烟丝与降焦减害

随着生活水平的不断提高，吸烟对人类健康的影
响也更加受到关注，如何在满足烟草爱好者需求的同
时，尽量减少烟气中有害物质的含量，早已成为全世
界研究的重点领域之一。一般认为，卷烟烟气中99.4％
左右的成分对人体无害，0.6％左右的成分对人体有害
卷烟烟气中含有大量焦油，1 支普通无过滤嘴卷烟烟
气中含焦油量可达25～30 mg; 而加上滤嘴，可减少4～
5 mg。卷烟烟气中的焦油含有多种致癌物质和促致癌
物质，其中主要是苯并芘（a）和多环芳烃，卷烟中的
焦油比尼古丁对人体更具危害性。卷烟焦油约有0.2%
的成分对人体是致癌性的。但是，焦油又是卷烟香吃
味不可缺少的成分，换言之，没有香吃味的卷烟根本
不能吸引消费者购买，因此，如何能使卷烟既保住香
吃味（吸烟劲头），又适当降低焦油含量、提高吸烟安
全性，这是近几年来卷烟工业发展的热门问题。
1 不同时期、不同国家对卷烟焦油
含量的要求美国卷烟平均焦油量1954年为37 mg/支，1980年
为14 mg/支，1990年仅12.5 mg/支; 日本几年前已规
定只能出售12 mg以下的卷烟，目前卷烟的平均焦油
量已经下降到8 mg/支。欧盟允许的卷烟最高焦油量
1993年是13 mg/支，1998年是12 mg/支，并于2001年
指令，强制所有在欧盟内生产的卷烟，无论是在欧盟
内部消费还是用于出口，焦油含量最高不得超过
10 mg/支，尼古丁含量最高不得超过1 mg/支，CO
含量最高不得超过 10 mg/ 支。从国际来看，降焦
减害已成不可逆转的潮流。
我国卷烟的平均焦油量在1970 年以前一般超过
30 mg/支，1980年28 mg/支，2002年16.9 mg/支。在
WTO和WHO的双重压力下，降焦减害已经成为目前
中国烟草企业对抗跨国烟草巨头进入的当务之急。
根据国家烟草专卖局发布的《关于调整卷烟焦油限
量要求》规定，2004年7月1日以后生产的盒标焦油
量标准高于15 mg/支的卷烟不得在国内市场继续销
售。这也标志着中式卷烟从此将迎来一个“低焦减
害”新时代。目前涌现出如8 mg“红双喜”、 “石狮” 等批量生产的卷烟，5 mg、3 mg、1 mg低焦油释放量
技术与推广的卷烟也已面市。
目前我国对卷烟焦油量的规定: ≤10 mg/ 支为
低，11～15 mg/支为中，＞15 mg/支为高; 并要求在
卷烟商标上标明焦油量。我国卷烟的焦油量绝大多
数集中在中焦油档次，少数为中高焦油，极少数为
低焦油。3.1.1 加工技术
（1）离线膨胀技术。目前世界烟草界已推广了不
同类型的CO2烟丝膨胀设备，同时，为了取代氟里昂
（CFC）烟丝膨胀技术和设备，还加强了对膨胀介质
的研究，研制出了利用异戊烷作为介质的新型烟丝
膨胀工艺与设备。

该技术的膨胀率超过CO2和CFC膨
胀技术。
（2）在线除害技术。先用一种溶剂对烟草进行处
理，而后采用免疫抗体紫外线技术对溶剂洗提出的
有害物质进行连续不断的监测，并采用相应的处理
技术有效去除其中的有害物质。
（3）在线膨胀技术。英国迪更森工程公司研制出
了一种新型的卷烟全配方膨胀与干燥系统（HXD 系
统），该系统可对制丝生产线上的全配方叶丝进行在
线处理，从而提高叶丝的填充值。
（4）掺用烟草薄片。完全用烟草薄片制成的卷烟比普通烟丝制成的卷烟焦油释出量下降60%左右，所
以掺用烟草薄片是降焦的一个有效措施。
（5）掺用膨胀烟丝和膨胀梗丝。掺用膨胀烟丝和
膨胀梗丝，能够提高烟丝的填充性，减少单支卷烟的
烟丝用量，加快卷烟的燃烧速度，减少抽吸口数，从
而降低卷烟的焦油量。

