产品防护控制程序范文(20201001050232)
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
仓库及产品防护控制程序范文
仓库及产品防护控制程序范文1、目的为确保产品的储存数量、质量、防护能符合要求，防止产品在运输、库存、交付中受损，以确保产品在公司内部和交付到顾客指定的地点之前，符合顾客和相关法律、法规的要求。
2、范围本程序适用十本公司所有产品在搬运、仓库、交付过程管理。
3、职责3. 1资材部负责原材料库的归口管理，负责采购过程中产品的防护及原材料库的监督管理工作。
3.2生产部负责半成品库的归口管理，负责生产过程中产品的防护及半成品库的监督管理工作。
3. 3营业部负责成品库的归口管理，负责对产品交付过程的防护及成品库的监督管理工作。
3. 4技术部负责防护要求的提供和防护方法的规定。
3.5品质部负责入库原材料、产品、成品的质量检验工作。
3. 6财务部负责参与仓库盘点。
4、原材料管理程序4.1入库4. 1.1原材料点收4.1.1.1仓管员收到供应商的《送货单》后与采购员一起点收，将物料放在指定的待验区，并确认厂商所送原材料是否为公司所订购原材料，如非公司订购原材料，一律予以拒收，若发现品名品号与BOM表不相符的，需通知技术部最高主管处理。
4.1.1.2货卸至待验区后，仓管员将货物与《送货单》核对，尾数箱(袋)要清点数量或电子秤称，整箱或整袋至少要抽查一箱或一袋数量，无误后在“送货单”上签字确认，并将“收料单”交检验员。
4.1.1.3若来料数量短少，通知IQC、采购现场确认，IQC开出厂商品质改善通知单(视情况要对实物进行拍照取证)，采购通知供应商补料或短少收料处理，有必要时请供应商来厂全数清点数量。
4. 1.2原材料验收入库4. 1. 2. 1检验员收到《收料单》后，按《入料检验管理程序》进行检验。
4.1.2.2仓库保管员凭检验员盖有“允收”的《收料单》，并在同一批物料卡贴“允收”标签后，填写《入库单》办理入库。
4.1.2.3经检验合格因生产急需或其他原因不能入坏的物资，仓库保管员要到现场核刘一验收，并及时办理入库手续。
产品防护控制程序
质量管理体系产品防护控制程序编号:版号：编制：审核：批准：发布日期：2020年6月15 日实施日期：2020年月日11目的确保本公司原材料、半成品、成品在储存、装卸与搬运过程中，保证标识、包装、交货、防护的质量与安全，能达成客户之要求。
2适用范围本公司所生产之成品、半成品、原材料的标示、搬运、包装、防护及出货等全过程管理。
3职责3.1物流部3.1.1 仓储主管：制定有关标识、搬运、储存、包装、防护、交货相关的规定，指导仓储人员了解作业流程且督导确实执行。
3.1.2 仓储人员：入库时确认标识、规格及数量等信息；发料时依已审批的领料申请单发料，将正确物料交给领料员，按“先进先出”原则作业；产品出货时满足客户需求，并且安全准确的将货品交于客户；确认出库品是否在有效期限内；负责库存状况记录之保存。
3.1.3 运输专员：寻找良好的运输公司与快递公司，以确保产品能安全无误运至客户。
3.1.4 叉车司机、搬运人员：依据搬运相关规定，徒手或利用手推车、油压叉车、电动叉车、柴油叉车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。
3.2市场部3.2.1确定交货方式、日期、开立发运通知单经质量确认后知会仓管执行出货作业。
3.3 质量部3.3.1负责产品检验与库存品复验的执行。
负责协调安排不合格品重工事宜。
3.4 结构部、工艺部3.4.1 负责包装规范、码放规则之规定。
3.5 生产部3.5.1 依据已审批的搬运单向仓库提出领料，并负责出库后物料的规格与数量等信息的确认。
3.5.2 负责产品在生产过程之搬运与包装之管理。
负责执行不合格品之重工。
4工作程序4.1搬运4.1.1公司现有搬运工具为：小推车、油压叉车、电动叉车、前移式电动叉车、柴油叉车等。
4.1.2原物料、（半）成品于搬运前，搬运人员须先确认其上之标识，若标识不明或未具标识者均不得随意搬运。
4.1.3 凡超过20KG或体积过大者，应尽量避免使用人工搬运，采用其它适当的搬运工具（例如手推车、油压叉车、电动叉车等）搬运以免发生危险。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
产品防护控制程序范文
产品防护控制程序范文
1 概述
本章阐述了从原(辅)材料、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付全过程中的质量要求和控制方法，用以保证在这些过程中产品质量不受损坏。
2 职责
2.1 市场部负责产品防护的控制，实施落实、监督检查。
2.2 所有执行搬运、贮存、包装、防护和交付职能的部门及人员，对其质量负责。
3 程序和要求
3.1 搬运
