现场浪费与改善
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- 正确的处理原材料
- Proper handling of materials
- 根据目标时间工作
- Follow the takt time, work to cycle time of the process
- 发现浪费时,向主管汇报
- Report to supervisor if you spot any of the “ waste”, like … “ I am waiting”
• 工艺过程中不必要的物料和人力移动
• Unnecessary movement of parts or people between processes.
• 差劲的物流安排导致不必要的材料运输
• Poor logistics layout that cause unnecessary transportation of materials.
• Scrap, high cost (millions USD) – 50% of boards go to the Hospital !
• 使客户不安
• Upsets customers
例如 / Examples ：
增加一浪费（八大浪费）
8.才能、智力 / Talent & Intellect
例如 / Examples：
什么是可增加附加值的行为？/ What are Value–Enabled (VE) activities ?
• 不增加附加值但是必须要做的事情
• Activities which are non-value added but necessary … today
例如/ Examples:
• Arrange people or parts around station, improve 5S and eliminate motion waste.
• 例如 / Example :
7.返修/Rework
• 每个人尽力第一次就做好
• Everyone do it right the first time.
不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销 售不力等
5.库存 / Inventory
库存的成因
1. 2. “积习难改” 3. “产能不均” 4. “制程集结” 5. “消化不良” 6.
7. 8. “基准没改” 9. 10.“季节变动”
库存是企业的墓场!
5.库存 / Inventory
• 原料放置不动不能增加附加值
2.无意义的搬移物品：运 输
3.多余的工作程序---- 工序 / 作业 标准
5.多余的库存品/原料 / 半 成品/在制品
4.无所事是的等待，人机不平衡 / 故障待工
6.多余的动作
7.制程品质不良导致重制/ 返修/检验
七类重大浪费 (Muda)
• 认识和识别浪费 (Muda), 包括 5S的运用 • 有称之为浪费的勇气 (Muda) • 有消除浪费的愿望 • 消除浪费 (Muda) • 明白浪费 (Muda)只会 …
• 绝不缺少各种规章、管理制度，缺少的 是对规章制度不折不扣的执行。
• 现场管理制度的制订仅仅是第一步，其 后必须增加两方面的内容：
第一篇：挑战现场浪费
学习重点
• 什么是价值 • 什么是浪费 • 识别和消除七种浪费 • 案例练习
Lean -“精益”释义
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练。
• 好主意未被采纳执行
• Good idea not communicated for implementation
我该怎样排除浪费？/ How can I contribute to eliminate waste ?
• 了解不同类型的浪费
• Understand the different types of waste
• Doing nothing while waiting for materials or machine to complete a process.
• 机器和人力利用率低下
• Under utilise machine or manpower
• 实质浪费时间会降低生产运作
• Essential waste time can be filled with productive activities
现场浪费与改善
内容安排
前 言：现场管理者需从改变观念着手 第一篇：挑战现场浪费 第二篇：标准化作业、改善和克服问题
现场管理者需从改变观念着手
• 现场管理者职场上要注意细节 • 小事当作大事做，才有成就： •
现场管理者需从改变观念着手
• 中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少 的是精益求精的执行者。
• 提高成本 • 不能产生相当利润 • 威胁全部工作
1.生产过剩 / Overproduction
• 客户何时需要，需要什么是我们的生产目的
• Our goal is to produce only what the customers want, when they want it.
• 过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作， 等待，运输，返修;
例如 / Examples
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签别
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費
– 这些浪費不易被签别
– 这些工作看起来非常有 价值直到使用新的策略 发现其中很大的浪费.
如：
– –
在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費
如：
– –
工作分配不充分 高耗性增值工作
• 大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性
• High inventory increases the potential for higher operation costs, scrap, loss, theft etc
• 差的生产线5S
• Poor 5S on the line
• 例如 / Example:
• 能造成运输损坏或是产品质量问题等
• Can create handling damage and cause production rejects such as knock-off, dropped boards etc
• 例如 / Examples:
3.多余的工作程序 / Over Processing
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期的目的。
第一节：什么是价值
什么是价值？
什么是有附加值的活动？/ What are Value-Added (VA) activities ?
• Over production is the worst type of waste as it leads to further waste, such as motion, waiting, transportation, rework.
例如/ Examples:
2.运输 / Transportation
• 重新平衡生产线会减少等待时间
• Rebalance activities to remove waiting time.
例子 / Examples:
5.库存 / Inventory
库存是企业万恶的根源
5.库存 / Inventory
库存弊端
库存的弊端
占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购
• 多余的工作程序不能增加附加值, 因为客户并不打算为之付钱
• Overprocessing does not add value as customer is not going to pay for it.
