衡状态。
2. 流动相制备：根据实验要求，将超临界流体（如二氧化碳）和添加剂（如有机溶剂）混合均匀。
3. 样品进样：将配制好的样品溶液注入进样口，确保样品进入色谱柱。
4. 色谱分离：调节流动相的压力、温度和流速等参数，使待测物质在色谱柱中得到有效分离。
5. 检测：根据待测物质的性质，选择合适的检测器（如紫外检测器、荧光检测器等），对分离后的组分进行检测。
6. 数据采集：记录色谱峰的保留时间、峰面积等数据，进行定量分析。
四、操作注意事项1. 严格按照操作规程进行实验，避免人为误差。
2. 操作过程中，注意观察仪器设备运行状态，确保实验安全。
3. 超临界流体具有高压力，操作时需小心谨慎，防止泄漏。
4. 定期检查仪器设备，确保其正常运行。
5. 实验结束后，关闭高压泵、气源、液源等，清理实验现场。
五、实验结果分析1. 根据色谱峰的保留时间、峰面积等数据，进行定量分析。
2. 对比标准样品，确定待测物质的含量。
3. 对实验数据进行统计分析，评估实验结果的准确性和重现性。
六、实验报告1. 实验报告应包括实验目的、原理、仪器设备、操作步骤、结果与分析等内容。
2. 实验结果应准确、清晰、完整地展示，便于他人理解和参考。
通过以上超临界流体色谱操作规程，可以确保实验结果的准确性和重现性，为相关领域的科学研究和技术应用提供有力支持。
第2篇一、设备准备1. 检查SFC仪器的各个部件是否完好，包括高压泵、色谱柱、样品收集系统和检测系统等。
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超临界流体萃取装置使用说明
一、开机前的准备工作
⑴首先检查电源、三相四线是否完好无缺。
冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通。
⑵CO2气瓶压力保证在5-6MPa的气压。
⑶检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。
⑷将各热箱内加入冷水，去氯离子水，不宜太满，离箱盖2公分左右。
每次开机前都要检查水位。
⑸萃取原料装入料简，不应装太满；将料筒装入萃取缸，装上料筒〇型圈，再放入通气环，盖好压环及上堵头。
二、开机操作顺序
1、先送空气开关，如三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再起动电源的（绿色）按钮。
2.接通制冷开关，将冷箱温度控制器调在0℃左右，同时接通水循环开关，搅拌冷却水和冷却CO2泵头。
3、开始加温，先将萃取缸、分离I、分离II的加热升关接通，将各自控温仪调整到各自所需温度。
4、在冷冻机温度降到0-5℃左右，且萃取、分离I、分离n温度接近设定的要求后，进行下列操作。
5、开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门2进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2 进行液化，液化CO2通过泵、混合器、净化器进入萃取缸，等压力平衡后，打开萃取缸放仝阀门3,慢慢放掉残留空气后，降低部分压力后，关闭放空阀。
6、加压力：先将电极点拨到需要的压力，启动泵I绿色按钮，再手按数位操器中的绿色触摸开关“RUN”.当压为加到接近设定压力，开始打开萃取缸后面的节流阀门，根据流程操作如下：
从阀门4进萃取缸，阀门5、6进入分离I，阀门7、8进入分离Ⅱ，阀门10、1回路循环。
调节阀门6控制萃取缸压力，调节阀门8控制分离 I压力，调节阀门10控制分离Ⅱ压力。
7、中途停泵时，只需按数位操作上的“STOP”键。
8、萃取完成后，关闭冷冻机、泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器，待萃取缸内压力和后面平衡后，再关闭阀门4、阀门5,打开放空阀3发巧门a1,待萃取缸没有压力后，打开萃取缸盖，取出料筒为止，整个萃取过程结束。
9、分离出来的物质分别在阀门b1、阀门b2处取出。