车身结构及附件拆装

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如何进行汽车车身钣金加工的拆装工作

如何进行汽车车身钣金加工的拆装工作

如何进行汽车车身钣金加工的拆装工作汽车车身钣金是指对汽车车身外部板金结构进行修复、增强或更换的加工工作。

在汽车维修和改装过程中,车身钣金拆装工作是不可或缺的一环。

本文将介绍汽车车身钣金加工的拆装工作的具体步骤和技巧。

一、准备工作进行汽车车身钣金拆装工作前,首先要做好准备工作,包括准备所需工具和材料。

常用的工具有扳手、板手、锤子、钢锯、鼓槌等,常用材料有钣金片、螺丝、螺母、胶水等。

二、拆卸汽车车身零部件1. 拆卸门首先,将门玻璃下滑至底部,然后使用扳手或板手拆卸门把手和门锁等附件。

接着,使用螺丝刀拆卸固定门板的螺丝,并小心地将门板从车身上取下。

2. 拆卸车顶拆卸车顶时需要先打开车内的天窗或者座椅后背放倒,然后使用钢锯切割车顶与车身连接的焊接处,最后用鼓槌轻轻敲击车顶,使其与车身分离。

3. 拆卸前后保险杠使用扳手或板手拆卸前后保险杠的固定螺丝,并将保险杠从车身上取下。

4. 拆卸车门先将门玻璃下滑至底部,然后使用螺丝刀拆卸固定车门的螺丝。

最后,小心地将车门从车身上取下。

5. 拆卸前后轮拱使用扳手或板手拆卸固定轮拱的螺丝,并将轮拱从车身上取下。

6. 拆卸引擎盖和行李箱盖使用螺丝刀拆卸引擎盖和行李箱盖的固定螺丝,并将它们从车身上取下。

三、钣金加工修复1. 钣金修复对于车身上的凹痕和划痕,可以使用锤子和扳手等工具进行敲打和拉伸,使车身恢复原状。

对于严重受损的车身部位,可以使用钢锯将受损的部分切割下来,然后用钣金片进行修复。

2. 钣金更换当车身部位无法修复时,需要进行钣金更换。

首先,使用钢锯将受损的部分切割下来,然后根据需要的形状和尺寸,将钣金片剪裁好,并用螺丝固定在车身上。

四、组装车身零部件1. 组装车门将车门安装到车身上,并使用螺丝刀固定车门的螺丝。

接着,将门锁、门把手等附件装回原位。

2. 组装前后轮拱将轮拱安装到车身上,并使用扳手或板手固定轮拱的螺丝。

3. 组装前后保险杠将前后保险杠安装到车身上,并使用扳手或板手固定保险杠的螺丝和螺母。

《汽车结构与拆装》(龙超)887-8资源包 项目五 车身及附属装置的结构与拆装

《汽车结构与拆装》(龙超)887-8资源包 项目五  车身及附属装置的结构与拆装

图5-16 汽车座椅
理论知识讲解(三、车窗与门锁)
汽车车窗与门锁如图5-17所示。 门锁系统由门锁电控单元、门锁总成和 门锁开关组成。门锁系统并不是简单的通过 机械操作锁定或解锁车门,而是按照门锁开 关和钥匙的操作,根据电控单元的指令控制 门锁电动机。门锁系统有钥匙遗忘保护功能、 两步开锁功能和安全功能,不同门锁系统具 备的功能随车型或配置的变化而有所不同。
(一)车门的安装与调整 车门的安装按照与拆卸步骤相反的顺序进行操作,调整车门的主要步骤如下。 (1)拧松车身侧铰链螺栓,分别按照图5-10和图5-11中箭头的方向调整好前车门 与后车门的位置,再拧紧车身侧铰链螺栓。 (2)拧松车门侧铰链螺栓,分别按照图5-12和图5-13中箭头的方向调整好前车门 与后车门的位置,再拧紧车门侧铰链螺栓。 (3)调整门锁闩眼。如图5-14所示。 (二)发动机罩的装配 发动机罩的装配按照与拆卸步骤相反的顺序进行操作。 (三)前后保险杠的装配 前后保险杠的装配按照与拆卸步骤相反的顺序进行操作。
当汽车以大于20 km/h的速度发生碰撞时,安全气囊就会自动充气弹开,瞬时在 驾驶员和方向盘之间充起一个很大的气囊,配合安全带和头枕,减轻驾驶员头部及胸部 的伤害。安全气囊主要由气体发生器、防护盖、气囊、约束件、溢气孔等组成。
理论知识讲解(五、安全防护装置)
图5-19 汽车安全带与安全气囊
任务实践演练(一、任务实践前的准备)
图5-17 汽车车窗与门锁
理论知识讲解(四、风窗刮水洗涤器及除霜装置)
风窗刮水器的作用是刮除风窗玻璃上的 雨水、雪、泥土及灰尘等污染物,以确保驾 驶员具有良好的视野,如图5-18所示。
风窗洗涤器主要由电动机、洗涤液泵、 洗涤液罐、喷嘴等组成。当风窗刮水器的工 作不能保证良好的视野时,可将洗涤液喷射 到车窗上,再用刮水器来清除脏物。

