明阳风机半年定检大纲
风机定检的主要内容
风机定检的主要内容一、概述风机定检是指对风机设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
风机作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其定期进行检查是非常必要的。
二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，目的是检查风机是否存在外观破损、锈蚀、变形等情况。
在外观检查中，需要特别注意风机叶轮、风机壳体、传动装置等部位是否有损坏或异物堵塞，以及连接件是否松动等问题。
三、电气检查电气检查是指对风机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、控制系统等部分。
首先需要检查电机是否正常运转，电缆是否损坏或老化，控制系统是否正常工作。
此外，还需要检查电气线路的接线是否牢固，是否存在短路、断电等问题。
四、润滑检查润滑检查是指对风机润滑系统进行检查，确保风机各润滑点充足润滑。
在润滑检查中，需要检查润滑油是否充足，润滑点是否存在漏油现象，润滑脂是否干燥或凝固。
如果发现问题，应及时更换润滑油或润滑脂。
五、振动检查振动检查是通过检测风机的振动情况来判断其运行状态的一种方法。
在振动检查中，可以使用振动测量仪器对风机进行振动测试，以了解其振动水平是否超出规定范围。
如果振动过大，可能是由于风机不平衡、轴承故障等原因引起，需要及时进行修理或更换。
六、噪声检查噪声检查是指对风机产生的噪声进行检测和评估。
在噪声检查中，可以使用噪声计对风机的噪声水平进行测量，并与国家标准或行业标准进行对比。
如果噪声超过规定的限值，需要采取相应的措施进行降噪处理，以保护工作环境和工人的健康。
七、安全保护装置检查安全保护装置是风机设备中的重要组成部分，用于保护风机和操作人员的安全。
在安全保护装置检查中，需要检查风机是否配备了必要的安全保护装置，如过载保护装置、温度保护装置等，并测试其是否正常工作。
如果发现安全保护装置失效或不完善，需要及时修理或更换。
八、清洁检查清洁检查是对风机进行清洁和除尘，以保持其正常运行和提高工作效率。
在清洁检查中，需要清除风机叶轮、风道、滤网等部位的灰尘和污物，并检查清洁是否彻底。
定检风机报告模板
定检风机报告模板概述本报告模板旨在统一风机定检工作的报告格式，便于管理和交流。
风机定检工作是风机维护保养的重要组成部分，通过及时的定检能够发现并解决潜在问题，保障风机设备的正常运转，提高风电站运维质量。
风机基本信息:编号风机名称型号风机高度(m) 叶轮直径(m)1 ABC1 FWT-1 100 902 ABC2 FWT-2 110 100定检时间:定检时间2022年6月定检内容风机旋转部分1.风轮叶片–检查叶片表面是否完好无裂纹、变形等缺陷；–拍打叶片表面，是否有松动或产生异响。
2.风机轴–检查风机轴是否完好无裂纹、锈蚀等缺陷；–检查轴承温度是否正常；–检查轴承及齿轮箱润滑油是否透明。
透明度不足80%，或混有杂物、颗粒等杂质时，应更换润滑油；–检查齿轮箱是否有泄漏现象。
3.码头配重系统–检查码头配重系统的钢绳、吊钩、螺栓等连接部位是否松动、变形或发生锈蚀等现象。
风机发电部分1.电机支撑结构：–检查支撑结构是否完好无损、锈蚀情况等。
2.发电机：–检查转子鼠笼是否完好无损；–检查滑环表面、触摸头是否干净无污染；–检查发电机温度、振动、绝缘等情况是否正常。
风机控制部分1.现场换流器–检查换流器、电缆和连接器是否无损坏，安装是否有锈蚀等问题；–检查空间内是否存在过多异物，影响通风散热；2.SCADA数据–检查SCADA监控系统数据准确性；–检查故障报警，以及其它异常等日志文件。
问题及处理在风机定检期间，检测到的问题及处理情况如下：问题描述处理措施进度叶片存在缺陷更换叶片已完成轴承温度过高更换轴承进行中润滑油透明度不足更换润滑油已完成齿轮箱泄露更换密封件进行中总结本次风机定检工作发现了多项潜在问题，及时地解决了存在的问题，为风电站设备的正常运行提供了保障。
建议加强对风机设备维护保养的定期的检查和维护工作，及时发现并修复问题，并对风机设备加强管理和监督。
UP77-1500风力发电机组半年定检作业指导书
Q/CRNE 华润新能源控股有限公司企业标准Q/CRNE 1XX（技术标准序列号）.XX（序号）.XX（风电场简称）—2013（由咨询公司负责编号）UP77-1500风机（半年检）作业指导书2013 - XX -XX发布2013 - XX - XX实施目次前言.................................................................................................................................. - 1 -1、需要准备工器具清单.................................................................................................... - 1 -2、需要准备备品备件清单................................................................................................ - 1 -3、风险分析及危险点辨识................................................................................................ - 1 -4、检修前需要试验项目及试验步骤................................................................................ - 1 -5、检修步骤及相关记录.................................................................................................... - 1 -6、备品备件及材料使用消耗记录.................................................................................... - 1 -7、验收记录........................................................................................................................ - 1 -前言本作业指导书适用华润新能源控股有限公司瑞风风电场，适用于联合动力UP77-1500MW风电机组半年检修。