• 例如 / Example：
4.等待 / Waiting
• 等待材料和机器操作时不做任何事
JIT改善原则（ECRS法）
剔除 Eliminate
合并 Combine
● 此项作业可否剔除; ● 可否减少工作环节; ● 是否可以减少作业人数;
● 几个作业可否同时进行; ● 工程分割是否恰当; ● 检验工作能否合并
● 此项作业可否消除掉 ● 是否可以不必搬运
● 几项作业可否合并进行 ● 工程之间负荷平衡度如何
“We must keep in mind that the greatest waste is waste we don’t see”
“我们必须时刻牢记我们看不到的浪 费是最大的浪费。”
Shingo
第三节：识别和消除七种浪费
1.过量生产，制造过多或 过早，不必要的产品呆存， over production：生产过 剩
• 返修可能是由原料，机器或人为引起的
• Can be caused by materials, machine or people.
• 返修需要额外的资源并且增加生产成本
• Requires additional resource to rework, add cost to product.
• 废料，高成本(数百万美元) - 50%的板子需要去返修
第二节：什么是浪费
什么是浪费？
浪费
• 浪费是指那些导致成本增加的因素 • 虽然增加价值，但耗用资源过高
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
什么是浪费？/ What is waste ?
• 做不增加产品附加值的工作
• Work which does not increase the value of the products
6.多余动作 / Motion
• 在一个工序中不必要wenku.baidu.com物品或人员移动
• Unnecessary movement of parts or people within a process
• 差的工作站规划,差的5S.
• Poor work station layout, poor 5S.
• 安排人员或物品围绕工作站, 改善 5S, 并消除动作浪费
• 未采用人们的意见和行为
• Untapped people’s ideas and action
• 优秀的返修工去做手工插件组装
• Well trained rework operator put to handload operation
• 操作员浪费时间找料，点料
• Operators wasting time searching for components, counting parts
• Materials that are sitting idle do not add value.
• 库存与现金紧密相联
• Inventory ties up cash (million/billion USD)
• 库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品
• Inventory can be raw materials in warehouse/store or WIP on the line.
• 了解以下的行为,将有助于消除浪费
• Understanding the following Lean concepts can help you to eliminate waste.
- 识别它们
- Identify them
- 根据流程工作
- Carry out your process according to procedure
• 客户不需求的工艺作业是一种浪费
• Processing beyond what the customer requires is a waste.
• 可能是由于缺乏标准, 或不了解客户的需求, 或知识不知道规范
• May be due to a lack of standards or lack of knowledge of customers requirements or simply do not know the specifications.
• 客户愿意付钱, 并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价 值的生产活动
• Activities that transform the products, or add value to the products which the customer is willing to pay for.
- Proper handling of materials
- 根据目标时间工作
- Follow the takt time, work to cycle time of the process
- 发现浪费时,向主管汇报
- Report to supervisor if you spot any of the “ waste”, like … “ I am waiting”
• 工艺过程中不必要的物料和人力移动
• Unnecessary movement of parts or people between processes.
• 差劲的物流安排导致不必要的材料运输
• Poor logistics layout that cause unnecessary transportation of materials.
• Scrap, high cost (millions USD) – 50% of boards go to the Hospital !
• 使客户不安
• Upsets customers
例如 / Examples ：
增加一浪费（八大浪费）
8.才能、智力 / Talent & Intellect
例如 / Examples：
什么是可增加附加值的行为？/ What are Value–Enabled (VE) activities ?
• 不增加附加值但是必须要做的事情
• Activities which are non-value added but necessary … today
例如/ Examples:
• Arrange people or parts around station, improve 5S and eliminate motion waste.
• 例如 / Example :
7.返修/Rework
• 每个人尽力第一次就做好
• Everyone do it right the first time.
不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销 售不力等
5.库存 / Inventory
库存的成因
1. 2. “积习难改” 3. “产能不均” 4. “制程集结” 5. “消化不良” 6.
7. 8. “基准没改” 9. 10.“季节变动”
库存是企业的墓场!
5.库存 / Inventory
• 原料放置不动不能增加附加值
2.无意义的搬移物品：运 输
3.多余的工作程序---- 工序 / 作业 标准
5.多余的库存品/原料 / 半 成品/在制品
4.无所事是的等待，人机不平衡 / 故障待工
6.多余的动作
7.制程品质不良导致重制/ 返修/检验
七类重大浪费 (Muda)
• 认识和识别浪费 (Muda), 包括 5S的运用 • 有称之为浪费的勇气 (Muda) • 有消除浪费的愿望 • 消除浪费 (Muda) • 明白浪费 (Muda)只会 …
• 绝不缺少各种规章、管理制度，缺少的 是对规章制度不折不扣的执行。
• 现场管理制度的制订仅仅是第一步，其 后必须增加两方面的内容：
第一篇：挑战现场浪费
学习重点
• 什么是价值 • 什么是浪费 • 识别和消除七种浪费 • 案例练习
Lean -“精益”释义
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练。
• 好主意未被采纳执行
• Good idea not communicated for implementation
我该怎样排除浪费？/ How can I contribute to eliminate waste ?