学习任务一车身结构认识及附件的拆装

学习任务一车身结构认识及附件的拆装
大梁式车架由两条坚固的侧梁构成。这两条侧梁由几条横 梁接在一起(横梁与侧梁成900),这种车架尽管构造简单,但很坚 固。大梁的强度和刚度随其尺寸、形状、数量和材质而变化。 独立大梁也称作“车架”或“底盘”。由这种大梁构造而成的车 辆(发动机和车身安装到大梁上),被称为大梁式车身车辆。
大梁需要有足够的强度来承受来自发动机的牵引力、悬架 的冲击以及所有这些组件的重量。
富有不同地域和民族风格特色的车身
学习任务一 车身结构认识及附件的拆装 3、轿车车身 (1)轿车车身按外形分为三厢式轿车和两厢式轿车。三 厢式轿车,由发动机舱、乘客室、行李舱分段隔开形成 相互独立的三段布置。两厢式轿车,后部形状按较大的 内部空间设计,将乘客室与行李舱按同一段布置。
轿车外形
学习任务一 车身结构认识及附件的拆装
学习任务一 车身结构认识及附件的拆装
4)汽车车身的种类和车架形式 (1)汽车车身的种类
一般可按用途分类、按所用材料分类、按与底盘的连接方式 分类,但更多按受力的情况分类,即非承载式、半承载式、承载 式车身三种。
(2)汽车车身的车架形式 ①非承载式车身的车架形式(或称大梁类型)。非承载式车身的大 梁式车架的基本结构由两条侧梁和几条横梁构成,可据结构认识及附件的拆装
(4)人性化。车身造型设计必 须以人为本,体现人机协调,使 用操作方便、安全、舒适,使 汽车适应人的各种生理和心 理要求,从而提高人们的工作 效率、保障人身安全、维护 人们健康。未来的车身造型 设计将在车身外观设计、人 机工程以及室内环境等各方 面更加注重人性化的发展;选 择尽量大的、舒适的、人性 化的乘坐空间;更便捷的操控 、更多的安全防护系统、更 智能的控制方式及更多的车 身外观、色彩的选择等。
学习任务一 车身结构认识及附件的拆装

汽车车身结构的拆装与调整图文详解

汽车车身结构的拆装与调整图文详解
图1-26 构件的拆装与调整
(3)拿掉进气格栅,卸下前保险杠上方的三个螺钉, 如图1-27所示。
图1-27 卸下前保险杠上方的三个螺钉
学习任务二 汽车车身典型构件的拆装与调整
(4)拆除前翼子板下方两侧与保险杠相连的螺钉,取 下前翼子板,如图1-28所示。
7.局部切除时更换玻璃
局部切除时更换玻璃的方法与全部切除时的 方法类似,区别在于局部切除可以利用未受损坏 且厚度足够的原有黏合剂作为涂抹新黏合剂的基 点,对不能利用的部分应全部切除。
学习任务一 汽车车身的基本构造
一、 汽车车身概述
根据用途分 为两大类:客车 车身和货车车身。
根据壳体 结构型式可分 为三种:骨架 式、半骨架式、 壳体式。
根据车身的 受力情况不同 分为三类:非 承载式、半承 载式和承载式。
(1)
(2)
(3)
学习任务一 汽车车身的基本构造
图1-1 非承载式车身的车架
图1-7 汽车前翼子板 与发动机罩
学习任务一 汽车车身的基本构造
汽车前纵梁是前车身的主要强度构件,直接焊接在车 身下部,其截面尺寸有所变化。其上再焊接车轮罩(某些 车型的前轮罩与前纵梁为一体式)等构件,如图1-8所示。
图1-8 汽车前纵梁
学习任务一 汽车车身的基本构造
2.中间车身
1)立柱、门 槛板和地板
图1-17 汽车的空气调节装置
学习任务一 汽车车身的基本构造
(1)座椅。 4)座椅及 安全带
(2)座椅安全带。
学习任务一 汽车车身的基本构造
汽 车 风 窗 洗 涤 器
学习任务一 汽车车身的基本构造
5)安全气囊 安全气囊,即乘员安全保护装置,又称为气囊缓 冲装置。安全保护装置有驾驶员安全气囊、副驾驶员 安全气囊、防侧向冲撞安全气囊、后排座椅安全气囊 以及外部安全气囊等几种。而驾驶员安全气囊是最先 采用和使用率最高的一种,如图1-19所示。