5MW型风机半年定检作业指导书
5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。
二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
2. 确保风机停机，并断开电源。
3. 准备必要的检查工具和设备。
4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。
四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。
1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。
1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。
2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。
2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。
2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。
3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。
3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。
3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。
4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。
4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。
5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。
5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。
5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。
风机半年检修工作计划
一、前言风机作为风力发电的核心设备，其稳定运行对发电效率和安全至关重要。
为确保风机正常运行，提高发电效率，降低故障率，根据我国风电行业相关标准和规定，结合我司风机实际运行情况，特制定本半年检修工作计划。
二、检修目的1. 检查风机设备运行状况，确保设备安全可靠；2. 消除潜在安全隐患，降低故障率；3. 提高风机发电效率，降低发电成本；4. 培养和提高检修人员专业技能。
三、检修范围1. 风机本体及附属设备；2. 电气系统；3. 传动系统；4. 润滑系统；5. 控制系统；6. 其他相关设备。
四、检修时间1. 检修时间：根据风机运行情况，原则上每年安排一次半年检修；2. 检修周期：半年检修周期为6个月；3. 检修具体时间：根据实际情况，提前一个月向相关部门提出申请，经批准后确定具体检修时间。
五、检修内容1. 风机本体：（1）检查叶片、塔架、机舱等部件的磨损、变形、裂纹等情况；（2）检查轴承、齿轮等传动部件的磨损、间隙、润滑情况；（3）检查紧固件、密封件等是否有松动、损坏现象；（4）检查制动系统、液压系统等是否正常。
2. 电气系统：（1）检查发电机、变频器、变压器等电气设备的绝缘、接地、接线等情况；（2）检查电缆、导线等是否有破损、老化现象；（3）检查电气保护装置、报警装置等是否正常。
3. 传动系统：（1）检查齿轮箱、减速器等传动部件的磨损、间隙、润滑情况；（2）检查联轴器、链条等传动装置的紧固、磨损情况；（3）检查轴承座、轴承盖等紧固件是否有松动、损坏现象。
4. 润滑系统：（1）检查油泵、油箱、油滤器等润滑系统设备的工作状态；（2）检查润滑油的质量、粘度、酸值等指标；（3）检查润滑系统的密封性。
5. 控制系统：（1）检查PLC、触摸屏、工控机等控制设备的工作状态；（2）检查传感器、执行器等信号采集、执行设备是否正常；（3）检查控制系统软件的运行情况。
6. 其他相关设备：（1）检查消防系统、通风系统、排水系统等辅助设备的工作状态；（2）检查风机周围环境，确保安全距离。
明阳风机半年定检大纲
GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第1页 共9页风机定检维护大纲（半年）风机厂家： 风机型号： 日期： 项目名称： 风机号： 定检类别：半年定检 项目现场负责人： 风电场验收人： 风电场负责人：序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注1叶轮系统叶片外观检查、内部检查目测、望远镜 外观检查：用望远镜仔细观察前缘、后缘、叶根是否有明显的微裂纹，凹陷，破损，开裂内部检查：叶片漆黑的内部是否有光线射入，如果有，那就说明那个地方比较薄或者有裂纹发生；检查腹板的是否完整检查整个叶根是否有缝隙、腐蚀和涂层剥离现象2维护叶片人孔盖板固定螺栓和叶片防雷线紧固螺栓活扳手/手电筒 螺栓不得无松动，无锈斑，如有锈斑用纱布打磨并防腐GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第2页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注3叶轮系统变桨轴承外密封圈检查抹布/清洗剂变桨轴承外密封圈检查：表面有没有渗油，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm ）则需更换密封件4变桨轴承滚道注油手动黄油枪/抹布采用“S ”型注油法对变桨轴承滚道注油，每次每个变桨轴承注油量为800克,（MobilSHC460WT或ESSOGleitmo585K ，根据风场实际配置确定）5变桨轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面，齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒，检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承，每次用油脂3x1000g;用塞尺检查齿轮啮合间隙：0.3mm-0.6mm6叶片内部垃圾清理抹布/硅酮密封胶/头灯叶片垃圾清理（垃圾清理完毕后用硅酮密封胶密封密封人孔盖板）7轮毂卫生清理/整顿抹布/密封胶/扎带轮毂内不得有任何杂物，柜门要锁死，各处连接线捆扎牢固。
《风力发电工程质量监督检查大纲》
风力发电工程质量监督检查大纲国家能源局发布总目录前言第1部分首次监督检查第2部分风力发电机组工程第1节点地基处理监督检查第2节点塔筒吊装前监督检查第3节点机组启动前监督检查第3部分升压站工程第1节点地基处理监督检查第2节点主体结构施工前监督检查第3节点建筑工程交付使用前监督检查第4节点升压站受电前监督检查第4部分商业运行前监督检查前言为贯彻落实《建设工程质量管理条例》和电力建设工程质量安全管理有关规定，进一步规范风力发电工程质量监督检查工作，保障工程建设质量，根据国家能源局2015年工作计划，电力工程质量监督总站组织编制了《风力发电工程质量监督检查大纲》（以下简称《大纲》）。
本《大纲》共包括以下4部分：——第1部分首次监督检查——第2部分风力发电机组工程第1节点地基处理监督检查第2节点塔筒吊装前监督检查第3节点机组启动前监督检查——第3部分升压站工程第1节点地基处理监督检查第2节点主体结构施工前监督检查第3节点建筑工程交付使用前监督检查第4节点升压站受电前监督检查——第4部分商业运行前监督检查一、编制说明（一）主要编制依据《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程质量检测管理办法》建设部令第141号国务院《贯彻实施质量发展纲要2015年行动计划》《电力安全生产监督管理办法》（发改委2015年第21号令）《电力建设工程施工安全监督管理办法》（发改委2015年第28号令）《国家能源局关于加强电力工程质量监督工作的通知》（国能安全[2014]206号）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）《建设工程监理规范》（GB 50319）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326）《电力建设工程监理规范》（DL/T 5434）（二）指导思想和编制原则按照依法依规、精简程序、强化监管的指导思想，本《大纲》的编制遵循了以下原则：1.以工程建设标准强制性条文为依据，强调监督检查依法依规的原则。
风机定检策划书3篇
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
风机半年检修工作计划范文
一、前言为确保风力发电机组安全稳定运行，提高发电效率，根据《风力发电机组维护保养规定》及公司实际情况，特制定本半年检修工作计划。
二、检修目的1. 检查风力发电机组各部件运行状态，发现并排除安全隐患；2. 检查电气系统，确保电气设备正常运行；3. 检查机械部件，确保机械部件运行稳定；4. 检查控制系统，确保控制系统准确无误；5. 提高运维人员专业技能，提升应急处理能力。
三、检修范围1. 风机本体：叶轮、塔架、机舱、齿轮箱等；2. 电气系统：发电机、变流器、电缆等；3. 机械系统：轴承、联轴器、齿轮箱等；4. 控制系统：保护装置、调节装置等；5. 辅助设备：润滑系统、冷却系统、液压系统等。
四、检修时间本次检修时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计XX天。
五、检修内容1. 风机本体检修：（1）检查叶轮叶片，清除附着物，检查叶片损伤情况；（2）检查塔架，清除附着物，检查塔架损伤情况；（3）检查机舱，检查门、盖板等是否完好，检查机舱内部清洁度；（4）检查齿轮箱，检查齿轮箱油位、油质，检查齿轮箱运行状态。
2. 电气系统检修：（1）检查发电机，检查轴承、油位、油质，检查发电机运行状态；（2）检查变流器，检查变流器温度、油位、油质，检查变流器运行状态；（3）检查电缆，检查电缆绝缘性能，检查电缆连接是否牢固。
3. 机械系统检修：（1）检查轴承，检查轴承温度、油位、油质，检查轴承运行状态；（2）检查联轴器，检查联轴器连接是否牢固，检查联轴器运行状态；（3）检查齿轮箱，检查齿轮箱油位、油质，检查齿轮箱运行状态。
4. 控制系统检修：（1）检查保护装置，检查保护装置设置是否合理，检查保护装置运行状态；（2）检查调节装置，检查调节装置设置是否合理，检查调节装置运行状态。
5. 辅助设备检修：（1）检查润滑系统，检查润滑油位、油质，检查润滑系统运行状态；（2）检查冷却系统，检查冷却液位、油质，检查冷却系统运行状态；（3）检查液压系统，检查液压油位、油质，检查液压系统运行状态。
风机定检主要事迹
风机定检主要事迹
风机定期检查的主要事项通常包括以下内容：
1. 清洁和检查风机外观：包括清除积尘、脱落物和其他污垢，检查风机外壳、支架和紧固件是否损坏或松动。
2. 检查风机运行声音：通过观察和听风机工作时的噪音，检查是否有异常声音、振动或其他异常现象。
3. 检查风机电气系统：检查电气线路、接线端子、连接器、电机、开关和启动器是否正常工作。
必要时，进行电气测试和维护。
4. 检查风机传动系统：检查传动系统中的皮带、链条或齿轮传动是否正常工作，是否需要调整或更换。
5. 检查风机滚动轴承：检查滚动轴承的润滑情况，如果需要，添加或更换润滑剂，检查轴承是否有异常磨损或松动。
6. 检查风机叶片：检查叶片是否有损伤、腐蚀或其他异常现象。
必要时，进行修复或更换。
