铝镁合金铸件规范

相关湿度：45-70%

5.2 可视的测验

可视测验必须在100lux强光的环境下进行。

5.2.1 可接受的极限

5.2.1.1 粗糙表面

他们必须均匀、无裂口、裂纹、过热的标记、燃烧、毛刺、弯曲、劣质模封闭的记号、凹口、缺料或多料以及其他缺陷。

5.2.1.2 机加表面

等级1：不允许有缺陷

等级2和等级3：允许有一些疏松孔和隔离孔（直径为0.7mm），但不能损害正常部分的使用（每平方英寸的最大气孔数量）。

当PK气孔等级在图上有阐述时，那么每个PK等级的评估标准如下：

PK1：

a)气孔最大尺寸：0.4mm

b)气孔间的最小距离：8mm

c)0.2mm的气孔被忽略不计。

---无例外的情况

PK2：

a)气孔最大尺寸：0.4mm

b)气孔间的最小距离：8mm

c)0.2mm的气孔被忽略不计。

----以下是关于每个机加面之间距离至少在80mm的例外情况：

----在1mm最小间距范围内的3个气孔的集中，对照（b）

---单个孔允许的最大尺寸为0.6mm，对照（a）

---在螺纹孔两倍距离范围内不允许有缺陷。

PK3：

a) 气孔最大尺寸：0.7mm

b) 气孔间的最小距离：15mm

c) 0.4mm的气孔可忽略不计

---以下是关于每个机加面之间的距离至少在80mm的例外情况：

---在1.5mm最小间距范围内的3个气孔的集中，对照（b）

---单个孔允许的最大尺寸为1mm，对照（a）

---在螺纹孔两倍距离范围内不允许有缺陷。

PK4：

a)气孔最大尺寸：1mm

b)气孔间的最小距离：30mm

c)0.6mm的气孔可忽略不计

----以下是关于每个机加面之间的距离至少在80mm的例外情况：

---在2mm最小间距范围内的3个气孔的集中，对照（b）

---单个孔允许的最大尺寸为1.5mm，对照（a）

---在螺纹孔两倍距离范围内不允许有缺陷。

PK5：

在最小距离10mm内的孔的尺寸为2mm；

在最小距离30mm内的孔的尺寸为4mm；

单个孔的最大尺寸为5mm（如果能保证操作与密封）

注意：如果在螺纹剖面无显示，那么PK4等级应该用于第四牙螺纹（螺纹通孔---螺纹孔---）单个孔的存在在以下条件下是允许的：

----螺纹≤M8：最大尺寸为3.5mm

-----螺纹＞M8：最大尺寸为5mm

5.3 标识

必须符合图纸要求，标识的区域不应该用以下化学方法进行去除，且必须能轻易显示可读，必须包括：

----零部件的IVECO图号

-----功能等级1和等级2零部件的压痕辨认号

-----制造日期（按IVECO 10-0812的A、B、C方法执行）、铸件号（仅对于功能等级1和等级2的铸件）

-----制造商的商标（符号）

5.4 尺寸和公差

尺寸必须依据图纸或特殊标准进行检查，不能用整体铸件检测的剖面、管接头和内部尺寸必须充分地检查零部件的剖面结构。

5.5 表面粗糙度和磨面粗糙度按图纸要求执行 5.6 质量

粗糙铸件质量必须由供应商和采购商通过以下方法协商而定： a) 图纸上显示的基于尺寸和公差的数学计算，材料标准上显示的质量可以为储备

和技术成型所需要。

b) 10个合格零件检测的平均值。 A ±5%公差用于图纸上显示的质量值。

5．7 化学成分

按图上显示的材料标准要求执行。 5．8 硬度

表面检测按IVECO 15-0106执行，在磨光移动表面后的区域不能损害铸件的结构，检测值必须符合图纸中显示的材料标准要求的极限，对于镁合金铸件，测量值为大约值。

5．9 解剖样件的追踪

测量必须按图纸显示区域而获得的解剖样件为准，或者在下定单时与供应商协商为准，检测方法按IVECO 15 0113执行。

检测值必须符合图中显示的材料标准要求的极限。

偏差、缺陷件的Rm 和Rp0.2不高于10%，比材料中给出的值高20%是允许的。 5．10 个别铸件样件的跟踪

测量按FIAT 50320 上的个别铸造样件执行。测量值必须符合图中包括的材料标准要求的极限 5．11 表面完整性

用肉眼检查、用浸渗的液体进行帮助，以下故障在表1显示的极限内是允许的

（*）线性显示表示比率显示

宽

长度

≥5 5.12 内部完整性

X 光检查按FIAT 50161执行。

故障件在表II 中显示的极限范围内是可接受的。