汽车钣金维修技术第3章-车身结构及主要附件的拆装调整

汽车钣金维修技术第3章-车身结构及主要附件的拆装调整

形式特点
非承载式车身 车身与车架主要利用螺栓通过 弹簧、橡胶垫等减振材料挠 性连接 减振性能好,车架和车身之间 的减振材料能吸收大部分振 动和车架的扭转变形;安全 性好,在汽车碰撞时,坚固 的车架可确保车室内乘员的 安全;可以细化支柱,加大 风窗玻璃面积,改善视野; 工艺简单,车架与车身分开 制造,使整车装配有良好的 工艺性,易于改装和维修 整车质量增加,成本较高,油 耗增大;车身高度提高,使 上下车方便性受影响;生产 制造需要有大型压床和较高 的生产技术保证精度 高级轿车,货车、客车和越野 吉普车
• 通常有孔式结构、褶皱式结构、波纹管状 结构(也叫手风琴结构)等。
汽 车 上 的 吸 能 结 构
• 承载式车身按照发动机安装位置和驱动情况,可分 为:前置发动机前轮驱动(FF) 车身、前置发动机 后轮驱动(FR) 车身、中置发动机后轮驱动(MR)车 身、后置发动机后轮驱动(RR) 车身等几种。
承载式车身 各个结构件,如底板、骨架、内 外蒙皮、车顶等都是通过焊 接的方法连接起来,形成一 个整体刚性框架 利用高强度钢板,使整车质量轻, 制造成本低,油耗小;生产 工艺性好,适合现代化大生 产;结构紧凑,室内空间相 应增大;整车重心降低,在 平坦道路上行驶稳定性好; 安全性好,刚性车身结构和 吸能区的设计大提高了车室 内乘员的安全 振动与噪声容易直接传到乘客室; 车身维修时,不仅难度大, 而且须使用专门设备和特定 的检查与测量手段 中低档轿车和豪华客车
• 车门一般分为整体冲压型和焊接型两种。
没有焊点或焊 缝属于整体冲 压型车门
观察位置
车 门 类 型
有焊点或焊 缝属于焊接 型车门
• 轿车后车身即行李箱部分,车身纵梁由中间车身径 直向后延伸,到相当于后桥部位再形成拱形弯曲, 既保证了后车身的刚度,还能瞬时吸收部分冲击能 量,以其变形来实现对乘客室的有效保护。

模块十车身附件拆装和修理

模块十车身附件拆装和修理

任务一 车身玻璃的更换
一、前后窗的结构及更换方法
3、风窗玻璃的固定方法 (2) 橡胶垫固定法
任务一 车身玻璃的更换
二、玻璃嵌条的拆卸
1、窗框嵌条拆卸方法方法 较早出厂的汽车是铝窗框嵌条,使用卡夹拆卸工具深入嵌条下 面,从嵌条边缘下面松开卡夹。 卡夹由螺柱、螺栓或螺钉连接到车身开口处。卡夹凸起咬合窗 框嵌条上的凸缘,从而将嵌条固定在卡夹和车身之间。
切除玻璃黏结剂的刀具
任务一 车身玻璃的更换
四、完全切除时更换玻璃
1、黏合剂切除工具
切除玻璃黏结剂的钢丝
任务一 车身玻璃的更换
四、完全切除时更换玻璃
1、黏合剂切除工具
拉出窗框嵌条
任务一 车身玻璃的更换
四、完全切除时更换玻璃
2、更换黏合剂固定的风窗玻璃
(1)切割黏合剂
用钢丝切断黏合剂
任务一 车身玻璃的更换
局部切除更换玻璃的方法与全部切除时方法类似,区别在于 局部切除在于可以利用未受损坏且厚度足够的原有黏合剂作为涂 抹新黏合剂的基地,而对于不能利用的部分予以切除。
任务一 车身玻璃的更换
六、刮水器的修理
1、刮水器拆卸
刮水器臂用弹性夹箍或螺母固定。弹性夹箍可用夹紧弹簧向外拉进 行拆卸,拆卸时要抬起臂下面的弹簧末端,使刮水器自由活动以便拆卸。 安装新刮水器时,应将刮水器臂卡入到驱动轴的齿上。于不同的齿啮合, 刮水器摆动角度不一样,因此,安装后要调整位置。
任务一 车身玻璃的更换
二、玻璃嵌条的拆卸
2、装饰嵌条拆卸方法方法




框ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ








《学习任务5 前翼子板的拆装与调整》教案

《学习任务5  前翼子板的拆装与调整》教案
引导问题3如何规范拆装调整前翼子板?
(1)做好作业前的准备工作。
(2)断开蓄电池负极电缆。
(3)安全规范拆卸前保险杠蒙皮及前照灯总成。
教案用纸附页
提要
教学内容、方法和过程
师生互动
讨论
课后小结
课后作业
课后反思
(4)小心撬下前翼子板上部装饰板。
(5)拆卸前翼子板固定螺栓。
(6)取出前翼子板绝缘衬垫,取下前翼子板。
案例导入
(5分钟)
新课讲授
(85分钟)
难点
PPT展示
重点
视频播放
刘先生国庆假期带着家人自驾游,由于对路线不熟,加之车速较快,在行至一转弯处不慎偏离道路,撞到路边花坛造成该车辆前部受损严重,你作为车身维修技术人员,需要对此次事故进行维修并更换前翼子板等部件。
引导问题1汽车前翼子板的作用是什么?
汽车翼子板是遮盖车轮的车身外板,因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。翼子板的作用是在汽车行驶过程中,防止被车轮卷起的砂石、泥浆溅到车厢的底部。因此,要求所使用的材料具有耐气候老化和良好的成型加工性。目前大部分车辆的前翼子板使用高强度镀锌钢板,厚度在0.6~0.8mm左右,但有些车辆的前翼子板会使用有一定弹性的塑性材料制成,因为塑料具有缓冲性,安全性较高。
教案用纸
课程名称
车身结构与附件拆装
学习任务5前翼子板的拆装与调整
审批签字
授课时数
2
授课班级
教具
多媒体
授课方法
讲授法、案例法、讨论法、图示法。
教学目的
通过学习,使学生了解汽车翼子板的作用及特点;规范拆装与调整前翼子板。
教学重点
和难点
重点:前翼子板的规范拆装方法。

车身构件拆装课件

车身构件拆装课件
智能化技术
自动驾驶、车联网等技术的发展 ,使得车身构件拆装涉及更多传 感器、线束等部件的拆装技巧。
01 02 03 04
电动化技术
电动汽车的普及对车身构件拆装 提出新要求,需掌握高压电系统 安全操作规范。
绿色环保技术
环保法规日益严格,拆装过程中 应注重资源回收、废弃物处理等 环保要求。
未来发展趋势和展望
拆装步骤: 1. 打开车辆前盖,并将支撑杆撑起。
2. 断开发动机盖电气连接插头。
发动机盖的拆装
01
3. 松开固定发动机盖的螺丝,并 逐一拆下。
02
4. 小心将发动机盖从车身上抬起 ,并放置到安全区域。
发动机盖的拆装
注意事项: 1. 拆装过程中需确保车辆电源已关闭。
2. 小心操作,避免对车身造成刮擦或碰撞。
基础技能训练 实战案例学习
交流合作与分享 持续学习
初学者应从基础拆装技能开始, 掌握基本的工具使用方法和安全 操作规程。
参加行业交流会议、技术论坛等 ,与同行交流经验,共享拆装技 巧和心得。
相关领域的技术发展动态
轻量化技术
随着环保意识的提高,车身构件 的轻量化设计成为趋势,拆装过 程中需关注材料特性和连接方式 。
典型故障案例解析
案例一
01
车身板件变形。故障原因可能是事故撞击、长期重载等。修复
方法包括板件整形、更换变形部件等。
案例二
02
车窗升降器故障。可能原因有电机损坏、连杆脱落等。修复方
法包括更换电机、修复连杆机构等。
案例三
03
车身电气连接故障。可能原因有连接器松动、线路短路等。修
复方法包括重新连接、修复短路部位等。
前后保险杠的拆装
3. 小心将保险杠从车身上拆下,并放置到安全区域。

汽车结构认识与拆装(第四版)

汽车结构认识与拆装(第四版)