7. 清洁和检查风机过滤器：对于带有过滤器的风机，定期清洁和更换过滤器，确保风机的空气质量和性能。
8. 检查风机控制系统：检查风机的控制系统，包括自动控制器、传感器和调节阀等是否正常运行。
9. 进行性能测试：根据需要，对风机进行性能测试，以确保其满足设计要求，并根据测试结果进行调整或维护。
10. 定期记录和报告：按照要求，定期记录和报告风机的检查
和维护情况，包括发现的问题、维修措施和建议。
这些记录可以帮助监测风机的工作状态和需求，并为未来的维护计划提供参考。
总之，风机定期检查的主要事迹是确保风机的正常运行和性能，预防故障和损坏，延长风机的使用寿命，并为保持工作环境的舒适和安全提供必要的空气流通。
风机定检的主要内容
风机定检的主要内容一、引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于保障生产效率和生产质量具有重要作用。
然而，长时间的运行和环境的影响可能会导致风机出现故障或性能下降。
为了确保风机的安全运行和正常性能，定期进行风机的定检是必不可少的。
二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，通过对风机外观的观察和检查，可以初步了解风机是否存在损坏或异物堵塞等情况。
具体包括以下内容：1. 检查风机外壳是否有明显的变形、裂纹或腐蚀等情况；2. 检查风机叶轮是否有变形、断裂或磨损等情况；3. 检查风机进出风口是否有堵塞或积尘等情况；4. 检查风机传动部分是否存在松动或磨损等情况。
三、电气系统检查电气系统是风机正常运行的重要组成部分，故障可能会导致风机无法启动或运行不稳定。
电气系统检查主要包括以下内容：1. 检查电源线是否连接牢固，是否有断裂或磨损等情况；2. 检查电机绕组是否有发热或绝缘损坏等情况；3. 检查电机的接地情况是否符合要求；4. 检查控制系统和保护装置是否正常工作。
四、轴承系统检查风机的轴承系统是支撑风机正常运转的重要组成部分，轴承故障可能导致风机噪声增大、振动加剧甚至停机。
轴承系统检查主要包括以下内容：1. 检查轴承是否有松动或磨损现象；2. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；3. 检查轴承温度是否正常。
五、风机动平衡检查风机在长时间运行后，由于叶轮等部件的磨损或不平衡会导致振动增大，甚至引发设备故障。
因此，风机的动平衡检查是保证风机正常运行的重要环节。
风机动平衡检查主要包括以下内容：1. 使用专业的动平衡仪器对风机进行动平衡测试；2. 根据测试结果进行动平衡校正，使风机的振动降到合理范围内。
六、风机性能测试风机的性能测试是评估风机运行状态和性能是否满足要求的重要手段。
风机性能测试主要包括以下内容：1. 测量风机的风量、风压和效率等参数；2. 比较测试结果与设计要求或厂家提供的性能曲线，评估风机性能是否正常。
一期风电机组半年检修计划
一期风电机组半年检修计划一、一期风机检修项目清单
4、叶轮部分维护清单
注：1.A级维护为500小时检查；B级级维护为半年检修；C级维护为全年检修。
2.若正常打“√”
5、螺栓紧固力矩表
注：1.带*为重点检查。
2.对每项需检查的螺栓在圆周上应均匀地选择，并在紧固后作好标记，
3.采用液压扭力扳手检查时，必须确保其力矩误差在±3%范围之内。
采用手动力矩扳手进行检查时，
必须确保其力矩误差在±5%范围之内。
4.重新紧固螺栓时，如果发现螺母转动超过20°时，则该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。
如果螺母
转动超过50°时，则必须更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。
更换后的螺栓应作“已更换”标记，并在维护报告中作好记录。
5.若与之前划线无变动时打“√”
二、一期风机半年检专用油型号及材料需求量
三、一期风机半年检修工时计划。
风机定检方案
风机定检方案**********日期：1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 组织机构风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2 范围本作业指导书适用于*****风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件广东明阳规范文件*****风电机组机械定检验收规范。
4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.6 安全措施6.7人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5 去重块、污物叶片螺栓1 叶片与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 齿面注油（人工注油）9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）10 轮毂照明轮毂1 弹性支撑情况2 导流罩与轮毂的连接螺栓3 轮毂与主轴的连接螺栓4 检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1 清空油脂收集盘2 油管及接头检查3 检查防雷电装置轴锁1 锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1 检查齿轮箱油油位2 更换齿轮箱油3 检查过滤器（主回路过滤器）4 软管、管路和管接头的情况5 检查是否有油泄漏6 风扇周围有无损坏/污物7 通风软管的情况8 风扇9 主轴与齿轮箱连接螺栓10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆联轴器1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓紧急刹车1 刹车盘上无油脂或油2 刹车片表面和厚度3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1 接地2 过滤器/滤芯3 外部风扇/排风管道4 雷电保护装置5 发电机与弹性支承的连接螺栓6 发电机弹性支承与机架连接螺栓7 前端轴承润滑（手动注油）液压系统1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油偏航刹车系统1 刹车盘上无油脂或油2 刹车盘表面3 刹车片表面及厚度7 外观检查刹车器，检查是否漏油8 检查集油瓶中的油9 偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 外部密封情况2 齿轮表面3 传动装置被污染4 检查雷电保护装置5 轴承注油（手动注油）6 啮合面（手动注油）7 偏航轴承与机架的连接螺栓8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1 外观检查雷电保护器（触发与否？）