导线加工及绑扎工艺

导线加工及绑扎工艺

一、导线的加工

a.一般导线的加工

1 ．下料

按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。

2．剥头

将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。剥头长度一般为10 mm～12mm。剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。

3．捻头

对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。捻头时应松紧适度（其螺旋角一般在30°～40°），不卷曲，不断股。

4、压端子

按要求将预绝缘或姆绝缘端子套在线头上，用压线钳将其压实。不得有脱落，松动等现象。

b、屏蔽导线及电缆的加工

1．屏蔽导线端头去除屏蔽层长度

屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽层而构成的。在对屏蔽导线进行端头处理时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则会影响屏蔽效果。一般去除的长度为10mm ～20mm ；如果工作电压很高（超过600V ）时，可去除20mm ～30mm 。2．屏蔽导线屏蔽层接地端的处理

屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路的地端，以产生更好的屏蔽效果。屏蔽层的接地线制作通常有以下几种方法。

（1）直接用屏蔽层制作

制作方法如下图所示，在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，然后把剥脱的屏蔽层线整形并套热缩套管。注意，套热缩套管用热风枪吹时露头不能太长，不宜吹得太久，形成很长的硬结便好。

1．屏蔽线抽头 2、屏蔽线整形套管

二、布线

1. 布线目的

美观，占用空间少，还保证了电路工作的稳定性，更便于检查、测试和维修。

2. 布线要求

（1） 按连接表顺序、沿最短路线敷设、布线应平直整齐。

（2） 顺序一般是先布长线后布短线。

（3） 分支导线和屏蔽线应敷设在束线下面。

（4） 先敷设小截面导线后敷设大截面导线。

（5） 输入、输出线不要排在一个线把内，并要与电源线分开，以防止信号受

到干扰。若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。

（6） 传输高频信号的导线不要排在线把内，以防止其干扰线把里其他导线中

的信号。

a ）屏蔽线抽头

b ）屏蔽线端浸锡

（7）接地点要尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同电位。

（8）导线束不要形成环路，以防止产生磁、电干扰。

（9）布线应远离发热体，并且不要在这些元器件上方走线，以免破坏导线绝缘层及增加更换元器件的困难。拐弯处取直角，尽量在同一个平面内连线。

3.布线检查

（1）布线不要松弛和扭曲。

（2）线平等且平行，不要交叉或编绞在一起。

（3）确保线无损伤。

（4）型号规格及颜色应符合图纸要求。

（5）布线后应便于捆扎。

4、塑料线槽排线

在目前，较大型的电子产品往往需要做机柜，为使机柜内走线整齐，便于查找和维修，常用塑料线槽排线。线槽固定在机箱上，槽上下左右有很多出线孔，只要将不同走向的导线依次排入槽内，盖上线槽盖即可，无须捆扎，如图所示。

用线槽排线

三、绑扎线规范要求（如下图所示）：

1．扎点整齐，紧锁，将导线扎长成整齐，紧靠的束把。

2．线把有形有序，接扎牢固，线扎定后余部割断。

3．当有导线分股时，两侧都要有扎线绑扎。4．导线绑扎要求布线合理，布线绑线美观。