汽车结构认识与拆装(第四版)1. 引言汽车作为现代社会不可或缺的交通工具之一,其结构的了解和拆装的技能对于维修和保养汽车至关重要。

本文档将详细介绍汽车的结构组成、拆装流程和相关注意事项,帮助读者全面认识汽车结构并掌握正确的拆装技巧。

2. 汽车结构概述2.1. 车身结构汽车的车身结构包括车顶、车壳、车门、车窗等组成部分。

车身结构是汽车外观的主要组成部分,同时也起到保护车内乘员和行李的作用。

本节将介绍不同类型的车身结构以及各部分的拆装方法。

2.2. 底盘结构汽车的底盘结构包括悬挂系统、传动系统、制动系统等部分。

底盘结构是汽车的核心组成部分,直接影响到汽车的操控性能和驾驶舒适度。

本节将介绍底盘结构的各个组成部分及其拆装方法。

2.3. 发动机结构汽车的发动机是驱动汽车行驶的核心装置,发动机的结构和性能直接决定了汽车的动力和燃料效率。

本节将介绍发动机的各个组成部分,同时解释拆装发动机时需要注意的事项。

2.4. 电气系统结构汽车的电气系统包括起动机、电瓶、电路等组成部分,为汽车的启动、充电、点火和照明提供电力支持。

本节将详细介绍电气系统的各个组成部分,以及拆装电气系统时需要注意的安全事项。

3. 汽车拆装流程汽车的拆装是维修和更换零部件的常见操作,正确的拆装流程能够提高工作效率和保证操作安全。

本章将以具体的拆装案例,详细介绍汽车拆装的步骤和注意事项。

3.1. 车身拆装流程车身拆装是常见的汽车维修操作,本节将以更换车门为例,介绍车身拆装的具体步骤和拆装工具的选择。

3.2. 底盘拆装流程底盘拆装涉及到悬挂系统、传动系统等重要组件,本节将以更换悬挂系统为例,介绍底盘拆装的具体步骤和拆装技巧。

3.3. 发动机拆装流程发动机的拆装是汽车维修中的重要部分,本节将以更换曲轴箱为例,介绍发动机拆装的流程和注意事项。

3.4. 电气系统拆装流程电气系统的拆装需要特别注意安全事项,本节将以更换电瓶为例,介绍电气系统拆装的流程和安全注意事项。

车身结构及附件拆装课件

车身结构及附件拆装课件
使中这些钢板分散来自下车身的负荷到车辆上侧并且防止左 右两侧弯曲。此外,侧车身也提供了车门支撑以及万一车辆 倾覆时,维持乘坐空间的完整性。因此,为增加刚性,将外 板、加强梁和内板组合成一个箱形结构。
轿车顶盖是轮廓尺寸较大的大型覆盖件,其作用不只是 遮风避雨,提高零件的刚性也是至关重要的,轿车翻车时可 起到保护乘员安全的作用。
车身结构及附件拆装
项目1.2 汽车保险杠的拆装与调整
• 一、项目目的
• 1. 知道汽车保险杆的作用、类型与结构 • 2. 能够拆卸、安装调整保险杠; • 3. 能够列出更换保险杆吸能器时应遵循的注意事项。
• 二、项目内容
• 汽车保险杠的拆装
车身结构及附件拆装
• 三、相关知识

汽车保险杠的主要功能是当车辆前后端与其他物体相
洗器软管等部件。 • (5) 按照装配连接图拆卸前保险杠上、下边固定螺栓;有些车
保险杠重量很大,拆卸最后一个固定螺栓前,将保险杠支撑在 移动式千斤顶上。 • (6) 当拆下最后的紧固件时,应找个助手将保险杠固定在千斤 顶上。如果保险杠要被修理或重新使用,那么在千斤顶的承座 上放上一块木块或厚泡沫橡胶垫,以防损坏漆面。 • (7) 最后将保险杆和千斤顶从汽车上移开。 • (8) 如果是带有吸能器的保险杠,对装有吸能器的保险杠必须 先拧下与托架的连接螺栓 车身结构及附件拆装
车身结构及附件拆装
图1-18 现代承载式轿车吸能示意图
车身结构及附件拆装
• 2. 前置发动机前轮驱动(FF)轿车车身结构-前车身结构
承载式车身的车身前部结构形式和刚度非常关键。车 身的前部不仅装有前悬架部件和转向操纵装置,而且装有 车辆的动力系统发动机、变速器、驱动轴等。另外,当汽 车受到正向冲击时,也靠前车身来有效地吸收冲击能量。 因此,车身前部受力相当复杂。要保证车辆的正常行驶, 前部车身在构造上不仅要求合理的布置,也要确保足够的 强度、刚度,对位置准确度和耐久性、可靠性的要求也十 分严格。

汽车构造与拆装_娄洁_模块4和5 汽车车身附件拆装和汽车电器拆装

汽车构造与拆装_娄洁_模块4和5  汽车车身附件拆装和汽车电器拆装
《汽车构造与拆装》
4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
《汽车构造与拆装》
4.1 车门及车窗拆装
车身壳体、车前板制件及车门、车窗
4.轿车的遮阳顶窗
《汽车构造与拆装》
4.1 车门及车窗拆装
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
模块4 汽车车身附件拆装 任务2 附属及安全防护装置拆装
二、座椅
《汽车构造与拆装》
Байду номын сангаас
4.2 附属及安全防护装置拆装
三、安全防护装置 1.车外防护装置
▪ 车身壳体结构的防护措施 ▪ 保险杠及护条 ▪ 汽车其他外部构件
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
2.车内防护装置 1)安全带
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
2)气囊系统
《汽车构造与拆装》
3.专用货箱
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
《汽车构造与拆装》
4.3 座椅及其附件拆装
模块4 汽车车身附件拆装 任务3 座椅及其附件拆装
《汽车构造与拆装》
4.3 座椅及其附件拆装
任务3 座椅及其附件的结构和拆装
▪ 任务描述:了解必要的信息,正确选用并使用工具,完成轿 车座椅及其附件的拆装
《汽车构造与拆装》
4.2 附属及安全防护装置拆装
任务2 附属及安全防护装置拆装
▪ 任务描述:了解必要的信息,正确选用并使用工具,完成对 指定附属部件及安全装置的拆装
▪ 任务目的:通过拆装,熟练使用工具,掌握拆装技巧和方法 ▪ 任务要求:小组协作完成,零部件整齐摆放,安全文明生产 ▪ 拓展目的:在拆装中及时发现问题并寻求处理 ▪ 完成任务工单

项目四-车身附件的拆装.

项目四-车身附件的拆装.