2 接地3 机舱内清洁塔筒1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 清洁梯子和平台4 塔筒间接地5 门（带过滤垫）6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓7 塔筒1、2节间连接螺栓8 塔筒2、3节间连接螺栓9 塔筒3与机舱连接螺栓安全功能1 灭火器清洁系统1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地风机周围1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测7.2电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
风机系统检查内容及点检标准
风机系统检查内容及点检标准风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将空气或者气体进行输送、通风、除尘等。
因此，风机系统的运行状态直接关系到工业生产的正常性和安全性。
为了保障风机系统的正常运行，需要对其进行定期检查和维护。
本文将介绍风机系统的检查内容及点检标准。
风机系统检查内容1. 外观和机身检查首先，需要对风机的外观进行检查。
外观是否出现变形、磨损、腐蚀等情况，机身是否存在裂纹、缺口等问题。
同时，还要观察机组的清洁状况，是否有积尘、油污等情况。
2. 风叶检查风叶是风机的核心部件，其断裂或磨损会导致风机失效。
因此，需要对风叶进行检查，主要包括以下内容：•是否存在变形和破损，如有，则需要更换风叶；•检查叶片与叶尖间的间隙是否一致，如有不一致的情况，则需要修正间隙；•检查风叶是否松动，如有松动的情况，则需要紧固或更换零件。
3. 电机检查风机的电机是风机系统中重要的部件之一，需要仔细检查其运行状况，主要包括以下内容：•检查电机的接线盒，是否有松动和腐蚀等情况；•检查电机轴承、联轴器是否磨损，有规定的磨损量，如超出限定值，则需要更换；•检查电机的绝缘状况是否良好，如出现损坏或老化情况，则需要更换；•检查电机的整个运行状况，如发现电机负载高、温升过高等异常情况，则需要及时处理。
4. 传动部件检查传动部件是将电机的动力传输到风叶上的关键设备，需要仔细检查其运行状态。
以下是传动部件的检查内容：•检查传动皮带是否松动或破裂，如有则需要及时更换；•检查传动链条或齿轮传动机构是否完好，如有故障则需要进行维修或更换；•检查传动部件的润滑状况，如润滑不良，则需要及时补充润滑油。
5. 控制器、开关检查风机的控制器和开关是保障风机系统运行的另外一个重要因素，需要对其进行详细检查。
以下是控制器和开关的检查内容：•检查控制器功能是否正常，能否调节风机的转速和功率；•检查风机开关是否正常，能否正常开闭。
风机系统点检标准进行风机系统点检时需要按照既定的标准进行检查。
风电场定期维护巡检
遇有以下情况，应进行特殊巡视：
⑴．大风前后的巡视。 ⑵．雷雨后的巡视。 ⑶．冰雪、冰雹、雾天的巡视。 ⑷．设备变动后的巡视。 ⑸．异常情况下的巡视。主要是指：过负荷或
剧增、超温、设备发热、系统冲击、跳闸、有接 地故障情况等，应加强巡视。必要时，应派专人 监视。 ⑹．设备缺陷近期有发展时、法定节假日、上级 通知有重要供电任务时，应加强巡视。 站长应每月进行一次巡视。严格监督、考核各班 的巡视检查质量。
• 主变中性点设备
1 中性点接地刀闸 符合电网运行要求，与变压器 有关保护投退方式相对应。 2 接地装置 完好、无松脱及脱焊 3 放电间隙 （1）清洁无损、无放电现象，法兰无裂纹锈蚀 现象；（2）本体无倾斜；（3）引线完好，接触 牢靠
发现下列情况是应将变压器停止运行
A、声音很不均匀或有爆裂声 B、漏油致使油面低于油位致使下限，并继续下降 C、油枕或防爆管喷油 D、正常条件下温度过高，并不断上升 E、油色过深，油内有碳质，油色谱主要数据严重 超标准
设定值： 传感器开压力值：p on= 140 bar 传感器关压力值：p off= 160 bar
设定值： 余压：p= 20 bar±2 bar
定期维护之半年检修
偏航齿轮箱的检查
标准
油位检查“Mobil SCH XMP 油位要在上三分之一
320“
范围内
检查漏油
密封系统正常
检查螺栓连接
符合力矩要求
定期维护之半年检修
定期维护之半年检修
铺设电缆 电缆外观检查
标准 绝缘层无损伤、磨损痕迹等
电缆悬架及电缆固定 的外观检查
压风机定期检查制度
压风机定期检查制度
1、压风机的维护与保养必须由维修人员和司机配合，以司机为主进行设备保养，确保设备在最高效率下安全经济运行。
2、压风机维修人员应每天用40-60分钟的时间，对压风机安全保护装置等进行检查检修，对检查出的问题及时汇报处理。
3、为保证压风机的正常运转，应进行计划性的预防检修，一般规定为：每日一日检，每周一周检，每月一月检，每半年一小检，每两年一中修，每六年一大修。
4、月检：由司机和承包人进行，主要检查各部温度，油量是否合适，声音是否正常，转动是否灵活。
联接件是否坚固。
各部卫生是否清洁。
5、周检、月检由压风机维修人员与司机配合进行，除日检内容外还应做如下检查，转动系统的检查与调整，机械与电气保护装置的检查与调整，容器的连接情况等。
6、检查要做到班前全面检查，班中定期检查，班后交接检查发现问题及时汇报处理，若因检查不到发生事故，追究当事人责任。