• 了解不同类型的浪费
• Understand the different types of waste
• Doing nothing while waiting for materials or machine to complete a process.
• 机器和人力利用率低下
• Under utilise machine or manpower
• 实质浪费时间会降低生产运作
• Essential waste time can be filled with productive activities
现场浪费与改善
内容安排
前 言：现场管理者需从改变观念着手 第一篇：挑战现场浪费 第二篇：标准化作业、改善和克服问题
现场管理者需从改变观念着手
• 现场管理者职场上要注意细节 • 小事当作大事做，才有成就： •
现场管理者需从改变观念着手
• 中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少 的是精益求精的执行者。
• 提高成本 • 不能产生相当利润 • 威胁全部工作
1.生产过剩 / Overproduction
• 客户何时需要，需要什么是我们的生产目的
• Our goal is to produce only what the customers want, when they want it.
• 过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作， 等待，运输，返修;
例如 / Examples
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费
– 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签别
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費
– 这些浪費不易被签别
– 这些工作看起来非常有 价值直到使用新的策略 发现其中很大的浪费.
如：
– –
在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費
如：
– –
工作分配不充分 高耗性增值工作
• 大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性
• High inventory increases the potential for higher operation costs, scrap, loss, theft etc
• 差的生产线5S
• Poor 5S on the line
• 例如 / Example:
• 能造成运输损坏或是产品质量问题等
• Can create handling damage and cause production rejects such as knock-off, dropped boards etc
• 例如 / Examples:
3.多余的工作程序 / Over Processing
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期的目的。
第一节：什么是价值
什么是价值？
什么是有附加值的活动？/ What are Value-Added (VA) activities ?
• Over production is the worst type of waste as it leads to further waste, such as motion, waiting, transportation, rework.
例如/ Examples:
2.运输 / Transportation
• 重新平衡生产线会减少等待时间
• Rebalance activities to remove waiting time.
例子 / Examples:
5.库存 / Inventory
库存是企业万恶的根源
5.库存 / Inventory
库存弊端
库存的弊端
占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购
• 多余的工作程序不能增加附加值, 因为客户并不打算为之付钱
• Overprocessing does not add value as customer is not going to pay for it.
• 例如 / Example：
4.等待 / Waiting
• 等待材料和机器操作时不做任何事
JIT改善原则（ECRS法）
剔除 Eliminate
合并 Combine
● 此项作业可否剔除; ● 可否减少工作环节; ● 是否可以减少作业人数;
● 几个作业可否同时进行; ● 工程分割是否恰当; ● 检验工作能否合并
● 此项作业可否消除掉 ● 是否可以不必搬运
● 几项作业可否合并进行 ● 工程之间负荷平衡度如何
“We must keep in mind that the greatest waste is waste we don’t see”
“我们必须时刻牢记我们看不到的浪 费是最大的浪费。”
Shingo
第三节：识别和消除七种浪费
1.过量生产，制造过多或 过早，不必要的产品呆存， over production：生产过 剩
• 返修可能是由原料，机器或人为引起的
• Can be caused by materials, machine or people.
• 返修需要额外的资源并且增加生产成本
• Requires additional resource to rework, add cost to product.
• 废料，高成本(数百万美元) - 50%的板子需要去返修
第二节：什么是浪费
什么是浪费？
浪费
• 浪费是指那些导致成本增加的因素 • 虽然增加价值，但耗用资源过高
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
什么是浪费？/ What is waste ?
• 做不增加产品附加值的工作
• Work which does not increase the value of the products
6.多余动作 / Motion
• 在一个工序中不必要wenku.baidu.com物品或人员移动
• Unnecessary movement of parts or people within a process
• 差的工作站规划,差的5S.
• Poor work station layout, poor 5S.
• 安排人员或物品围绕工作站, 改善 5S, 并消除动作浪费
• 未采用人们的意见和行为
• Untapped people’s ideas and action
• 优秀的返修工去做手工插件组装
• Well trained rework operator put to handload operation
• 操作员浪费时间找料，点料
• Operators wasting time searching for components, counting parts
• Materials that are sitting idle do not add value.
• 库存与现金紧密相联
• Inventory ties up cash (million/billion USD)
• 库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品
• Inventory can be raw materials in warehouse/store or WIP on the line.
• 了解以下的行为,将有助于消除浪费
• Understanding the following Lean concepts can help you to eliminate waste.
- 识别它们
- Identify them
- 根据流程工作
- Carry out your process according to procedure
• 客户不需求的工艺作业是一种浪费
• Processing beyond what the customer requires is a waste.
• 可能是由于缺乏标准, 或不了解客户的需求, 或知识不知道规范
• May be due to a lack of standards or lack of knowledge of customers requirements or simply do not know the specifications.
• 客户愿意付钱, 并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价 值的生产活动
• Activities that transform the products, or add value to the products which the customer is willing to pay for.