任务实施:
12.轻轻取出后架饰板,并注意拔下高位刹 车灯连接线束端口 。
任务实施:
13.拆卸左右两侧遮阳板 。
任务实施:
14.拆卸左右两侧顶部扶手。
任务实施:
15.拆下头顶板,注意不可用力拉,小心拔 出车顶灯连接线束端口 。
任务实施:
二、内饰件的安装 1.对位铺上消声垫和地毯,并扣紧各锁扣。
任务实施:
2.安装副仪表架左右挡板、后端盖、前端 盖,并拧紧螺栓 。
任务实施:
3.装上换挡杆操纵球头,并拧紧夹箍,然 后盖紧上盖板 。
任务实施:
4.装上驾驶员处杂物盒,并拧紧螺栓。 5.装上有钱乘客处杂物盒,并拧紧螺栓。
任务实施:
6.装上头顶板,并连接车顶灯线束端口。
任务实施:
7.安装两侧顶部扶手,并拧紧螺栓。 8.安装遮阳板,并拧紧螺栓。
任务实施:
6.落下举升机,轻轻取下前保险杠,注意 不要用力过猛,防止拉断雾灯连接端口 。
任务实施:
7.轻轻拔出雾灯连接线端口,完全取下前 保险杠外,并将其稳定的放置于零部件 存放台上 。
任务实施:
二、前保险杠的安装 前保险杠的安装流程与拆卸呈反向顺序。注意 举升机的正确使用及连线端口的正确插接。
任务实施:
6.落下举升机,轻轻取下后保险杠,并将 其稳定的放置于零部件存放台上 。
任务实施:

四、后保险杠的安装
后保险杠的安装流程与拆卸呈反向顺序。注意 举升机的正确使用及连线端口的正确插接。
检测评价 :
任务二 汽车内饰件的拆装
任务目标 : 1.学会汽车内饰件的正确拆装顺序,掌握 其拆装的技术要求,能够进行常规的维 修和更换工作。 2.培养学生在任务实施过程中的团队协作 精神。

车身前端零部件的拆装

车身前端零部件的拆装

二、锁支座修理
——拆卸前保险杠。 ——旋下锁支座空气滤清器锁支座间的风道。 ——旋出螺钉-3-(见图22-1)用旋入左右纵梁的专用工具3369。 ——旋出螺钉-2-和-4-,用工具3369将锁支座朝前拉动。
三、卸下液压油冷却水箱固定夹
——将自动传向液压油冷却水箱从固定夹中卸下。见箭头(见图22-2)。 说明:液压油冷却水箱不可悬挂在管路上,液压装置管路不可弯曲折叠。
四、前翼子板—安装—简图
· 拆卸(见图22-3)
——拆卸前保险杠。 ——拆卸轮罩。 ——拆卸前翼子封板(见图22-4)。 ——将挡泥板在A柱范围内用一只热气风机加热并取下。 说明:对PVC材料仅只允许短时间地稍微加热,此时PVC的颜色不可发生变化,也不许形成气 泡。 · 安装 ——在将前翼子板旋上之前,必须用专用设备在各拧旋点上涂以锌基物AKL 381 035 50。
· 拆卸 ——拆卸护板装置 ——拆卸转向信号灯 ——拆卸下发动机盖拉索6,而且断开电器接插连接件。 ——拆卸前保险杠,松开挡泥板旁边的标准件。 ——卸下增压空气冷却器的软管(只有在采用特殊的旅行车发动机)。 ——放出冷却水,拆下冷却水管。 ——从锁支架上拆下冷凝器。 ——将液压油冷却水箱从固定夹上拧松。 说明:冷凝器和液压油冷却水箱不可挂在管路上。冷凝器管路和液压油冷却水箱管路不可 弯曲。 · 安装 ——使纵梁上的锁支座和挡泥板之间的锁支座处于平衡。 ——重新调整大灯。
五、拆卸前翼子封板
——拆卸轮罩。 ——从扩张夹-1-中旋出螺钉-2-(见图22-4),(启动力矩为2.5Nm)。 ——从前翼子板上取下前翼子封板-3-。
六、隔离板装配概述(见图22-5)
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件,起到美化轿车外形的作用。

轿车保险杠基本上都安装于车辆的前、后侧梁上,在
车辆发生碰撞事故时,碰撞点的冲击能量可以被保险杠分
别传递给两侧的侧梁,从而分散了撞击力,对减少车身的
变形具有一定的作用。

现代轿车的保险杠结构可以分为两层,内部衬板由高
强度钢制造,主要用于分散碰撞力和抵抗车身变形;外部
面板由吸能效果良好的工程塑料制成,在发生碰撞时可以
图1-54 吸能器 性能的试验
2. 前保险杠的安装
前保险杠的安装顺序,与拆装顺序大致相反。只是用 螺栓将保险杠固定后,必须对其进行调整。使其到翼子板 和前格栅的距离相等,顶部间隙应均匀一致。
图1-55 某车型保险杠检查与调整部位 1—前保险杠挡板;2—防雾灯;3、5—后保险杠挡板;4、6、9—后保险杠;7—后灯透镜;
图1-39 FF车辆和FR车辆底部拱起结构的比较
后下车身由后车底板侧梁、后车底板横梁、后车底板所组 成。如图1-40所示。因为FF车辆燃油箱放置于后座的下方, 所以可降低后车底板,而提供既宽敞又深的行李箱空间。 当发生后方撞击事故时,大部分的撞击力就可由后行李箱 空间吸收。因此后车底板侧梁的后段都经过波纹加工,以 提高吸收撞击的效果。后车底板侧梁的后断和后车底板侧 梁是分开的,以提高车身维修时的更换作业。
三、相关知识
(一)车身的发展 (二)车身的承载类型 (三)轿车车身的组成 (四)轿车车身的分类 (五)非承载式轿车结构 (六)承载式轿车结构
(一)车身的发展

