选煤厂课程设计资料

6
5.591 0
0.768 6.359 8.844
0 1.397 10.24 9.034 10.338 9.911 9.762 14.216 11.544 18.596
100
7
3.63 0 0.50 4.13 5.75 0 0.91 6.66 5.87 6.72 6.44 6.35 9.24 7.50 12.1 65
Ad(%)
4
30.93 28.79 24.67 20.1 17.33 15.26 15.48 26.22
11 号煤层
r(%)占本 r(%)占
层
来自百度文库原煤
5
6
44.31 4.78 23.75 2.56
11.02 1.19
6.21 5.99 3.86 4.86
0.67 0.65 0.42 0.52
100.00 10.79
选煤厂课程设计指导书，是在教学过程中发给学生，随着讲课讲程，由讲课老师布置任 务。课程设计随即开始，配合讲课进行资料综合分析和分选作业计算。其主要部分工艺流程 计算、设备选型、设备布置等均在本课程结束后，在课程设计期间完成。 设计过程注意事项： 1． 计算选煤工艺流程，首先将各作业产品额产率（γ%）全部计算出来并检查是否平衡。
10
4.21 0
0.51 4.73 7.28
0 1.19 8.47 8.42 10.76 10.91 11.17 15.55 14.25 15.74 100
11
15.20
80.23 22.23 19.27
76.21 27.25 24.28 24.05 23.91 19.75 17.16 15.94 16.27 20.31
层
原煤
校正后 r(%)占 Ad(%) 原煤
Ad(%)
1
2
煤
夹矸石 100
矸石
小计
煤
夹矸石 100～50
矸石
小计
50~25
煤
25~13
煤
13～6
煤
6～3
煤
3～1.2
煤
1.2～0.5 煤
0.5～0
煤
合计原煤
3
1.668 0
0.034 1.702 4.384
0 0.8 5.184 7.29 11.534 12.764 13.771 18.037 19.297 10.421 100
计算、查表获得，以备在布置是需用。 4．设备选型 为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间 布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。 然后按制图规定绘制正式图。 5．设备布置
对制定的选煤工艺流程进行分析，评价。并编写课程 说明书，说明 主要章节如下（供 参考用）。 （1） 设计任务 （2） 原煤资料特征及分析 （3） 工艺流程计算 （4） 对工艺流程的评述 （5） 主要工艺设备的选择 （6） 跳汰车间设备的布置说明 （7） 结束语 三、设计进展及注意事项
6
8.42
7
24.27
10.76
24.05
10.91
23.91
11.17
19.75
29.81
16.55
15.74
16.26
86.8
19.52
级别 m／m
1 25－50 13－25 6－13 3－6 0.5－3 －0.5 总计
入选原煤 4 号层、11 号层自然级和破碎筛分组成综合表 表 5
自然级混合 K7=
然后在计算产量和其它工艺指标。最终进行水量流程饿计算。 2． 对原煤资料综合时如产量（Q），水量（W），液固比（R），补加水量（L）及矿浆量（V）,
等要求小数点后一位有效数字，而对产率（γ%），灰分（Ag%）及其它质量指标要求小 数点后有效数字两位。 3． 计算选煤作业采用近似公式进行计算。 4． 跳汰流程计算要注意的问题：在计算时要注意占本级与占全样的百分数。主洗溢流产品 中 50—0.5 毫米级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤 与末煤混合运送，所以设其灰分与 50—0.5 毫米级别相同。
41.43 20.34
9.3 8.71
12.95 6.36 2.91 2.72
9.57 19.38 29.18 42.29
56.39 18.12 5.66 4.46
29.54 9.49 2.97 2.34
9.23 19.13 30.49 40.98
50.80 18.95 7.02 6.05
42.49 15.85 5.87 5.06
回收率取 75%，本流程系采用直接浮选。 7． 主要车间设备布置：一般包括水洗作业、产品脱水、煤泥处理等。在本课程设计以水洗
机布置为主，从缓从仓、给煤机、水洗跳汰设备、分级脱水筛及离心脱水机等一个机组 进行布置，个别设备可根据布置方案决定取、舍。机组相互之间位置及联系、运输及装 卸方式，以及有关溜槽等辅助设备的位置，布置时应予留必要的空间。 8． 设备布置应充分考虑建筑结构条件。选煤厂一般是选用标准化框架装配式、柱网布置， 常用 6×6（或 7×7）。建筑物层高一般为 3.6～7.0 之间，各层模数为 0.3 米，布置时 设备不与梁柱相碰，保证建筑的完整性与受力均匀。在设备布置有困难时，允许去掉一 根主梁，但不允许连续去掉两根主梁。也可以布置成扁梁，以满足工艺设备布置的要求。
4
0.58 0 0.01 0.60 1.53 0 0.28 1.81 2.55 4.04 4.47 4.82 6.31 6.75 3.65 35
5
14.463
88.893 15.95 22.183
79.723 31.061 29.583 28.013 26.653 21.483 18.533 16.553 15.673 21.8
煤泥的处理，在计算选煤工艺流程时，对与煤泥占本级和占全样的问题，特别注意不 能混淆。在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥全部分 配到精煤产品中 。 5． 最终精煤灰分是由块精煤、末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算允许计算结
果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5%范围内。 6． 浮选作业因缺乏小浮沉和 浮选试验资料，在计算中设浮选精煤灰分为 10%时，其精煤
密度级
占本 占全 灰分 占本 占全 灰分 占本 占原 灰分
级（%）
样（%）
Ad （%）
级（%）
样（%）
Ad （%）
级（%）
煤（%）
Ad （%）
1 ﹣1.30
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9.55 2.99
3.35 5.29 2.77
3.92 6.88 5.76 3.62
1.30～1.40 1.40～1.50 1.50～1.60 1.60～1.80