7、在检查时应严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》及《完好质量标准》按检查项目认真全面地进行检查。
8、在检查中应注意如下事项：
（1）各种仪表指示是否正常。
（2）过流、超压、超温，缺油、信号等保护装置是否灵敏可靠。
（3）电气部分及机械部分的声音是否正常，温度是否正常。
（4）轴承内是否缺油，转动是否灵活。
（5）各部螺、销键有无松动。
9、设备及工作地点的卫生是否整洁，各部记录是否齐全，填写是否认真。
10、检查中发现的问题，凡压风机司机能处理的应及时处理，不能处理的及时汇报有关部门，并协助维修人员处理，要做好记录工作。
风机半年检修工作计划范文
风机半年检修工作计划范文一、前期准备工作1. 确定检修时间：根据风机运行情况和维护历史，确定半年检修的时间节点，提前做好工作准备。
2. 检修人员配备：组织专业技术人员和维护工程师，确保人手充足，能够完成检修任务。
3. 准备工具设备：检修前准备好各种必要的工具、设备和备件，确保在检修过程中能够及时更换和修复设备。
4. 安全措施：做好安全防护工作，确保检修过程中人员的安全。
5. 编制检修计划：根据风机的实际情况，制定详细的半年检修计划，明确检修的各个环节和时间节点。
二、检修工作内容1. 清洗风机叶片和风机外壳：使用专业的清洗设备和清洗剂，对风机叶片和外壳进行彻底清洗，保证风机的性能和效率。
2. 检查风机轴承和齿轮箱：检查并更换磨损严重的轴承和齿轮箱，确保风机的正常运转。
3. 检查电气部分：对风机的电气设备进行全面的检查，确保电气系统的正常运行。
4. 检查润滑系统：对风机的润滑系统进行检查，更换润滑油，确保润滑系统的畅通。
5. 检查风机传动系统：检查风机的传动系统，确保传动系统的正常运行。
6. 对风机的机械部件进行全面检查：对风机的各个机械部件进行全面检查，确保机械部件的完好。
7. 对风机的控制系统进行检查：对风机的控制系统进行检查，确保控制系统的正常运行。
8. 记录检修情况：对检修过程中出现的问题进行记录，为下一次检修提供参考。
三、检修结束后工作1. 整理工具设备：将检修过程中使用的工具设备进行清理、整理和保养，确保下次能够直接使用。
2. 复查检修情况：对检修完成后进行一次全面检查，确保每一个环节都符合要求。
3. 汇总检修报告：对检修过程中出现的问题和更换的配件进行汇总，形成详细的检修报告。
4. 提出改进建议：根据检修过程中的情况，提出针对性的改进建议，以提高风机的运行效率和稳定性。
5. 维护监督：定期对风机进行巡检，确保风机的正常运行，及时发现并解决问题。
通过制定详细的半年检修计划，严格执行检修工作内容，以及对检修结束后的工作进行认真总结和整理，能够有效保证风机的运行效率和寿命，为企业的生产和经济效益提供有力的保障。
风机出质保检查大纲
风机出质保检查大纲编制：审核：批准：XXX 公司年月日一、常规检查专项检测检查1 传动链振动检测1.1 振动检测方法通过在主轴、齿轮箱和发电机的相关测点上布置若干振动加速度传感器（视机型而定一般为6～7）和1只转速传感器，采集振动和转速信号。
通过专用的振动分析软件Wind Expert II进行故障诊断，从而判断各个测点的工作状态，并出具振动检测分析报告。
检测条件：风速大于5m/s，或者出力大于额定值的20%。
检测时，先停机，检测小组携带便携式多通道振动检测仪器进入机舱，在被测部位如主轴承、齿轮箱和发电机出布置好传感器，启动风机后采集10-15分钟数据即可。
之后将数据传输至专业公司振动监测及故障诊断中心，由专业公司分析中心的工程师对原始数据进行分析，并出具分析报告。
2 齿轮箱内窥镜检查为了对齿轮箱的故障进行进一步确认，尤其是传动副的故障，需要采用内窥镜对疑似故障点进行重点检查，以获得直观而准确的检查结果。
工业内窥镜的工作原理是把机箱内高亮度弧光照射到所要观察到区域，以获取高清晰图像，探头某端有超小型摄像头把图像转换成数码照片传送到主机，并可以通过手持仪器显示图像，并拍照用于分析，可以发现齿轮表面的点蚀、磨损、裂纹、剥落等缺陷。
注：由于齿轮箱各级配合紧密，个别部位可能观察不到。
3 发电机对中检查采用国际知名品牌Fixturlaser激光对中仪,精度和稳定性高,操作便捷。
操作方法是分别将两个激光探头固定在齿轮箱输出轴和发电机输入轴上,并将探头间距离等作为输入条件,再通过轴向旋转的方式,测量270度夹角内的三点位置,以便确认对中数值。
发电机的对中检查最好在振动检测出结果后进行，以便更有针对性。
发电机的对中调整不在服务范围之内。
4 电控系统功能测试电控系统测试项目比较多，需要和主机厂进行配合，主要包括如下几个方面：●安全链测试：手动激活安全链各个点，测试安全链是否正常工作。
●急停按钮：分别激活塔上及塔下急停按钮，测试是否停机●机组所有停机方式实验：手动分别激活各种停机方式，检查是否停机。
风电场风机半年检工作计划
一、前言为确保风电场风机设备安全稳定运行，提高发电效率，根据我国风电行业相关规定和公司要求，特制定本风电场风机半年检工作计划。
二、工作目标1. 检查风机设备各部件运行状况，确保设备处于良好状态；2. 排查设备隐患，及时消除缺陷，降低设备故障率；3. 提升运维人员技能水平，提高风机维护效率；4. 确保风机在半年内安全稳定运行，实现年度发电量目标。
三、工作内容1. 成立风机半年检工作小组，明确各成员职责；2. 制定详细的工作计划，明确工作进度、质量要求及安全措施；3. 准备所需备品备件、工具及材料；4. 对风机设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：（1）碳刷检查：检查碳刷磨损情况，更换磨损严重的碳刷；（2）刹车盘测量：测量刹车盘磨损情况，检查刹车系统；（3）变频器、齿轮箱散热系统清灰：检查散热系统，清理灰尘；（4）油位检查：对齿轮箱、液压站、偏航系统、变桨系统、偏航电机变速器等油位进行检查，对油量不足的设备加注新油；（5）发电机轴承润滑油脂加注：检查发电机轴承润滑油脂，加注不足的油脂；（6）变桨轴承检查及油脂补充：检查变桨轴承，补充油脂；（7）电气柜元器件检查及清灰：检查电气柜元器件，清理灰尘；（8）整机卫生清理：对风机内外部分进行卫生清理；（9）标识标牌更换：更换风机内外部分标识标牌；5. 对检查过程中发现的隐患及缺陷进行记录、分析，制定整改措施；6. 对检修过程中存在的问题进行总结，提出改进措施；7. 对检修人员进行技能培训，提高运维人员技能水平。