对从事搬运工作的各部门及人员，应规定并执行保护搬运物资质量的方法、安全措施、注意事项，防止搬运质量事故的发生。
3.2 贮存
3.2.1 各仓贮部门必须按贮存物品类别规定并执行物品防压、防跌、防水防潮及隔离等措施。
3.2.2 按适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况，进而采取相应的措施，加以纠正。
3.2.3 对不符合质量要求的物品，应按“不合格品控制程序”处理。
3.3 包装
开发部应规定保证产品包装物（箱）材料、规格、包装标志、防
护措施等质量指标的包装作业要求，并由生产部门严格执行。
3.4 防护
在产品包装后到交付用户的过程中，有关部门应采用适当的防护和隔离措施，并按有关规定并执行，确保质量不受损坏，交给用户的产品符合要求。
3.5 交付
3.5.1 在最终检验和试验后，对仓库及市场部门、运输部门应规定并执行有关工作程序，以保证发出的产品种类、规格、数量以及交付的时间和方式等符合合同要求。
产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
程序文件-产品防护控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。
3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。
4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。
在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。
4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。
4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。
4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。
4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。
4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。
4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。
4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。
产品防护控制程序范文
产品防护控制程序范文1 目的本文件规范了原材料、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付中避免出现质量问题。
2 范围本文件适用于本公司从原材料入库到成品交付整个过程的管理。
3 权责3.1生技部负责执行。
3.2 品质部负责监督。
4 程序4.1 原材料4.1.1仓管员接到供应商送货后，应及时通知质检员检验，并查核物品“名称”、“规格”、“重量”、“数量”等。
4.1.2 经仓管及质检员核对、检验合格后即可办理入仓手续，并记录于《材料入库单》作为入仓凭证，且登记收发存帐薄。
4.1.3原材料采用手工搬运，使用与原材料相适应的容器或抗压包装，搬运时应防跌落、碰撞、散包以及雨淋。
4.1.4 不同物料存入规定的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域摆放，一律以相关编码进行标识。
4.1.5 原材料贮存必须防潮、防尘、防腐蚀、防变质、破损，化工原料应控制在有效期内，并遵守先进先出的原则。
4.1.6 库存的原材料应定期进行检验，有异常情况应及时上报有关主管部门，不合格品应及时处理，并按公司规定作定期盘点，盘点情况记录于《库存盘点表》。
4.1.7 发料时原料仓管员根据《领料单》进行发料，并及时做好相关记录。
4.2 生产过程中的物料及半成品4.2.1存于生技部的物料由生技部管理，且均放置于规定物料区域内。
4.2.2 按规定摆放并作相应标识。
4.2.34.2均按4.1.4及4.1.6进行搬运贮存，并以自定方法进行标识。
4.3 成品4.3.1各类成品应根据包装工艺要求进行包装。
4.3.2 成品经质检员检验合格后开《产品入库单》入仓。
4.3.3 成品的搬运、贮存参照4.1.4及4.1.6执行。
4.3.4 成品出仓凭营销售部开具的《商品销售单》发货，仓管员和送货员确认出仓数量并在销售单上签字。
仓库保留出仓联。
4.3.5货物送抵需方，需方在《商品销售单》上确认签字。
4.3.6成品入仓、出仓及装车交货各阶段，责任人都需重新检验。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。