1886年,德国工程师卡尔·奔驰和戈特利勃·戴姆勒分
别发明的三轮和四轮汽油机汽车。
如图1-1 1886年德国人奔驰发明的三轮汽车 如图1-2 1886年德国人戴姆勒发明的四轮汽车
使中这些钢板分散来自下车身的负荷到车辆上侧并且防止 左右两侧弯曲。此外,侧车身也提供了车门支撑以及万一 车辆倾覆时,维持乘坐空间的完整性。因此,为增加刚性, 将外板、加强梁和内板组合成一个箱形结构。
轿车顶盖是轮廓尺寸较大的大型覆盖件,其作用不只是 遮风避雨,提高零件的刚性也是至关重要的,轿车翻车时 可起到保护乘员安全的作用。
模块一 车身结构及附件拆装
项目1.1 轿车车身结构认识
一、项目目的 1. 知道车身的发展与结构类型。 2. 叙述承载式轿车车身和非承载式轿车车身的特点。 3. 知道轿车车身的具体结构、构件安装和连接关系。 4. 知道现代轿车防碰撞车身结构的特点 二、项目内容 轿车车身结构认识
图1-34 FF车辆 前侧下车身
中部下车身由主车底板侧梁、前车底板下加强梁、车底板 横梁、前车底板所组成。主车底板侧梁使用高强度钢板, 位于乘客舱两侧下端,又称为车门槛板内板。车底板下加 强梁和车底板衡梁使用加强件来增强车底板强度和中部下 车身的刚性。
图1-38 FF车辆 中部下车身
FF和FR车辆中部下车身的最大差别在于车底板拱起的高 度。因为没有后轮驱动组件,所以FF车辆所需要车底板 拱起空间没有FR车辆大,因此,能够提供较大地腿部活 动空间。
图1-14 框式车架 1—后横梁;2—后弹簧槽;3—稳定器座;4—传动系支梁; 5、13—扭力箱;6—主横;7—前横梁;8—车架角;9—上操纵臂垫片槽;10—前车架梁; 11—弹簧槽;12—侧梁;14—后悬架横梁;15—后车架侧梁
图1-16非承载式车身的前车身结构 1—前挡泥板(前翼子板内板);2—机罩锁;3—散热器支架;4—前翼子板;
车门包含了外板、内板、加强梁、侧防撞钢梁和门框。
图1-28 侧车身结构(新式)
图1-29 上海桑塔纳车身顶盖 3、4—顶盖;5、6—顶盖加强板;9—支承板;9A—角板;11、15—顶盖内侧框;12A、
12—内侧框延长板;16、17—后横梁;18—前横梁
图1-30 轿车车门
2. 前置发动机前轮驱动(FF)轿车车身结构-后车身结构
护耳器。
五、技术标准及要求
(1) 调整好保险杠的位置度,使其到翼子板和前格栅的距 离相等,顶部间隙必须平齐。
(2) 所有螺栓按规定扭矩拧紧。
六、操作步骤
1. 前保险杠的拆卸 (1) 将汽车置于平坦的地面上并制动。 (2) 撑起发动机罩。 (3) 拔掉前部所有灯的线束。 (4) 有些保险杠拆除前,必须先拆卸下前照灯、防护板风窗清
图1-8 阶梯背式
图1-10 斜背式
3. 按承载方式分
图1-9 短背式 图1-11 平背式
(五)非承载式轿车结构
非承载式车身是由坚固的车架作为汽车的底座,车身和汽 车所有的零部件、总成等都安装固定在车架上。所以车架 必须具有足够的强度和刚度,既能保证车辆其他总成的安 装定位要求,在车辆正常行驶时保持其正确的安装位置, 又能保证在发生碰撞事故时承受足够的冲击力,保证车上 人员和主要总成部件的安全。在对这类车身进行修理时, 车架往往是最重要的部位。
图1-49 直接吸能保险杠
a) 直接吸能式保险杠结构;
b) 硬橡胶和加强筋组合的吸能保险杆
பைடு நூலகம்
2. 吸能单元保险杠 这种吸能保险杠的特点是在保险杠挡板的后端装有吸
能装置(吸能单元)吸收碰撞时的动能。
图1-50 典型液压式吸能器的剖面 1—保险杠托架;2—活塞缸;3—液压油;4—缸筒;
5—安装螺杆;6—计量针阀;7—浮动活塞; 8—车架托架;9—气体;10—密封钢珠
梁和支柱等车身结构件焊接成框架结构,使车身形成 一整体式结构,具有一定的强度和合适的刚度,起主体承 载作用。
车身覆盖件是指车身上各种具有不同曲面形状及大小 尺寸的薄板。
2. 车身外装件 3. 车身内装件 4. 车身电气附件
(四)轿车车身的分类 1. 按整车构成方式 2. 按外形分