二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：
1． 综合资料 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及
入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表 -8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表 10。 2．分析
9.33 19.23 29.84 41.68
1.8~2.0
5.19 1.62
59.73 2.45 1.28
按照制定的 50-0 毫米混合入洗，跳汰工艺流程， 顺序进行各作业的数量，质量和水量 的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16 和水量平衡表 -17。 3．计算
根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择 列入表 16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电 器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或
原煤＋50mm 破碎至－50mm 筛分组成综合表 表 3
4 号煤层
级别（mm） r(%)占本 r(%)占
层
原煤
1 50~25 25~13 13～6 6～3 3～1.2 1.2～0.5 0.5～0 合计
2
39.5 21.84 13.55 7.93 7.23 5.78 4.17 100.00
3
0.95 0.53 0.33 0.19 0.17 0.14 0.10 2.41
选煤厂设计课课程设指导书
选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学 课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到 最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下 给定了原则工艺流程的前提下进行的。
8
15.01
79.75 22.83 18.18
74.82 25.9 21.66 21.36 21.7 18.12 15.91 15.07 16.13 19.19
9
15.32
80.06 23.14 18.49
75.13 26.21 21.97 21.67 22.01 18.43 16.22 15.38 16.44 19.5
12.03
19.78
29.81
16.55
1.38
16.88
31.19
16.56
15.74
16.26
0.62
17.28
16.36
16.30
86.8
19.52
13.2
25.45
100
20.30
4 号、11 号煤层 50～0.5mm 自然级与破碎级混合煤浮沉试验计算结果 4 号 煤 层 11 号 煤 层 混合原煤
占原煤量
灰分
破碎级混合 K8
占原煤量
灰分
混合煤 K7+K8=
γ%
Ag%
γ%
Ag%
γ%
Ag%
2
8.42
3
24.27
4
5.73
5
6
7
29
14.15
26.19
10.76
24.05
3.09
26.84
13.85
24.67
10.91
23.91
1.52
23.32
12.43
23.84
11.17
19.75
0.86
20.16
2.原始资料：原料煤工业分析见表 1
名称 层别
Mt
Mad
Ad
St,d
Vdaf
(%)
(%)
(%)
(%)
发热量 (%)
牌号
4#层
5.3
1.7
21.8
0.35
25.2 27.621
肥煤
11#层
7.2
2.1
19.5
0.46
22.9
28.26
肥煤
原料煤资料见表 2，表 3，表 6，表 7.选矿厂工艺流程见图 1.计算用表格见附表 4，5，8，9， 10，11，12，13，14，15，16，17，18.
校正后
10
29 26.84 23.32 20.16 17.31 16.25 17.28 25.45
级别 m／m
1 25－50 13－25 6－13 3－6 0.5－3 －0.5 总计
—50m／m 自然级原煤筛分组成综合表
A 层 K5=
占原煤量
灰分
B 层 K6=
占原煤量
灰分
γ%
Ag%
γ%
Ag%
2
2.55
3
29.58
4
5.87
5
21.97
4.04
28.01
6.72
21.67
4.47
26.65
6.44
22.01
4.82
21.48
6.35
18.43
13.07
17.47
16.74
15.84
3.65
15.67
12.09
16.44
32.59
21.38
54.21
18.40
表4
综合 K5＋K6=
数量
灰分
γ%
Ag%
清水
预先 筛分 检查 手选
循环水
破碎
杂物
脱水筛 离心机
主选 跳汰 离心机
矸石
水力分级
中煤
离心机 浮选 絮凝剂
过滤
精煤 中煤泥
入厂原煤 4 号层及 11 号层筛分组成表 表 2
产品名 级别（mm）
称
4 号煤层
r(%)占本 r(%)占
层
原煤
Ad(%)
11 号煤层
综合原煤
r(%)占本 r(%)占
Ad(%)
Ad(%)
7
26.13 23.94 20.31 17.52 14.68 13.82 15.16 22.74
综合原煤
r(%)占 Ad(%)
原煤
校正前
8
9
5.73 26.93
3.09 24.77
1.52 21.25
0.86 18.09
0.82 15.24
0.56 14.18
0.62 15.21
13.2 23.38
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选 型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺 流程进行评价并编写出说明书。
一、设计任务书
1.条件：按 4 号煤层：11 号煤层分别为：10：90，20：80，30：70，35：65， 40：60，50：50，60：40，70：30，75：25，80：20，90：10，能力分别按 60 万 t/a，120 万 t/a，180 万 t/a，240 万 t/a，270 万 t/a，300 万 t/a 的矿井型 选煤厂，根据学号，做到一人一题。选煤厂服务年限为 30 年以上。选煤厂工作 制度工作 300 天，每天二班生产（16 小时工作），一班检修。产品要求：精煤 灰分分别为 7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和 9.0%，精煤水分 Mt=12%，中煤就地供电 站，矸石灰分在 70%-75%之间。