压力容器手工钨极氩弧焊工艺守则

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1.规范性引用文件.................... 错误！未定义书签。

2.范围 (2)

3.施焊焊工 (2)

4.设备 (2)

5.焊接材料 (3)

6.焊前准备 (3)

7.施焊 (4)

8.质量要求 (5)

9.返修 (6)

10.焊工钢印及焊接记录 (6)

11.焊接安全 (6)

1.范围

1.1本守则适用于钢制压力容器的低合金钢、低碳钢、Cr-Mo钢和不锈钢的板、管子的对接焊。管子—管板间管头的焊接，尤其适用于管子焊接的封底焊。

1.2 本守则是焊工实际操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制产品焊接工艺时的参考文件。

2.施焊焊工

2.1从事受压元件焊接的手工钨极氩弧焊焊工必须具有按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的相应资格，并在持证有效期内。

2.2焊工必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能。

2.3焊工必须熟知和遵守本工艺守则。

3.设备

3.1焊接设备必须安全可靠，由设备管理部门定期检修，保证其处于良好的可使用状态。

3.2手工钨极氩弧焊电源采用直流下降或垂直下降外特性电源。

3.3设备必须有电流表、电压表、流量计等参数表，并按规定校验合格。

3.4焊前需检查氩气加热装置是否正常。

3.5焊接设备应经常清理灰尘并认真进行维护、保养。

4.焊接材料

4.1必须使用产品焊接工艺说明书规定的填充用焊丝。

4.2 焊丝必须领自焊材库，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，焊材表面应清除油锈。

4.3焊丝必须在干燥、清洁的环境中使用，避免受潮、被油污等污物污染。

4.4 氩气纯度必须保证≥99.99%。

4.5 钨棒（钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。

4.6 焊丝不可随意放置，避免将不同牌号的焊丝混淆。

5.焊前准备

5.1施焊地点应远离易燃易爆物，手工钨极氩弧焊机应放在干燥通风处，严格按照适用说明书操作。

5.2焊工施焊前应认真熟悉并遵守所焊产品的焊接工艺，并熟知本工艺守则并严格执行。如对焊接工艺有疑问或工艺要求不明确时，焊工应及时与相关的焊接工艺人员联系，不得擅自处理。

5.3 焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否与工艺一致。并检查所焊部位的材质及件号是否与工艺相符。

5.4 坡口两侧各20mm范围内应打磨出金属光泽，该范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净。

5.5 管板表面及管孔内距焊接端面至少20mm范围内，管头外表面至少25mm范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

5.6 对工艺中要求预热的工件，在焊前应按工艺要求进行预热。预热宽度对主体焊缝为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。

6.施焊

6.1 接通电源、气源、水源后检测气路、水路密封良好，电气线路正常，二分钟后方可施焊。

6.2 引弧前应提前5-10秒送气，熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊接区域，薄板对接应点焊引弧板、收弧板。

6.3 为增加保护效果，应尽量采用短弧焊。钨极端部与熔池表面相距2-4mm。焊接过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接。

6.4 填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量且焊丝不能与钨极接触。

6.5 按产品工艺要求的规范施焊，对非压力容器，且产品焊接工艺无规定时可按表1推荐的规范进行选择：

表1手工钨极氩弧焊推荐规范

钨极直径

（mm）板厚（mm）电流（A）电压（V）

焊速

（mm/min）

1.0 ≤1 5-60 22-26 ≥150

1.6 1-3 10-140 22-26 ≥150

2.4 3-14 15-200 22-26 ≥150

3.2 >14 25-250 22-26 ≥150

6.6 管板与换热管管头的焊接。

6.6.1 焊接位置：采用管束卧放全位置焊接。

6.6.2 所用管板与换热管管头的焊接，必须采用填丝焊，绝对不允许采用只熔化管头不填丝的方法进行焊接。

6.7氩气流量一般为（10-12）L/min，对不锈钢材料，背面应采用氩气保护，对背面不充氩气的管子焊接时，为防止穿堂风管子两端应堵死。

6.8 焊接结束后，应及时切断电源、水源、气源。

6.9对Cr-Mo钢以及工艺要求后热的焊件，氩弧焊打底后，如不立即进行焊条电弧焊焊接，应按焊接工艺要求进行后热。

7.质量要求

7.1 焊工必须对焊缝外观质量自检且满足以下要求。

7.1.1 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，不得留有飞溅物。

7.1.2 反面应符合要求（单面焊双面成形）。

7.1.3 管板与环热管管头的焊接接头不得有焊缝金属向管内溢流的现象。

7.2 焊缝具体无损检测要求应按焊接卡片执行。

8.返修

8.1 对自检或专检发现的超标缺陷进行返修。

8.2 缺陷的清除一般应采用砂轮修磨的方法，但对表面发现的单个缺陷，也可以采用手工钨极氩弧焊重熔的方法予以修复。

8.3 补焊必须严格按《焊缝返修工艺守则》执行。

8.4 焊缝返修须先填写焊缝返修申请单，经技术部门同意后，方可按焊缝返修申请单返修。

9.焊工钢印及焊接记录

9.1 焊后施焊焊工应按《标识和可追溯性控制程序》要求打上焊工钢印。

9.2 焊工应按要求填写焊接记录，并对记录的真实性负责。

10.焊接安全

10.1 焊工必须取得安全操作证后方可上岗。

10.2 焊工必须严格按焊工安全操作规程进行作业，同时应特别注意以下几点。

10.2.1按规定穿戴和使用劳保用品，防止弧光和飞溅的伤害。

10.2.2 焊前检查氩弧焊枪是否绝缘，焊机是否处于安全、可使用状态（如接地状况、循环水冷状况）。