四、工作进度安排1. 第一个月：成立工作小组，制定工作计划，准备所需物资；2. 第二个月：进行风机设备检查、维修及保养；3. 第三个月：对检修过程中发现的问题进行整改，总结经验教训；4. 第四个月：对检修人员进行技能培训，提高运维人员技能水平。
五、安全措施1. 严格执行各项安全操作规程，确保检修过程安全；2. 对检修人员进行安全技术交底，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，确保现场安全；4. 对高空作业人员进行防高空坠落演习，提高应急处置能力。
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GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第1页 共9页风机定检维护大纲（半年）风机厂家： 风机型号： 日期： 项目名称： 风机号： 定检类别：半年定检 项目现场负责人： 风电场验收人： 风电场负责人：序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注1叶轮系统叶片外观检查、内部检查目测、望远镜 外观检查：用望远镜仔细观察前缘、后缘、叶根是否有明显的微裂纹，凹陷，破损，开裂内部检查：叶片漆黑的内部是否有光线射入，如果有，那就说明那个地方比较薄或者有裂纹发生；检查腹板的是否完整检查整个叶根是否有缝隙、腐蚀和涂层剥离现象2维护叶片人孔盖板固定螺栓和叶片防雷线紧固螺栓活扳手/手电筒 螺栓不得无松动，无锈斑，如有锈斑用纱布打磨并防腐GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第2页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注3叶轮系统变桨轴承外密封圈检查抹布/清洗剂变桨轴承外密封圈检查：表面有没有渗油，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm ）则需更换密封件4变桨轴承滚道注油手动黄油枪/抹布采用“S ”型注油法对变桨轴承滚道注油，每次每个变桨轴承注油量为800克,（MobilSHC460WT或ESSOGleitmo585K ，根据风场实际配置确定）5变桨轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面，齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒，检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承，每次用油脂3x1000g;用塞尺检查齿轮啮合间隙：0.3mm-0.6mm6叶片内部垃圾清理抹布/硅酮密封胶/头灯叶片垃圾清理（垃圾清理完毕后用硅酮密封胶密封密封人孔盖板）7轮毂卫生清理/整顿抹布/密封胶/扎带轮毂内不得有任何杂物，柜门要锁死，各处连接线捆扎牢固。
8 主轴总成主轴密封圈漏油检查目测/抹布主轴密封圈漏油检查，如漏油首先检查轴承的内外密封圈。
如果有严重磨损、开裂、破损、断裂等则需进行更换，更换时用V 型圈对接工装和专用胶粘剂在清洁状态下进行GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第3页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注9主轴总成主轴轴承油脂加注手动黄油枪/抹布 加润滑脂时，溢出的润滑脂颜色淡黄浅黑或者褐色，属于正常，如果溢出黑色润滑脂，则开盖检查轴承是否磨损或者是润滑脂已经变质，确定是否需要整体更换润滑; 轴承的新加油量为530轴承11.5kg,670轴承10kg10 主轴废油脂清理 抹布/铲刀用铲刀将接油盘内的废油脂用油桶收集，用抹布清理主轴轴承周围的油脂。
11齿轮箱系统齿轮箱油管检查 活扳手/抹布 齿轮箱各接头处是否有漏油、松动、损坏现象。
如有问题，则要拆卸管接头对损坏的密封件进行维修更换12齿轮箱空气滤清器检查目测/活动扳手如果发现齿轮箱体的输入端观察孔、箱体上的管接头出现渗油现象，则需拧下空气滤清器释放箱体内压力并检查是否滤清器已经堵塞，如已经堵塞，则需更换GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第4页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人 定检结果 验收结果抽检结果备注13齿轮箱系统冷却系统检查 水泵/抹布/冷却液 冷却系统水压、漏水检查、空冷散热检查，水泵压力不低于1.8 bar ，否则加入乙二醇水溶液14齿轮箱油位检查齿轮油/抹布风机停止运行等待一段时间（时间≥30分钟），再检查油位，只有这样检查的油位才是真实的油位。
如果润滑油低于最低油位线（min ），则需要补加，加注到油标中间位置15 主轴滑环滑环固定支架检查活动扳手/内六角调整滑环固定支架以达到滑环无扭曲并紧固16高速轴制动器高速轴保护罩检查活动扳手检查处理高速轴保护罩完好性，风机运行时必须安装，并无干涉17制动器表面和附属零部件检查抹布/ 活动扳手检查制动器表面清洁度，如有污物，用无纤维抹布和清洗剂清理干净。
检查制动器和液压站之间的液压管路、各联结处、管夹、液压泵的各个阀口处不得有松动和漏油现象18 机舱柜 柜内清理 抹布/相应螺丝刀 柜内不得有灰尘、杂物，重点清洁散热风扇叶片和加热器表面的污垢，空气滤网上积累的灰尘如滤网破裂、腐朽则更换GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第5页 共9页序号定检系统 定检内容定检方式/工具标准定检人 定检结果 验收结果抽检结果备注19机舱柜检查柜体密封性检查抹布/相应螺丝刀检查柜体密封性，观察柜体四周是否有明显裂迹，柜体门损坏或柜体有裂痕20机舱柜内电缆、电器元件检查相应螺丝刀 机舱柜体电缆接线检查、柜体电气元器件是否连接可靠，柜内的紧固690V 进线、400V 进线、柜内接地排21发电机系统发电机碳刷检查 卷尺/小活扳手长度小于26mm 的发电机主碳刷更换；长度小于21mm 发电机的接地碳刷更换；并更换刷握弹簧弹力不足的发电机碳刷弹簧22发电机滑环室清理口罩/抹布/塑料袋 /毛刷1、滑环室清理：用刷子小心清理凹槽和滑环之间的间隙。