该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。
二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。
生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。
2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。
储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。
3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。
运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。
4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。
销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。
三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。
通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。
2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。
这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。
相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。
4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。
根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。
四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。
通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。
为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。
二、目的和范围本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。
本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。
三、程序内容1. 产品防护控制计划的制定1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。
1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。
1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。
2. 防护控制点的设立和管理2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。
2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。
2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。
2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。
2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。
3. 培训和意识提升3.1 培训计划的制定：制定产品防护培训计划，包括培训内容、培训对象和培训方法等。
3.2 培训的实施：按照培训计划，组织培训活动，提升员工对产品防护的认识和操作技能。
3.3 意识提升：通过内部宣传、标识标识和奖励机制等方式，提升员工对产品防护的重视程度和责任意识。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
产品防护控制程序
XXX汽车零部件有限公司文件编号：XX-XX-XX-XX 版本：A实施日期：2022.4.12 修改次数：0 次产品防护控制程序受控号：归口部门：物控部1目的采用适当的搬运方法、合理的包装方式、提供适当的贮存条件，使产品得到有效的防护，确保产品符合规定要求，并且达到顾客满意。
2范围2.1 适用于原辅材料、外协件、过程产品、最终产品在公司内部和交付过程的防护及其库存管理。
3术语定义3.1 半成品：经加工后入库不可出货，需经再次加工的物料3.2 成品：可直接用于出货给客户.3.3 原辅材料：采购购买的所有物料4职责4.1 技术部负责包装作业指导书，零件周转规范的编制。
4.2 生产部负责半成品、成品的搬运及产品的包装。
4.3 物控部仓管员负责原辅材料、半成品、成品的贮存，管理。
4.4 业务部门负责产品的交付及顾客联系。
5工作程序责任部门流程工作内容相关文件与表单厂商交货5.1.1 供方送货时按指定位置进行卸货：在堆放材料时，应堆放整齐；外购入库单5.1.2 仓库依“采购订单”、“委外订单”，核对送货单及供方检验报告和材质报告，清点物料的名称、型号、数量、标识及包装；5.1.3 卸货完毕，a：仓管员对待检物料进行标识，并通知采购员在 ERP 系统里做“收料通知/请检单”，同时通知进料检验员进行检验。
b：压铸相关物料，仓管员将送货单和相关供方报告交给检验员并报检，同时通知采购员。
物控部 / 采购员/ 仓管员收料5.2 仓管员在供方“送货单”上签字时注意事项：A 当实际送货日期在采购订单（委外订单）要求到货日期前后3 天范围内，或送货数量超出 1 个最小包装时，仓管员必材料入库5.3.1.原辅材料、外协件经检验合格后，由仓管员办理入库手续。
仓库依据品管部的“进料检验记录”在 ERP 系统里做“外购入库”或“委外加工入库”单，更新系统库存账。
5.3.2.仓管员负责将合格原辅材料、外协件按规划区域合理放置，各种产品及物料的堆放按产品特性要求放置。
产品防护控制程序
产品防护控制程序目标本文档旨在确保产品在生产、存储和运输过程中得到有效的防护控制，以保证产品的质量和安全。
1. 背景产品的防护控制是生产过程中至关重要的一环。
通过制定和实施防护控制程序，可以预防和减少可能导致产品受损或变质的因素，最大程度地保护产品的完整性和可靠性。
2. 防护控制措施2.1 生产阶段控制在产品的生产过程中，应采取以下防护控制措施：- 确保生产设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。
- 严格遵守相关的生产工艺和操作规范，确保生产过程中的每个步骤都符合标准要求。
- 建立并执行质量控制点（QCP），对关键环节进行监测和控制，及时发现和纠正可能存在的问题。
- 采用适当的包装材料和方式，防止产品在生产过程中受到污染或物理损害。
2.2 储存阶段控制在产品的储存过程中，应采取以下防护控制措施：- 对产品进行明确的分类和标识，确保不同批次或规格的产品能够正确存放和区分。
- 储存环境应符合产品的要求，包括温度、湿度和通风等方面，以防止产品质量受到不良环境因素的影响。
- 定期检查产品的储存条件，并记录储存温度和湿度等数据，确保产品的质量得到有效控制。
2.3 运输阶段控制在产品的运输过程中，应采取以下防护控制措施：- 使用适当的运输工具和设备，确保产品在运输过程中不受挤压、摩擦和震动等物理影响。
- 预防产品受到温度和湿度的剧烈变化，采取必要的保温、防潮措施，以保证产品的质量稳定性。
- 对运输现场进行监测和记录，确保产品在运输过程中不受到污染和损坏，并及时采取回应措施。
3. 防护控制审查为确保防护控制措施的有效性和可持续性，应定期进行防护控制审查，包括但不限于以下内容：- 检查生产设备的运行状态，确保设备的正常运行和维护保养工作的落实情况。
- 审查生产过程中的操作规范和工艺流程，确保各项要求得到落实。
- 检查储存环境的合规性，确保温湿度等条件符合产品的要求。
- 审查运输记录和运输现场情况，确保运输过程中的防护控制得到有效执行。
产品防护控制程序
1目的为保证在产品的整个形成和最终交付全过程中，对搬运、贮存、包装、防护和交付活动进行控制，以防止发生产品质量、食品安全问题，特制定本程序。
2范SI适用于本公司从原（辅）材料采购进公司到产品的全过程搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3职责3.1 经营部、各车间仓库保管员负责采购物料及产品的出入库登记和储存管理。
3.2 生产车间负责生产过程中和包装产品的搬运和防护工作。
3.3 检测技术中心负责产品的包装、搬运、贮存、保护和交付等工作的监督检查。
4程序4.1 标识经营部、各车间建立并保护好产品防护的标识，执行公司有关的《一标识和可追溯性管理制度》、《仓库管理制度》。
4.2 搬运4.2.1 在车间工序间搬运和车间、仓库搬运中，对产品应分类搬运，不得将不同品种混装、混搬。
4.2.2 使用与产品特点相适应的食品容器及运输工具，如食品周转箱、纸箱、不锈钢推车、叉车等，以防止搬运过程中由于撞击、挤压，造成污染。
4.2.3 搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、状态标识。
因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员，由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。