第四节 烟丝膨胀技术
在卷烟生产中，投入的烟叶原料是按重量计算的，而卷烟产品是
按支数计算的，如何使投入的烟叶生产出尽可能多的卷烟，一直是卷
烟工业追求的目标。为了达到这个目的，卷烟厂一方面是通过减少造
碎、提高出丝率和减少烟支重量偏差等方法来节约原料，另一方面是
通过改变工艺，使烟（梗）丝充分卷曲和降低烟（梗）丝含量、适当
减少水分等办法增加烟丝的填充能力。 但是要进一步节约原料还要采
用烟（梗）丝膨胀等技术。
当烟叶从田间成熟采收， 并经调制干燥后， 其组织结构已经收缩。
烟（梗）丝膨胀的概念就是要使烟（梗）丝的组织结构在某种介质的
作用下，使烟的叶片组织结构膨胀，从而增加体积。后来经过不断的探索改进，便形成了现在的较完善的烟草膨胀技术。这种技术包括叶
丝膨胀和梗丝膨胀。
烟（梗）丝膨胀可分为全配方膨胀和部分膨胀两种。全配方膨胀
是将卷烟所用的全部烟（梗）丝，经烘丝前的加温加湿处理后，立即
送入烘丝机快速干燥。经这种方法处理的烟（梗）丝比一般的烘后烟
（梗） 丝具有较高的填充性能。 部分膨胀是将卷烟所用的部分烟 （梗）
丝加入某种膨胀介质后进行高温处理， 可比全配方膨胀获得更高的填
充值。将膨胀后烟（梗）丝掺入到原有烟（梗）丝中，可提高卷烟烟
（梗）丝的填充性能。
50 年代后，就世界范围内有关吸烟与健康问题的讨论，医药卫
生界明确指出，吸烟影响健康的主要因素是主流烟气中的焦油量。部
分国家的政府一方面采取了限制卷烟厂广告和限制卷烟消费者在公
共场所吸烟的措施；另一方面限定卷烟的焦油量。在这种情况下，烟草界进行了大量研究，开发了膨胀烟

（梗）丝技术，既降低了烟气中
的焦油，又能节约烟叶，降低卷烟成本。因此，膨胀技术在国外烟草
工业中得到广泛应用。

烟草薄片是利用烟末、烟梗、碎烟片等在
卷烟过程中的废弃烟草物质为原料制成片状或
丝状的再生产品，用作卷烟填充料。在卷烟中
填加适量的烟草薄片，一方面可以最大限度地
节省烟叶原料，有效降低卷烟成本；另一方面
可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成
分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而
有助于卷烟内在品质的提高，是减少和改善烟
草有害成分的一项重要技术措施。
烟草薄片起源于20世纪50年代，其发展经
历了辊压法-稠浆法-造纸法3个过程，20世纪70
年代末，随着人们对吸烟安全性的重视，国外
烟草商开始系统研究造纸法薄片工艺技术，并
在20世纪80年代进行了大范围的推广应用，将
其作为降低卷烟产品焦油量的一个有效手段。1 造纸法
造纸法烟草薄片是利用卷烟生产过程中
废弃的烟梗、烟末等原料，经过浸取浓缩、打
浆抄造、干燥加香三个步骤，制成性状接近甚
至优于天然烟叶的薄片，回用于卷烟生产，从
而使烟叶原料得到最大限度的利用。烟草原料
先用水萃取，添加天然纤维制成浆后进入造纸
机，初步形成纸网，水溶性萃取物经浓缩后和
添加剂一并加入纸网中，干燥后即为成品。加工制造时，可从水溶性物质中提取或除去某些
烟草成分，均质烟叶调制多用此法。该法所生
产的薄片，物理强度高，湿强度好，不易破
碎，单位体积重量轻，燃烧速度快，生成焦油
量低。由于工艺复杂，能耗较多，设备投资
大，适于较大规模生产。
1.1 造纸法薄片的生产工艺
目前，造纸法烟草薄片生产工艺主要有
一步法和两步法两种，一步法工艺是将烟草薄
片原料经浸泡、打浆后获得的高浓度浆料直接
送到特殊设计的抄纸机上，经脱水、烘干、分
切后制得烟草薄片。

烟末和烟
梗分别用不同的工艺萃取(烟末用有机溶剂萃取，烟梗用水萃取)；萃取后的烟末、烟梗经打
浆处理后，将浆料送到抄纸机上抄造成形，两
种萃取液合并后经过浓缩等手段处理后分两次
涂布到薄片片基上[1]
。①密度小，填充值
高；②耐机械加工性能好，成丝率高；③燃烧
速度快，焦油释放量仅为烟叶的50%左右，是降
低卷烟焦油量的有效手段之一；④产品具有可
塑性，可根据实际需要对薄片物理性能和内在
化学指标进行人工调控[1]
。汪华文 研究发现，在卷烟中加入造纸法烟
草薄片，可改善烟支的整体燃烧性能，加快静
燃速度，减少抽吸口数，降低焦油。可用造纸
法烟草

薄片来调节卷烟烟气中的烟碱含量。当
造纸法烟草薄片的添加比例小于10%时，对原有
卷烟风格、香气质量、香气谐调性和刺激性的
影响较小。
邱承宇[3]
等人也发现在混合烟丝中掺入适当
比例的烟叶碎片，既可提高其填充值、降低烟
支单重、减少卷烟焦油量的产生，且对感官质
量无太大影响，又可充分利用烟叶原料，为卷
烟降耗、降焦工艺提供了一种新的参考方法。
有研究表明[4]
，完全用造纸法烟草薄片生产
的卷烟，其焦油释放量仅为10mg/支，比普通烟
丝制成的卷烟低60%左右。如在配方中掺用20%
比例的烟草薄片，可使卷烟焦油含量减少10%左
右，目前美国的卷烟配方中烟草薄片使用比例
已达到30～35%。