2、使用柔软的、无绒的布清洁其它部件（必要的话使用清洗剂）。
3、小心清理滑环室，清洁之后用万用表检查滑环与绕组的对地绝缘值>1000M Ω。
4、清理碳粉收集盒：戴上防尘口罩，拧开碳粉收集盒的盖子，拉出四块收集碳粉的铁架，分离每块铁架，将铁架中间的海绵取出，将海绵朝准备好的塑料袋里掸、抖干净粘在海绵上的碳粉，清理完之后再装到碳刷收集盒上，最后将收集碳粉的塑料袋带下风机掩埋即可。
23发电机防雷接地线紧固检查活扳手用手晃动地线，无松动，用扳手拧紧GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第6页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人 定检结果 验收结果抽检结果备注24发电机系统发电机轴承润滑油脂加注加油枪/抹布/活扳手D 侧（润滑油位置1，在电机上涂上红色的加油油嘴120g ）； N 侧（润滑油位置2，在电机上涂上红色的加油油嘴120g ）；并清理发电机接油盒废油脂25发电机冷却系统检查抹布/塑料袋/清洗剂发电机冷却系统、表面和外冷风扇积尘清理，检查线缆有无破损26偏航系统偏航轴承滚道油脂加注加油枪/抹布/油脂收集袋润滑偏航轴承滚道油脂加注，每往一个油嘴注油时，要把相邻两边的油嘴拧下作为排油口，让旧油从油孔里溢出，观察溢出来的油脂颜色，变成红色就将油杯装上。
然后间隔1个油嘴作为下一点，依次注油，一次总计加油量约为1000g27偏航轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面，齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒，检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承，用塞尺检查齿轮啮合间隙：0.54mm-0.8mm28制动器表面清洁度及液压管路检查目测 检查制动器表面清洁度，如有污物，用抹布和清洗剂清理干净。
检查制动器和液压站之间的液压管路、各联结处是否存在泄露GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第7页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人 定检结果 验收结果抽检结果备注29偏航系统偏航齿轮箱密封性检查内六角/目测/抹布 检查偏航齿轮箱密封是否完好，表面有没有渗油，若出现渗漏油现象，则需拆除偏航齿轮箱，查处漏油原因，更换相应的密封件，并清理现场油污30 偏航齿轮齿面清理及抹油 克虏伯齿轮油/抹布/目测齿面用毛刷均匀刷涂齿面润滑脂，视情况补加，并检查齿面是否有点蚀、腐蚀情况31偏航轴承齿轮啮合间隙检查头灯、塞尺、抹布清洁齿面，用塞尺检查齿面啮合间隙在0.54mm-0.8mm 之间。
32偏航轴承（内圈、外圈）密封性检查目测 表面无渗油，无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm ）则需更换密封件33 偏航刹车盘检查及卫生清理 抹布/塑料袋 表面光洁无磨损、无杂物 34 清理偏航平台 抹布/塑料袋 平台无油渍、无灰尘、无杂物 35 液压系统维护 液压站密封性检查目测/抹布/活扳手系统各液压阀、制动器、管路接头处无渗漏。
36 液压站油位检查目测 标准油位在1/2以上，如未达到应及时补油37 清理液压站的漏油和油污 抹布/塑料瓶 表体无油渍、无灰尘、无杂物；集油槽内无废油、无杂物38机舱吊机的维护吊机表面清理清洗剂/抹布 用清洗剂和无纤维抹布去除表面污染物质GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第8页 共9页序号定检系统 定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注39机舱吊机的维护吊机电动葫芦检查活动扳手/相应螺丝刀电动葫芦无损坏变形，若有变形损坏的，应及时修复或拆卸更换40吊机滑轮检查目测工字梁上导轨上的2个滑轮无松动，悬挂间隙合适（如果松动，要立刻将滑轮上的多余垫圈拆除，以便调整滑轮的位置能够紧贴导轨，防止滑轮从工字梁上脱落导致事故发生）41 吊机紧固螺栓检查活动扳手 螺栓无松动（如果松动则应用相应的扳手将其紧固）40机舱循环风扇的维护机舱循环风扇卫生检查 抹布/相应螺丝刀风扇表面无污染物质，无生锈腐蚀（如果表面防腐层损坏,现场修补）42循环风扇接线情况相应螺丝刀接线情况良好无松动，如果松动，重新接线牢固43 循环风扇运行情况检查活动扳手/抹布/相应螺丝刀 无异常声音或剧烈振动，如果有异常，应关闭电源后再进行详细检查和检修44 机舱罩、机舱底部清理 塑料袋/抹布 罩体无灰尘、无油污、无杂物；机舱罩底部无灰尘、无油污、无杂物45 清理塔筒平台 塑料袋/抹布 无灰尘，无油污，无杂物 46塔基及平台底部基础环清理塑料袋/抹布无灰尘，无油污，无杂物GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第9页 共9页序号定检系统 定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注47塔基柜塔机柜卫生清理抹布/相应螺丝刀/滤网柜内清理时主要针对的是灰尘、杂物，散热风扇叶片和加热器表面无污垢，空气滤网上无积累灰尘（必要时更换滤网）48塔基柜体电缆接线检查相应螺丝刀/活动扳手柜体电气元器件连接可靠，（重点检查柜内的690V 进线、400V 进线、柜内接地排）49塔基柜内温控回路，柜内的加热、散热功能检查螺丝刀 加热器、风扇正常工作，如损坏做好记录并更换50变频系统变频器冷却系统检查抹布/相应螺丝刀/滤网 变频器冷却风扇工作正常 51柜内加热系统检查目测 加热器工作正常，如损坏做好记录并更换52 塔基变压器的维护塔基变压器的维护活动扳手/抹布/相应螺丝刀变压器表面无污秽。