4.3 贮存4.3.1 经营部和使用车间负责编制成品库、半成品库、原材料库、危险化学品的《仓库管理制度》，规范仓库管理，对有贮存期限要求的物品，要明确标识，保证先入先出，对标识不清楚的物品拒绝入库。
4.3.2 仓库保管员凭检测技术中心的检验报告办理入库手续，建卡入帐。
4.3.3 贮存物资按《仓库管理制度》的规定进行，半成品、产成品按品种、规格、级别及数量进行码放和验收，由质检员填写记录，保管员依照质量记录填写入库单，对标识不清，数量不准确的拒绝入库。
4.3.4 仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致。
仓库应整洁，不得与其它物品混放，要防止辐射、化学或微生物的侵蚀与污染。
根据不同品种的产品应分别存放，注明品种。
4.3.5 贮存在场地应保证符合贮存要求，适当配置通风防潮器具等设施，注意仓库的通风、干燥及防潮要求，做好防火、防盗、防鼠等工作。
产品防护控制程序
*****公司产品防护控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1.0目的确保公司的物料、半成品、成品在使用、贮存、搬运和交付过程中完好无损以满足客户对产品的要求。
2.0适用的范围所有本公司生产的半成品、成品及生产所需原材料的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用本程序。
3.0相关文件：3.1《仓库管理办法》3.2《化学品管理规定》4.0职责4.1仓库是本程序的归口管理部门，负责本程序的制定与保持工作。
4.2仓库负责原材料及成品的搬运、贮存、包装、防护。
4.3生产部负责半成品的搬运、防护作业；4.4销售部负责成品的交付作业。
5.0工作程序5.1搬运5.1.1人工搬运对本公司一些较贵重﹑易碎等物料，应特别注意搬运，一般都由人工搬运，在搬运过程中，一定按外箱标示方向，轻拿轻放，不得乱扔或用力碰撞。
5.1.2滑轮搬运对本公司较重﹑人工和推车没法搬运之物品，例如：较大的模具﹑成批的铁料，必须使用滑轮搬运至使用位置，使用滑轮时，禁止下面人员走动，以免造成人员受伤，放物时，要对准位置，慢慢放下。
5.1.3电梯使用注意事项5.1.3.1当搬运需使用电梯时，首先打开电梯门，将物料推入电梯内稳定后，关好电梯门，按“运行”开关，马达启动后，按“数字”键，电梯开始运作，到达目的地后显示灯亮，电梯会自动停止，打开电梯门，取出货物后再关上门。
5.1.3.2电梯不每次载货不可超过1.5吨。
5.1.3.3非紧急状况下不允许按“急停”键。
5.1.4搬运时注意保护产品的状态标识不受损坏。
5.1.5汽车搬运时，应保持车厢内卫生﹑清洁，仓库出库存人员负责检查确认。
5.2产品入库5.2.1入库作业（原材料﹑成品﹑半成品）5.2.1.1经采购之物料﹑配件及外发加工之产品进本公司时，仓管依“送货单”清点数量，由IQC检验合格后,仓管填写“入库单”进行入库。
5.2.1.2本公司加工之半成品或成品余料入库，必须先经IPQC确认合格，持有效之“入库单”，作为仓库物品作帐之凭单（客退品经品质部确认）入库，半成品有“流程卡”即可。
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产品防护控制程序范文
审定认同后方可使用；
5.4防护控制
541当产品尚未发货仍属于本公司时，仓库管理人员应按《仓库管理制度》对产品进行防护和管理，并做好保管记录；
5.4.2仓库应随时保持通风、干燥、清洁，物资堆放区域须划分明确，对宜变质的物
资须按《仓库管理制度》进行特殊保管；
5.4.3防护期产品应于本公司物资实行隔离管理，并注明标识，予以区别；
5.4.4仓库管理人员应按月对库存物资进行检查，并报告库存品的状况，发现物资损
坏、变质应通知相关部门评审处理。
5.5交付控制
5.5.1财务部严格按凭证控制产品出仓，《发货通知单》上有关签名、盖章齐全、数
量相符时方可发货出仓。
凭证上数额不得涂改。
5.5.2采购业务部应派专人按合同中规定的运输方式、到货时间将产品交付顾
客，货物须卸在指定场所，做到不混规格，不遗漏数目；
6.相关文件和记录
6.1Q/BFB-
7.5.3 -01-2003《标识和可追溯性管理制度》
6.2Q/BFB-8.2.4 -01-2003《进货检验和试验控制程序》
6.3Q/BFB-8.2.4 -02-2003《过程检验和试验控制程序》
6.4Q/BFB-8.2.4 -03-2003《最终检验和试验控制程序》
6.5Q/BFB-
7.2.2 -01-2003《合同评审程序》
6.6《仓库管理制度》
6.7《入库单》
6.8BF/QJ-37《物料收发台帐》
6.9BF/QJ-38《成品入库台帐》
6.10BF/QJ-39《成品日结表》
批准审核编制。