8—后灯透镜升降门;10—U形拉槽;11—装饰条;12—前保险杠
前车身主要由翼子板、前侧梁、前围板、散热器支架、 发动机罩和前保险杠等构件组成,这些部件除发动机罩、 前翼子板和保险杠采用螺栓连接以外,其他部件多采用焊 接以加强车身的强度。
图1-24 副车架式前车身结构
图1-26 发动机罩
2. 前置发动机前轮驱动(FF)轿车车身结构-侧车身结构 侧车身与前车身和车顶钢板结合而形成乘坐空间。在行
图1-51 福特汽车的橡胶吸能器 1—垫片;2—加强梁;3—侧梁;4—吸能器
图1-52 克莱斯勒汽车的弹簧储能式吸能器 1—回位弹簧;2—碰撞后油液返回贮液腔;3—碰撞过程油液聚集区; 4—外缸筒;5—阀门;6—液孔;7—贮液腔;8—内缸筒
四、设备、工具和材料准备
(1) 带保险杠的承载式轿车车身一辆。 (2) 移动式千斤顶。 (3) 各种扳手。 (4) 对应车型的车身修理手册。 (5) 安全防护用品:工作帽、工作服、安全鞋、棉手套、
进入20世纪,设计人员日益重视车身设计。这一时期的轿 车车身基本沿用了马车车身结构。
真正确立完整轿车车身概念的应当是1915年生产的福特T 型车
20世纪20年代,由于材料和冶炼、成型、焊接等方面技术 的进步、轿车车身出现了整体式车身结构的设计思想。
50年代~70年代是轿车车身发展的黄金时期,承载式轿车 车身得到广泛的应用 。
图1-40 FF车辆 后侧下车身
图1-41 波纹加工设计
四、设备、工具和材料准备
(1) 承载式轿车车身一辆。 (2) 非承载式轿车车身一辆。 (3) 举升机及必要的拆装工具。 (4) 与车辆对应的车身修理手册。
五、操作步骤
1.非承载式轿车车身结构认识 (1) 写出该非承载式车身的结构特征。 (2) 查找车身修理手册,写出所有板件的名称。 (3) 查看各板件之间的连接关系。 2.承载式轿车车身结构认识 (1) 写出与非承载式车身相比,该结构有何不同 (2) 查找车身修理手册,写出所有板件的名称。 (3) 指出所有车身结构件和车身覆盖件 (4) 查看各板件之间的连接关系。 (5) 指出该车身防碰撞的措施有哪些。 (6) 指出该车身在发生追尾碰撞事故中是保护燃油箱的措施。
(7) 最后将保险杆和千斤顶从汽车上移开。 (8) 如果是带有吸能器的保险杠,对装有吸能器的保险杠必须
先拧下与托架的连接螺栓
更换保险杠时,必须先试验吸能器的性能,其方法是使汽 车面向固体障碍物;把变速杆放到低档,自动变速操纵杆 置于P位置;在障碍物和保险杠之间安放液压千斤顶,使 千斤顶与吸能器对准;压缩吸能器12~15mm,放松千斤 顶后保险杠若不能回到正常位置应更换。
5—发动机罩;6—机罩铰链;7—盖板;8—前围板
图1-17 非承载式车身的主车身 1—门槛外板;2—前地板;3—盖板外侧板;4—前围板;5—前柱(A柱);6—前盖板;7—顶
盖;8—后盖板;9—后翼子板(后侧围板);10—中部地板;11—车身中柱(B柱)
(六)承载式轿车结构
1. 现代承载式轿车防碰撞功能
洗器软管等部件。
(5) 按照装配连接图拆卸前保险杠上、下边固定螺栓;有些 车保险杠重量很大,拆卸最后一个固定螺栓前,将保险杠支 撑在移动式千斤顶上。
(6) 当拆下最后的紧固件时,应找个助手将保险杠固定在千斤 顶上。如果保险杠要被修理或重新使用,那么在千斤顶的承 座上放上一块木块或厚泡沫橡胶垫,以防损坏漆面。
20世纪80年代以后,轿车车身各分支技术朝着更深入、更 系统的方向发展。
(二)车身的承载类型 分为非承裁式、半承裁式和承裁式三大类
如图1-5 典型的非承载式车身
如图1-6 典型的承载式车身
(三)轿车车身的组成 1. 车身本体
车身本体是轿车承载的主体,它由梁、支柱、加强板 等车身结构件和车身覆盖件组合而成。
项目1.2 汽车保险杠的拆装与调整
一、项目目的
1. 知道汽车保险杆的作用、类型与结构 2. 能够拆卸、安装调整保险杠; 3. 能够列出更换保险杆吸能器时应遵循的注意事项。
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